节(30)具有构造为滑动体或滚动体的至少一个携动体(Ml ;M2 ；M3 ;M4)，所述至少一个携动体支撑在所述驱动轴(4)和所述柱体转筒(7)中，其特征在于，设置有一用于所述携动关节(30)的润滑装置(80)，借助于所述润滑装置能够由布置在所述轴向活塞机⑴的所述壳体⑵上的润滑介质接口(81)给所述携动体(Ml ;M2 ;M3 ;M4)输入润滑介质，用于冷却和润滑所述携动体(Ml ；M2 ；M3 ；M4)。2.根据权利要求1所述的静液压轴向活塞机，其特征在于，所述润滑装置(80)布置在所述驱动轴(4)中并且具有布置在所述驱动轴(4)中的润滑介质通道(82)。3.根据权利要求2所述的静液压轴向活塞机，其特征在于，所述润滑介质通道(82)具有一布置在所述驱动轴(4)中的润滑介质供给钻孔(83)和至少一个布置在所述驱动轴(4)中的润滑钻孔(84 ;85 ;86 ;87)，所述润滑介质供给钻孔与所述润滑介质接口(81)连接，所述润滑钻孔连接到所述润滑介质供给钻孔(83)上并且所述润滑钻孔朝所述驱动轴(4)的周向面延伸并且所述润滑钻孔在所述周向面中设有开口(90 ；91 ；92 ;93)，其中，所述润滑钻孔(84 ；85 ；86 ；87)在所述周向面中的所述开口 (90 ；91 ；92 ；93)以如下方式布置，使得在所述驱动轴(4)旋转时经由所述润滑介质供给钻孔(83)和所述润滑钻孔(84 ；85 ；86 ；87)输入的润滑介质由于出现的离心力而流到所述携动体(Ml ；M2 ；M3 ；M4)上。4.根据权利要求1至3之一所述的静液压轴向活塞机，其特征在于，所述携动体(Ml;M2 ；M3 ；M4)接收在所述驱动轴(4)的底座(BI)中和接收在所述柱体转筒(7)的底座(B2)中。5.根据权利要求3或4所述的静液压轴向活塞机，其特征在于，所述润滑钻孔(84;85 ;86 ；87)指向到所述携动体(Ml ；M2 ；M3 ；M4)上。6.根据权利要求3至5之一所述的静液压轴向活塞机，其特征在于，设置有在周向上分布布置的多个携动体(Ml ；M2 ；M3 ;M4)，其中，为每个携动体(Ml ；M2 ；M3 ；M4)设置一润滑钻孔(84 ；85 ；86 ；87)。7.根据权利要求3至6之一所述的静液压轴向活塞机，其特征在于，所述润滑介质供给钻孔(83)构造为所述驱动轴(4)中的同轴于所述驱动轴(4)的旋转轴线(Rt)布置的纵向钻孔。8.根据权利要求3至7之一所述的静液压轴向活塞机，其特征在于，所述润滑介质供给钻孔(83)延伸至一轴承装置(5b)，所述驱动轴(4)借助于所述轴承装置能转动地支承在所述壳体(2)中。9.根据权利要求3至8之一所述的静液压轴向活塞机，其特征在于，所述驱动轴(4)在所述壳体(2)中支承在所述柱体转筒(7)的两侧上，其中，所述驱动轴(4)在所述壳体(2)中的支承装置包括一驱动法兰侧轴承装置(5a)和一柱体转筒侧轴承装置(5b)，其中，所述润滑介质供给钻孔(83)延伸至所述柱体转筒侧轴承装置(5b)。10.根据权利要求8或9所述的静液压轴向活塞机，其特征在于，在所述轴承装置(5b)的区域中，所述润滑介质供给钻孔(83)设有一输入开口(95)，所述输入开口与布置在所述轴向活塞机(1)的所述壳体(2)上的所述润滑介质接口(81)连接。11.根据权利要求10所述的静液压轴向活塞机，其特征在于，所述输入开口(95)构造在所述驱动轴(4)的一轴向端侧上。12.根据权利要求8至11之一所述的静液压轴向活塞机，其特征在于，在所述轴承装置(5b)、所述驱动轴(4)的所述端侧和所述壳体(2)之间构造有一润滑介质空间(96)，所述润滑介质空间与所述润滑介质接口(81)连接。13.根据权利要求1至12之一所述的静液压轴向活塞机，其特征在于，所述携动体(Ml ；M2 ；M3 ；M4)构造为具有两个半体(Mla、Mlb ;M2a、M2b ;M3a、M3b ;M4a、M4b)的携动体对(PI ;P2 ;P3 ;P4)，这些半体交替地布置在所述驱动轴(4)和所述柱体转筒(7)中并借助于接触面(BF)彼此贴靠，其中，所述携动体对(PI ；P2 ；P3 ；P4)具有一属于所述柱体转筒(7)的柱体转筒侧半体(Mia ；M2a ；M3a ；M4a)和一属于所述驱动轴(4)的驱动轴侧半体(Mlb ；M2b ；M3b ；M4b)，其中，所述携动体对(PI ；P2 ；P3 ；P4)的所述柱体转筒侧半体(Mia ；M2a ；M3a ；M4a)接收在所述柱体转筒(7)的底座(B2)中并且所述携动体对(PI ；P2 ；P3 ；P4)的所述驱动轴侧半体(Mlb ；M2b ；M3b ；M4b)接收在所述驱动轴(4)的底座(B1)中。14.根据权利要求4至13之一所述的静液压轴向活塞机，其特征在于，利用所述润滑装置(80)能够在所述接触面(BF)的区域中和/或所述底座(B1、B2)的区域中给所述半体(Mia, Mlb ;M2a、M2b ;M3a、M3b ;M4a、M4b)输入润滑介质。15.根据权利要求1至14之一所述的静液压轴向活塞机，其特征在于，所述携动关节(30)构造为转动同步式携动关节，所述转动同步式携动关节用于使所述柱体转筒(7)和所述驱动轴(4)转动同步地转动。16.根据权利要求1至15之一所述的静液压轴向活塞机，其特征在于，所述携动关节(30)构造为锥形束半滚子关节(31)，所述锥形束半滚子关节具有作为携动体对(PI ;P2 ;P3 ；P4)的至少一个滚子对(50 ；51 ；52 ;53)，所述滚子对具有作为半体(Mla、Mlb ;M2a、M2b ；M3a、M3b ;M4a、M4b)的两个半柱体形半滚子(50a,50b ;51a、51b ;52a、52b ;53a、53b)，其中，所述半柱体形半滚子(50a,50b ;51a、51b ;52a、52b ;53a、53b)直至旋转轴线(RRt ；RRz)地展平并且所述半滚子(50a、50b ;51a、51b ;52a、52b ;53a、53b)在展平的侧面上形成作为接触面(BF)的平的滑动面(GF)，在所述平的滑动面上，所述滚子对(50 ；51 ；52 ；53)的所述半滚子(50a、50b ;51a、51b ;52a、52b ;53a、53b)在构成面接触的情况下彼此贴靠。17.根据权利要求1至16之一所述的静液压轴向活塞机，其特征在于，所述携动体(Ml ；M2 ；M3 ;M4)、尤其是所述半滚子(50a,50b ;51a、51b ;52a、52b ;53a、53b)沿径向方向在所述活塞(10)之内并且与所述驱动轴(4)的和所述柱体转筒(7)的旋转轴线(Rt、Rz)间隔开地布置。18.根据权利要求16或17所述的静液压轴向活塞机，其特征在于，每个滚子对(50;51；52 ；53)具有一属于所述柱体转筒(7)的柱体转筒侧半滚子(50a ；51a ；52a ；53a)和一属于所述驱动轴(4)的驱动轴侧半滚子(50b ；51b ；52b ;53b)，其中，一个滚子对(50 ；51 ；52；53)的所述柱体转筒侧半滚子(50a ；51a ；52a ；53a)接收在作为底座(B2)的柱体形的、尤其是部分柱体形的柱体转筒侧接收部(55a ；56a ；57a ；58a)中并且一个滚子对(50 ；51 ；52 ；53)的所述驱动轴侧半滚子(50b ；51b ；52b ；53b)接收在作为底座(BI)的柱体形的、尤其是部分柱体形的驱动轴侧接收部(55b ；56b ；57b ；58b)中。19.根据权利要求1至18之一所述的静液压轴向活塞机，其特征在于，所述轴向活塞机(I)能够沿两个旋转方向运行，其中，为每个转动方向分别设置至少一个携动体(M1、M2 ;M3、M4)，所述至少一个携动体用于转动同步地携动所述柱体转筒(7)。20.根据权利要求1至19之一所述的静液压轴向活塞机，其特征在于，所述轴向活塞机(I)构造为具有固定的排挤容积的恒流机。21.根据权利要求1至19之一所述的静液压轴向活塞机，其特征在于，所述轴向活塞机(I)构造为具有能改变的排挤容积的调节机，其中，所述柱体转筒(7)的旋转轴线(Rz)关于所述驱动轴(4)的旋转轴线(Rt)的倾斜能够改变。
【专利摘要】本发明涉及斜轴结构方式静液压轴向活塞机(1)，具有：能绕旋转轴线(Rt)转动地布置在壳体(2)之内的驱动轴(4)，驱动轴设有驱动法兰(3)；能绕旋转轴线(Rz)转动地布置在壳体(2)之内的柱体转筒(7)，柱体转筒设有多个活塞缺口(8)，在其中分别能纵向移动地布置有活塞(10)，其铰接式固定在驱动法兰上，在驱动轴和柱体转筒之间布置用于携动柱体转筒的携动关节(30)，其具有构造为滑动体或滚动体的至少一个携动体(M1；M2；M3；M4)，其支撑在驱动轴和柱体转筒中。设置有用于携动关节的润滑装置(80)，借助于其能由布置在轴向活塞机的壳体上的润滑介质接口(81)给携动体输入润滑介质来冷却和润滑携动体。
【IPC分类】F04B53/08, F04B53/18, F04B1/24
【公开号】CN104976090
【申请号】CN201510162208
【发明人】M·贝格曼, S·考施
【申请人】林德液压两合公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月7日
【公告号】DE102014104953A1, EP2937567A2, US20150285077