于比所述密封区域部更位于所述压力液体流入口的径向外侧的位置，所述接口部包括在所述密封面上的所述压力液体流入口的开口缘部朝径向外侧延伸的排出槽。
[0028]本发明的储罐通过在所述密封面上的所述压力液体流入口的开口缘部设置朝径向外侧延伸的排出槽，即使遇到因基材部发生挠曲而使压力液体流入口附近的间隙部的高度变低的情况，也能够使从间隙部导入的压力液体等通过排出槽而更为可靠地从压力液体流入口排出。
[0029]技术方案5的发明是在技术方案I至4中任一项记载的储罐的基础上，其特征在于，所述接口部包括相对于所述壳体分体构成的接口部件，该接口部件固定于所述壳体。
[0030]本发明的储罐通过将所述接口部设置成与所述壳体独立的单体，能够提高接口部及壳体的刚性，因而，即使在非常规工作时也能够确保动作的可靠与稳定。
[0031]技术方案6的发明是在技术方案I至5中任一项记载的储罐的基础上，其特征在于，在所述壳体的一方的端面部上配置有所述接口部，所述波纹管的前端部的相反侧的基端部支承于所述壳体的另一方的端面部。
[0032]本发明的储罐中，所述接口部配置于所述壳体的一方的端面部，所述波纹管的基端部支承于所述壳体的另一方的端面部，波纹管配置于气室侧而能够扩大液室侧的截面积，因此，能够扩大法兰部的端面的面积，从而能够提高密封面的密封性能。
[0033]本发明的储罐能够利用简易的结构减少加工工时，在常规工作时能够防止自密封部件损伤并提高其耐久性，从而实现稳定可靠的动作，并且，在温度比常规工作时过度上升的非常规工作时能够迅速且可靠地释放气室的内压。
【附图说明】
[0034]图1是表示本发明实施方式的储罐的剖视图。
[0035]图2是表示本发明实施方式的储罐的常规工作时的动作的剖视图，图2 (a)表示液压回路的液压降低、压力液体流入口被封闭的状态，图2(b)是图2(a)中由粗虚线围起的部分的局部放大图。
[0036]图3是表示本发明实施方式的自密封部件与接口部的局部剖视分解立体图。
[0037]图4是表示本发明实施方式的储罐的变形例的剖视图，是将波纹管配置于接口部侧的示例。
[0038]图5是用于说明本发明变形例的储罐中的压力液体流入口被封闭状态的动作的剖视图。
[0039]图6是表示本发明实施方式的储罐的非常规工作时的动作的剖视图，是遭遇火灾等时气室的压力及温度上升的初期阶段。
[0040]图7是表示本发明实施方式在非常规工作时的储罐的动作的局部剖视图，图7(a)是气室的气压上升、压力液体流入口被封闭的状态，图7(b)是弹性部件熔融而丧失密封性的状态。
[0041]图8表示本发明实施方式的储罐的非常规工作时的间隙部的压力液体的流向，图8(a)是接口部的立体图，图8(b)是接口部的俯视图。
[0042]图9表示本发明实施方式在非常规工作时的气室内的高压气体被释放的形态，图9(a)是局部剖视图，图9(b)是接口部的俯视图。
[0043]图10是表示本发明实施方式的储罐中的凸状部的变形例的立体图，图10(a)是将凸状部设置于密封区域部的内侧的变形例，图10(b)是设置于外侧与内侧两方的变形例。
[0044](符号说明)
[0045]UlA 储罐
[0046]2 壳体
[0047]3 气室
[0048]4 液室
[0049]5、5A 波纹管
[0050]6 接口部
[0051]8自密封部件
[0052]21主体部
[0053]22 盖板
[0054]41第一液室(液室)
[0055]42第二液室(液室)
[0056]50伸缩部
[0057]52波纹管导向部件
[0058]61压力液体流入口
[0059]62主体部
[0060]63a 密封面
[0061]64、64A 凸状部
[0062]64a、64Aa 隔离部
[0063]65排出槽
[0064]81基材部
[0065]82弹性部件
[0066]83 突出部
[0067]G高压气体
[0068]P间隙部
[0069]Q压力液体
[0070]SA密封区域部
【具体实施方式】
[0071]参照图1至图3，对本发明实施方式的储罐I的结构进行详细说明。
[0072]如图1所示，储罐I包括:由压力容器构成的壳体2 ;形成于壳体2的内部并封入有高压气体G的气室3及从未图示的刹车回路等液压回路导入压力液体Q的液室4 ;以能够自由伸缩的状态收纳于壳体2内的波纹管5 ;对波纹管5进行支承并使之能够自由滑动的挡块状的波纹管导向部件52 ;形成有向液室4开口的压力液体流入口 61的壳体2的接口部6 ;以及配置于波纹管5的前端部的自密封部件8。
[0073]自密封部件8以与接口部6相对的状态配置于波纹管5的伸缩部50的前端部，封闭波纹管5的前端部，形成气室3与液室4的边界而具备分隔功能。自密封部件8包括:由刚性得以提高的金属类部件等构成的基材部81 ;配置于该基材部81的表面并提高密封性的弹性部件82 ;以及形成于该弹性部件82上，与接口部6的密封区域部SA(参照图3)抵接而封闭压力液体流入口 61的突出部83。
[0074]此外，本实施方式中，将自密封部件8直接配置于波纹管5的伸缩部50的前端部，也可以设置所谓的波纹管帽(未图示)以封闭波纹管5的前端部，并在波纹管帽上配置自密封部件8。
[0075]在以下说明中，将储罐I的预期的动作范围内的动作称为“常规工作时的动作”(图1至图5)，并且，为便于说明并与常规工作时状态作区别，将因火灾等引起气室3的温度过度上升、气室3的压力比常规工作时的规定压力(预期的动作范围内的压力)过度升高时的动作状态称为“非常规工作时的动作”(图6至图9)。
[0076]<常规工作时的动作>
[0077]储罐I能够通过波纹管5伸缩使气室3与液室4的压力达到平衡，从而抑制刹车回路等液压回路(未图示)的脉冲，将液压调节至适宜。
[0078]另外，如图2所示，当液压回路(未图示)的液压下降，液室4的压力相对于气室3的压力比预先设定的规定压力还低时，使自密封部件8与接口部6的密封区域部SA(参照图3)抵接而封闭压力液体流入口 61，从而防止液压回路(未图示)的液压下降。
[0079]< 壳体 >
[0080]如图1所示，壳体2是密闭结构的压力容器，包括:具有底部21a的呈圆筒状的主体部21 ;焊接于主体部21的开口端的盖板22 ;以及配置于盖板22上的气体封入口 22a。
[0081]此外，对本实施方式中的部分部件使用如“底部21a”或“盖板22”之类的具有上下位置关系的用词，这是为便于说明而表示在附图中的位置关系，并不具有在使用方式上限定位置关系的意味。
[0082]< 气室 >
[0083]气室3形成于壳体2的轴向上的盖板22侧(与接口部6相反的端部侧)，能够从气体封入口 22a封入高压气体G。气室3形成于波纹管5的内周壁侧(以波纹管5的周壁为边界的周壁的内侧)，是由波纹管5的内周壁、盖板22及自密封部件8围成的空间。
[0084]< 液室 >
[0085]液室4包括:形成于配置有接口部6的压力液体流入口 61侧的第一液室41 ；以及与第一液室41连通的、形成于波纹管5的外周壁侧(以波纹管5的周壁为边界的周壁的外侦D的第二液室42。
[0086]第一液室41是主要由自密封部件8及壳体2的底部21a所围成的区域。
[0087]第二液室42主要是夹于波纹管5的外周壁与壳体2的主体部21之间的区域。
[0088]压力液体Q(工作油)从刹车回路等液压回路(未图