无外控自动往复液压缸的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是一种无外控自动往复液压缸，适用于野外无电源环境中工作的各种工程机械。
【背景技术】
[0002]传统液压缸若要实现往复运动，需通过换向阀由外部的手动或电动等方式来控制。手动不能满足高频长时间的工作，特别是有些设备在野外无电源环境中工作，传统电磁换向阀无法完成此类工作，否则需要增加发电机，降压整流装置，行程开关等电器元件和控制线路。
【发明内容】
[0003]本发明目的是针对上述不足之处提供一种无外控自动往复液压缸，是一种结构简单，运行可靠，寿命长，故障率低的无外控自动往复液压缸。主要用于野外无电源环境中工作的各种工程机械。
[0004]本发明采用滑阀结构，对滑阀和阀芯进行了创新设计，保证了无外控自动往复液压缸的可靠工作，且没有高难度加工零件。
[0005]无外控自动往复液压缸是采取以下技术方案实现:
无外控自动往复液压缸由换向阀体、阀芯、缸筒、活塞、活塞杆、推拉杆、端盖和弹簧组成。换向阀体内设置有阀芯工作腔，换向阀体后端设置有缸筒安装孔，缸筒一端安装在换向阀体后端缸筒安装孔内通过螺纹连接，缸筒另一端安装有端盖，缸筒内装有活塞、活塞杆，活塞和活塞杆内设置有推拉杆安装孔，活塞和活塞杆安装在缸筒内，活塞杆前端与活塞相连，活塞杆后端部穿过端盖。缸筒前部为无杆腔，缸筒后部为有杆腔。
[0006]阀芯安装在阀芯工作腔内，推拉杆前端部与阀芯相连，推拉杆后端部安装在推拉杆安装孔内，推拉杆后端部装有弹簧。
[0007]活塞杆后端设置有设置有工作部分连接头，用于与工程机械连接。所述的活塞外部装有密封圈。所述的端盖与活塞杆后端部之间装有密封件。
[0008]所述的阀芯工作腔设置有进油口 P、出油口 A、回油进口 B、回油出口 T。所述缸筒前部的无杆腔设置有进油口 C，缸筒后部的有杆腔设置有回油口 D。阀芯工作腔的进油口 P通过管道与压力油相连，阀芯工作腔的出油口 A通过管道与无杆腔设置的进油口 C相连，阀芯工作腔的回油进口 B通过管道与有杆腔设置的回油口 D相连，阀芯工作腔的回油出口 T通过管道与油箱相连。
[0009]阀芯设置为两面四通换向阀芯。
工作时，压力油通过管道从阀芯工作腔的进油口 P进入到阀芯工作腔，从出油口 A通过管道、无杆腔的进油口 C，进入无杆腔，推动活塞向有杆腔运动，到达调定位置时，活塞推动弹簧使推拉杆拉动阀芯向右运动，油流换向。有杆腔的回油经阀芯工作腔、阀芯B、T 口出来到回油口流回油箱。换向后，压力油从阀芯工作腔、阀芯P、B 口出来到有杆腔，推动活塞向无杆腔运动，到达调定位置时，活塞推动弹簧使推拉杆推动搁芯向左运动，油流换向。无杆腔的回油经有杆腔的回油口 D，通过管道连通阀芯工作腔的回油进口 B，进入到阀芯工作腔，从阀芯工作腔的回油出口 T通过管道与油箱相连，回油口流回油箱。如此循环往复运动。实现液压缸无外控自动往复运动，用于控制各种工程机械。
[0010]无外控自动往复液压缸与同类产品相比，本发明特征:
1、本发明在采用滑阀结构，对滑阀和阀芯进行了创新设计，保证了无外控自动往复液压缸的可靠工作，无复杂的难加工件，制造容易，成本低。
[0011]2、采用弹簧越过阀芯中位死点，结构简化，工作可靠。
[0012]3、人性化设计，充分考虑野外工作特点，装拆维修，无需特殊专用工具。
[0013]4、设有阀芯定位装置，无外控自动往复液压缸在水平和垂直状态下均能可靠工作。
【附图说明】
[0014]以下将结合附图对本发明作进一步说明:
图1是无外控自动往复液压缸结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]参照附图1，无外控自动往复液压缸由换向阀体1、阀芯2、缸筒3、活塞4、活塞杆
8、推拉杆5、端盖6和弹簧7组成。换向阀体I内设置有阀芯工作腔10，换向阀体I后端设置有缸筒安装孔11，缸筒3 —端安装在换向阀体I后端缸筒安装孔11内通过螺纹连接，缸筒3另一端安装有端盖6，缸筒3内装有活塞4、活塞杆8，活塞4和活塞杆8内设置有推拉杆安装孔12，活塞4和活塞杆8安装在缸筒3内，活塞杆8前端与活塞4相连，活塞杆8后端部穿过端盖6。缸筒3前部为无杆腔13，缸筒3后部为有杆腔14。
[0016]阀芯2安装在阀芯工作腔内10，推拉杆5前端部与阀芯2相连，推拉杆5后端部安装在推拉杆安装孔12内，推拉杆5后端部装有弹簧7。
[0017]活塞杆8后端设置有工作部分连接头15，用于与工程机械连接。所述的活塞4外部装有密封圈16。所述的端盖6与活塞杆8后端部之间装有密封件17。
[0018]所述的阀芯工作腔10设置有进油口 P、出油口 A、回油进口 B、回油出口 T。所述缸筒3前部的无杆腔13设置有进油口 C，缸筒3后部的有杆腔14设置有回油口 D。阀芯工作腔10的进油口 P通过管道与压力油相连，阀芯工作腔10的出油口 A通过管道与无杆腔14设置的进油口 C相连，阀芯工作腔10的回油进口 B通过管道与有杆腔13设置的回油口 D相连，阀芯工作腔10的回油出口 T通过管道与油箱相连。
[0019]阀芯2设置为两面四通换向阀芯。
工作时，压力油通过管道从阀芯工作腔10的进油口 P进入到阀芯工作腔10，从出油口 A通过管道、无杆腔的进油口 C，进入无杆腔13，推动活塞4向有杆腔14运动，到达调定位置时，活塞4推动弹簧7使推拉杆5拉动阀芯2向右运动，油流换向。有杆腔14的回油经阀芯工作腔、阀芯B、T 口出来到回油口流回油箱。换向后，压力油从阀芯工作腔10、阀芯P、B 口出来到有杆腔14，推动活塞4向无杆腔13运动，到达调定位置时，活塞4推动弹簧7使推拉杆5推动搁芯2向左运动，油流换向。无杆腔13的回油经有杆腔14的回油口 D，通过管道连通阀芯工作腔10的回油进口 B，进入到阀芯工作腔10，从阀芯工作腔10的回油出口 T通过管道与油箱相连，回油口流回油箱。如此循环往复运动。实现液压缸无外控自动往复运动，用于控制各种工程机械。
【主权项】
1.一种无外控自动往复液压缸，其特征在于:由换向阀体、阀芯、缸筒、活塞、活塞杆、推拉杆、端盖和弹簧组成；换向阀体内设置有阀芯工作腔，换向阀体后端设置有缸筒安装孔，缸筒一端安装在换向阀体后端缸筒安装孔内通过螺纹连接，缸筒另一端安装有端盖，缸筒内装有活塞、活塞杆，活塞和活塞杆内设置有推拉杆安装孔，活塞和活塞杆安装在缸筒内，活塞杆前端与活塞相连，活塞杆后端部穿过端盖；缸筒前部为无杆腔，缸筒后部为有杆腔； 阀芯安装在阀芯工作腔内，推拉杆前端部与阀芯相连，推拉杆后端部安装在推拉杆安装孔内，推拉杆后端部装有弹簧。
2.根据权利要求1所述的无外控自动往复液压缸，其特征在于: 所述的阀芯工作腔设置有进油口 P、出油口 A、回油进口 B、回油出口 T ; 所述的缸筒前部的无杆腔设置有进油口 C，缸筒后部的有杆腔设置有回油口 D ;阀芯工作腔的进油口 P通过管道与压力油相连，阀芯工作腔的出油口 A通过管道与无杆腔设置的进油口 C相连，阀芯工作腔的回油进口 B通过管道与有杆腔设置的回油口 D相连，阀芯工作腔的回油出口 T通过管道与油箱相连。
3.根据权利要求1所述的无外控自动往复液压缸，其特征在于: 活塞杆后端设置有设置有工作部分连接头，用于与工程机械连接。
4.根据权利要求1所述的无外控自动往复液压缸，其特征在于: 所述的活塞外部装有密封圈。
5.根据权利要求1所述的无外控自动往复液压缸，其特征在于:所述的端盖与活塞杆后端部之间装有密封件。
6.根据权利要求1所述的无外控自动往复液压缸，其特征在于:所述的阀芯设置为两面四通换向阀芯。
【专利摘要】本发明涉及的是一种无外控自动往复液压缸，适用于野外无电源环境中工作的各种工程机械。由换向阀体、阀芯、缸筒、活塞、 活塞杆、推拉杆、端盖和弹簧组成；换向阀体内设置有阀芯工作腔，换向阀体后端设置有缸筒安装孔，缸筒一端安装在换向阀体后端缸筒安装孔内通过螺纹连接，缸筒另一端安装有端盖，缸筒内装有活塞、活塞杆，活塞和活塞杆内设置有推拉杆安装孔，活塞和活塞杆安装在缸筒内，活塞杆前端与活塞相连，活塞杆后端部穿过端盖。缸筒前部为无杆腔，缸筒后部为有杆腔；阀芯安装在阀芯工作腔内，推拉杆前端部与阀芯相连，推拉杆后端部安装在推拉杆安装孔内，推拉杆后端部装有弹簧。
【IPC分类】F15B13-04, F15B15-14
【公开号】CN104728206
【申请号】CN201510127030
【发明人】顾叶钱, 顾宗满, 王芳
【申请人】南京苏瓦科技开发有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月23日