1]图7是示出第一实施例的固定涡盘紧固在主框架上的状态的图。
[0052]图8是示出第一实施例的固定涡盘在与主框架紧固的状态下，向上方移动一定距离的状态的图。
[0053]图9是示出第一实施例的旋转涡盘的局部结构的图。
[0054]图10是示出第一实施例的固定涡盘和旋转涡盘的结合状态的剖视图。
[0055]图1lA至图1lC是示出在所述旋转涡盘旋转过程中，固定涡盘的中间压排出口和旋转涡盘的排出弓I导部的相对位置的图。
[0056]图12A及图12B是示出根据所述旋转涡盘的位置，背压室的中间压制冷剂通过排出引导部向压缩室排出的样子的示意图。
[0057]图13是示出第一实施例的涡旋式压缩机运转时的制冷剂流动样子的剖视图。
[0058]图14是示出第一实施例的涡旋式压缩机停止时的制冷剂流动样子的剖视图。
[0059]图15是示出第一实施例的旋转涡盘的排出引导部的剖视图。
[0060]图16A及图16B是示出根据所述排出引导部的大小变化而压缩机的效率变化的曲线图。
[0061]图17是示出当第一实施例的涡旋式压缩机停止后重启时，压缩机内部的压力变化的曲线图。
[0062]图18是示出第二实施例的涡旋式压缩机的局部结构的剖视图。
[0063]图19是示出第三实施例的涡旋式压缩机的局部结构的剖视图。
[0064]图20是示出第四实施例的涡旋式压缩机的局部结构的剖视图。
[0065]图21是示出第五实施例的涡旋式压缩机的局部结构的剖视图。
[0066]图22是示出第六实施例的涡旋式压缩机的局部结构的剖视图。
【具体实施方式】
[0067]以下，通过示例性的附图，对本发明的部分实施例进行说明。在对各附图中的组成部分标注附图标记时，相同的组成部分虽表示在不同的附图中，但也尽量标注相同的附图标记。另外，在对本发明的实施例进行说明时，如果对相关的公知结构或公知功能的具体说明妨碍对本发明实施例的理解，则其具体说明将省略。
[0068]另外，在对本实施例的组成部分进行说明时，使用诸如第一、第二、A、B、(a)、(b)之类的术语，但这些术语都不应该理解为对对应组成部分的本质、顺序或次序进行限定，而目的仅在于将对应组成部分和其他组成部分进行区别。应当指出，对于说明书中的一构件与另一构件“连接”、“接续”、“结合”，可以理解为前者与后者直接连接或者接续，但也可以理解为在各组成部分之间又有另一构件连接、接续或者结合。
[0069]图2是第一实施例的涡旋式压缩机的剖视图，图3是将第一实施例的涡旋式压缩机的局部结构分解示出的剖视图，图4是示出第一实施例的涡旋式压缩机的局部结构的剖视图。
[0070]参照图2至图4，第一实施例的涡旋式压缩机100可包括用于形成吸入空间S和排出空间D的壳体110。
[0071]详细而言，在所述壳体110的内侧上部设置有排出盖105。所述壳体110的内部空间由所述排出盖105可划分为吸入空间S和排出空间D。这时，所述排出盖105的上侧空间可以为排出空间D，下侧空间可以为吸入空间S。在所述排出盖105的大致中央部形成有用于排出高压压缩的制冷剂的排出孔105a。
[0072]所述涡旋式压缩机100还可包括:吸入端口 101，其与所述吸入空间S相连通；排出端口 103，其与所述排出空间D相连通。所述吸入端口 101及排出端口 103都固定在所述壳体I1上，用于使制冷剂吸入到所述壳体110的内部或向所述壳体110的外部排出。
[0073]在所述吸入空间S可配置电动机。所述电动机可包括:定子112，其与所述壳体110的内壁面结合?’转子114，其设置为在所述定子112的内部能够旋转；以及旋转轴116，其以贯通所述转子114的中心部的方式配置。
[0074]所述旋转轴116的下侧由设置在所述壳体110的下部的辅助轴承117支撑为能够旋转。所述辅助轴承117与下部框架118结合，能够稳定地支撑所述旋转轴116。
[0075]所述下部框架118可固定在所述壳体110的内壁面，所述下部框架118的上侧空间用作储油空间。存储于所述储油空间的油经由形成在所述旋转轴116的内部的供油流路116a移送到上侧，使油均匀地供给至壳体110的内部。
[0076]所述供油流路116a以向所述旋转轴116的某一侧偏心的方式形成，流入到所述供油流路116a的内部的油利用所述旋转轴116的旋转所产生的离心力上升。
[0077]所述涡旋式压缩机100还可包括主框架120。所述主框架120可固定在所述壳体110的内壁面，可位于所述吸入空间S。
[0078]所述旋转轴116的上部由所述主框架120支撑为能够旋转。在所述主框架120的底面具有向下方突出的主轴承部122。所述旋转轴116插入到所述主轴承部122的内部。所述主轴承部122的内壁面发挥轴承面的作用，将所述旋转轴116支撑为使其能够圆滑地旋转。
[0079]所述涡旋式压缩机100还可包括旋转涡盘130和固定涡盘140。所述旋转涡盘130可安装在所述主框架120的上部面。
[0080]所述旋转涡盘130可包括:第一镜板部133，其大致呈圆板状，放置在所述主框架120上；以及旋转涡旋齿134，其从所述第一镜板部133延伸，形成为螺旋状。所述第一镜板部133作为所述旋转涡盘130的主体，形成所述旋转涡盘130的下部，所述旋转涡旋齿134从所述第一镜板部133向上方延伸，形成所述旋转涡盘130的上部。并且，所述旋转涡旋齿134与所述固定涡盘140的固定涡旋齿144 一同形成压缩室。将所述旋转涡盘130可称为“第一涡盘”，将所述固定涡盘140可称为“第二涡盘”。
[0081]所述旋转涡盘130的第一镜板部133在被所述主框架120的上表面支撑的状态下旋转，在所述第一镜板部133和主框架120之间具有用于防止所述旋转涡盘130自转的十字环136 (Oldham-ring)。并且，在所述旋转涡盘130的第一镜板部133的底面，以使旋转轴116的旋转力容易地传递到所述旋转涡盘130方式设置有凸台部138，所述旋转轴116的上部插入该凸台部138。
[0082]与所述旋转涡盘130咬合的所述固定涡盘140配置在所述旋转涡盘130的上侧。
[0083]所述固定涡盘140可包括用于形成引导孔141a的多个结合引导部141。
[0084]所述涡旋式压缩机100还可包括:导向销142，其插入到所述引导孔141a，并放置在所述主框架120的上表面；以及紧固部件145a，其插入到所述导向销142，并插入到所述主框架120的插入孔125。
[0085]所述固定涡盘140可包括:第二镜板部143，其大致呈圆板状；以及固定涡旋齿144，其从所述第二镜板部143向所述第一镜板部133延伸，并与所述旋转涡盘130的旋转涡旋齿134咬合。
[0086]所述第二镜板部143作为所述固定涡盘140的主体，形成所述固定涡盘140的上部，所述固定涡旋齿144从所述第二镜板部143向下方延伸，形成所述固定涡盘140的下部。将所述旋转涡旋齿134可称为“第一涡旋齿”，将所述固定涡旋齿144可称为“第二涡旋齿”。
[0087]所述固定涡旋齿144的端部可以以与所述第一镜板部133接触的方式配置，所述旋转涡旋齿134的端部可以以与所述第二镜板部143接触的方式配置。
[0088]所述固定涡旋齿144呈规定形状的螺旋状，在所述第二镜板部143的大致中央部可形成有用于排出被压缩的制冷剂的排出口 145。并且，在所述固定涡盘140的侧面形成有用于吸入所述吸入空间S内部的制冷剂的吸入口 146 (参照图5)。经过所述吸入口 146吸入的制冷剂流入由所述旋转涡旋齿134和固定涡旋齿144形成的压缩室。
[0089]详细而言，所述固定涡旋齿144和旋转涡旋齿134形成多个压缩室，所述多个压缩室向所述排出口 145侧旋转移动，使其体积缩小，从而压缩制冷剂。因此，在所述多个压缩室中与所述吸入口 146相邻的压缩室的压力最小，与所述排出口 145相连通的压缩室的压力最大，其间的压缩室的压力为所述吸入口 146的吸入压力和排出口 145的排出压力之间的中间压。所述中间压作用于后述的背压室BP，发挥使所述固定涡盘140向所述旋转涡盘130侧按压的功能。
[0090]在所述固定涡盘140的第二镜板部143形成有中间压排出口 147，该中间压排出口147用于将形成所述中间压的压缩室的制冷剂输送到所述背压室BP。S卩，所述中间压排出口 147形成在所述固定涡盘140的某一位置，以使与所述中间压排出口 147相连通的压缩室的压力比吸入空间S的压力大，比排出空间D的压力小。所述中间压排出口 147可以以从所述第二镜板部143的上表面到下表面贯通所述第二镜板部143的方式形成。
[0091]所述涡旋式压缩机100还可包括背压室组件150、160，该背压室组件150、160配置在所述固定涡盘140的上侧，形成所述背压室。所述背压室组件150、160可包括:背压板150 ;以及浮板160，其以能够与所述背压板150分离的方式与所述背压板150结合。所述背压板150固定在所述固定涡盘140的第二镜板部143的上部。
[0092]所述背压板150包括支撑部152，该支撑部152大致呈中空的环状，与所述固定涡盘140的第二镜板部143接触。所述支撑部152可形成有与所述中间压排出口 147相连通的中间压吸入口 153。所述中间压吸入口 153以从所述支撑部152的上表面到下表面贯通所述支撑部152的方式形成。
[0093]并且，所述支撑部152可形成有与第一紧固孔148相连通的第二紧固孔154，所述第一紧固孔148形成在所述固定涡盘140的第二镜板部143上。所述第一紧固孔148和第二紧固孔154通过紧固部件(未图示)结合。
[0094]所述背压板150可包括从所述支撑部152向上方延伸的多个壁158、159。所述多个壁158、159可包括:第一壁158，其从所述支撑部152的内周面周边向上方延伸；以及第二壁159，其从所述支撑部152的外周面周边向上方延伸。所述第一壁158和第二壁159大致呈圆筒形。
[0095]所述第一壁158及第二壁159与所述支撑部152 —同形成空间部，所述空间部的一部分可以是所述背压室BP。
[0096]所述第一壁158包括用于形成所述第一壁158的上表面的上表面部158a。并且，所述第一壁158可包括至少一个中间排出口 158b，所述中间排出口 158b与所述第二镜板部143的排出口 145相连通，使从所述排出口 145排出的制冷剂向所述排出盖105侧排出。所述中间排出口 158b可从所述第一壁158的下表面贯通到所述上表面部158a。
[0097]圆筒形的所述第一壁158的内部空间与所述排出口 145相连通，形成用于使排出的制冷剂向所述排出空间D流动的排出流路的一部分。
[0098]在所述第一壁158的内侧设置有大致呈圆柱形的排出阀装置108。所述排出阀装置108配置在所述排出口 145的上方，其大小是能够完全覆盖所述排出口 145程度的大小。作为一例，所述排出阀装置108的外径可以比所述排出口 145的直径大。
[0099]因此，在所述排出阀装置108与所述固定涡盘140的第二镜板部143接触的情况下，所述排出阀装置108能够封闭所述排出口 145。
[0100]所述排出阀装置108可根据施加在所述排出阀装置108上的压力的变化，能够向上方或下方移动。并且，在所述第一壁158的内周面形成有用于引导所述排出阀装置108的移动的移动引导部158c。
[0101]在所述第一壁158的上表面部158a形成有排出压施加孔158d。所述排出压施加孔158d与所述排出空间D相连通。所述排出压施加孔158d可形成在所述上表面部158a的大致中央部，多个中间排出口 158b可以以包围所述排出压施加孔158d的方式配置。
[0102]作为一例，在所述涡旋式压缩机100的运转停止而所述制冷剂从所述排出空间D向所述排出口 145侧逆流的情况下，作用于所述排出压施加孔158d的压力比所述排出口145侧的压力高。即，在所述排出阀装置108的上表面施加向下方的压力，由此，所述