储罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种储罐，尤其涉及在气室的压力及温度从常规工作时状态过度上升至非常规工作时，通过形成于与自密封部件相对的密封面及自密封部件之间的间隙部来释放气室的压力的储罐。
【背景技术】
[0002]在汽车的刹车回路等液压回路中，使用一种对升压后的液体进行临时储存的储罐。在储罐中形成有将高压气体封入其中的气室及从液压回路导入有压力液体(工作油)的液室。气室与液室配置成隔着能够伸缩的波纹管而相对，通过波纹管的伸缩使气室与液室的压力达到平衡，从而抑制液压回路的脉冲，将液压调节至适宜。
[0003]现有技术中，例如当汽车因遭遇火灾等而长时间置于高温环境下时，存在储罐的气室的内压发生极度上升的担虑，因而，在储罐中设置有当遇到此种异常情况时能够释放气室的内压的紧急避险性的泄压部件(例如，专利文献1、2)。
[0004]在专利文献I记述的储罐中，作为释放气室的内压的泄压部件，在配置于液室8内的支板4的侧壁上设置有使壁厚变薄的脆弱部11，当气室的内压过度上升时，该过度上升的气室的内压对波纹管产生压迫而使液室8的内压上升，由此使脆弱部11发生破裂。
[0005]接着，通过使脆弱部11发生破裂，能从液室8排出高压的压力液体而使压力降低，藉此，利用过度上升的气室的内压，有意地使波纹管破损，来释放气室的内压。
[0006]在专利文献2记述的储罐中，作为释放气室的内压的泄压部件，在与形成有密封面的间壁35相抵接的自密封部件55的基材56的表面(第一部分61)上形成槽62，通过使液室50内的液体Q从该槽62向壳体11的外部逃逸而降低液室50的压力，从而利用气室与液室的压力差而有意地使波纹管破损来释放气室51的压力。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1:日本专利特开2003-172301号公报(参照0017段落、图1)
[0010]专利文献2:日本专利特开2006-10005号公报(参照0027段落、图3及图4)
[0011]然而，对专利文献I记述的储罐而言，其脆弱部11的加工复杂，需进行精度管理，因而存在加工工时长、生产效率低的问题。
[0012]另外，对专利文献2记述的储罐而言，由于在自密封部件55的基材56的表面(第一部分61)上形成有槽62，当以覆盖基材56表面的方式配置的弹性部件57与间壁35的密封面35a发生抵接时，每次都会对弹性部件57造成些微损伤，因而存在对密封性能及寿命产生影响的问题。
【发明内容】
[0013]本发明有鉴于该种现状而进行，以提供一种储罐为技术问题，该种储罐能够利用简易的结构减少加工工时，在常规工作时能够防止自密封部件损伤并提高其耐久性，从而实现稳定可靠的动作，并且，在温度比常规工作时过度上升的非常规工作时能够迅速且可靠地释放气室的内压。
[0014]为解决上述技术问题，技术方案I的发明的储罐包括:在内部形成有气室与液室的壳体；以能够自由伸缩的状态收纳于上述壳体内，对所述气室与所述液室进行分隔的波纹管；设置于所述壳体并向所述液室开口，且形成有压力液体流入口的接口部；以及以与该接口部相互面对的状态配置于所述波纹管的前端部的自密封部件，当所述液室的压力相对于所述气室的压力比预设的规定压力还低时，使所述自密封部件与所述接口部的密封区域部抵接而将所述压力液体流入口封闭，其特征在于，所述自密封部件包括:基材部；配置于该基材部的表面并与所述密封区域部相互面对的弹性部件；以及形成于该弹性部件，与所述密封区域部抵接而进行密封的突出部，所述接口部包括:与所述突出部抵接，且形成有所述密封区域部的密封面；以及配置于所述密封面上的除所述密封区域部之外的部位的凸状部，当所述气室的温度与常规工作时相比过度上升时，所述弹性部件的所述突出部发生变性，所述凸状部与所述基材部抵接，在所述密封面与所述自密封部件之间形成从所述密封面的外缘部连通至所述压力液体流入口的间隙部，通过该间隙部释放所述气室的压力。
[0015]本发明的储罐在常规工作时，使所述液室与所述气室的压力达到平衡而对液压回路的液压进行调节，当所述液室的压力低于预设的规定压力时，所述自密封部件的突出部与所述接口部的密封区域部抵接而将所述压力液体流入口封闭，避免液压回路的压力比规定值过低。
[0016]另外，通过将形成于接口部的凸状部配置于除密封区域部之外的部位，使凸状部与自密封部件的弹性部件不会发生干扰，因而，能够在防止弹性部件损伤而确保具有稳定的密封性的同时提高其耐久性。
[0017]另一方面，本发明的储罐除所述液室的压力低于预设的规定压力时之外，当因火灾等引起所述气室的温度过度上升、所述气室的压力比常规工作时的规定压力过度升高时(非常规工作时)，所述自密封部件的突出部也会与所述接口部的密封区域部抵接而封闭所述压力液体流入口，但在该种非常规工作时，弹性部件暴露于高温之下而熔融或炭化，使所述弹性部件的所述突出部的密封性丧失，由此使配置于所述接口部的所述凸状部与所述基材部抵接。
[0018]由于本发明的储罐在所述密封面与所述自密封部件之间形成有从所述密封面的外缘部连通至所述压力液体流入口的间隙部，因而在所述非常规工作时，能够通过该间隙部迅速且可靠地释放所述气室的压力。
[0019]S卩，在非常规工作时，液室内的压力液体从连通至压力液体流入口的间隙部排出而降低了液室的压力，因而，以波纹管作为分隔，例如与从一方侧作用于波纹管的周壁(例如外周壁)的压力液体的压力(液压)相比，从波纹管的另一方侧作用于周壁(例如内周壁)的气室的压力(气压)则过度升高，该气压对分隔液室与气室的波纹管发生作用而有意使波纹管发生破损，从而能够使高压气体从气室通过液室而从压力液体流入口释放。
[0020]由此，在所述气室的温度比常规工作时过度上升的非常规工作时，通过迅速且可靠地使波纹管发生破损而解除液室的气密性，使高压气体从气室连通向液室，因而气室内的高压气体能通过波纹管后再通过从接口部的外缘部连通至所述压力液体流入口的间隙部而从压力液体流入口迅速排出，从而能降低气室内的气体的压力。
[0021]藉此，本发明能够利用在接口部上设置凸状部这样的简易结构减少加工工时，在常规工作时能够可靠地防止弹性部件损伤并提高其耐久性，从而实现稳定可靠的动作，并且，在温度比常规工作时过度上升的非常规工作时能够使凸状部与基材部发生抵接而迅速且可靠地释放气室内的高压气体。
[0022]技术方案2的发明是在技术方案I记载的储罐的基础上，其特征在于，所述密封区域部在所述压力液体流入口的周围形成为环状，所述凸状部配置于比所述密封区域部更位于所述压力液体流入口的径向外侧的位置和比所述密封区域部更位于所述压力液体流入口的径向内侧的位置中的至少一方。
[0023]本发明的储罐通过将所述凸状部配置于比所述密封区域部更位于所述压力液体流入口的径向外侧的位置和比所述密封区域部更位于所述压力液体流入口的径向内侧的位置中的至少一方，从而在非常规工作时使凸状部与基材部抵接的情况下，利用密封面的外缘侧或内缘侧对基材部进行稳定支承，并能够确保从所述密封面的外缘部连通至所述压力液体流入口的间隙部。并且，能通过该间隙部排出所述液室内的压力液体，且能有意地使所述波纹管破损而能够将气室内的高压气体从压力液体流入口排出。
[0024]另外，在外缘侧及内缘侧两方配置凸状部的情况下，通过从外缘侧及内缘侧两方对基材部进行支承，能够有效地防止基材部发生挠曲，从而能可靠地确保间隙部。
[0025]技术方案3的发明是在技术方案2记载的储罐的基础上，其特征在于，所述凸状部在所述压力液体流入口的周围，在圆周方向上设置隔离部而配置成不连续的圆环状。
[0026]本发明的储罐通过在圆周方向上设置隔离部而能够利用简易的结构减少加工工时，且能可靠地形成间隙部。
[0027]技术方案4的发明是在技术方案2或3记载的储罐的基础上，其特征在于，所述凸状部配置