油缸支承座的制作方法
【专利说明】油缸支承座
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及机械配件制造技术领域，尤其是油缸支承座。
【背景技术】
[0003]环形炉是借助炉底传动装置，使放置在炉底上的管坯，在炉内由装料口移动到出料口的机械化程度比较高的炉子。环形炉的动力站内包括油缸支座，传统的油缸支座在长期使用中容易发生磨损和疲劳应力，使用寿命较低，增加了维护更换的成本，且结构相对复杂拆装更换比较麻烦。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术的不足，提出油缸支承座，不但能够抗磨损和承受更大的疲劳应力，且能够实现快速拆装，提高了工作效率。
[0005]为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案:
油缸支承座，包括底板、支板和罩板，
所述底板水平设置，
所述支板有两个，与所述底板垂直且沿所述底板长度方向分布在所述底板顶面上，所述支板顶部一侧为倾斜面，所述倾斜面中部设有半圆形容槽，所述倾斜面上所述容槽上方设有螺纹孔，
所述罩板横截面为半圆形，所述罩板横截面与所述容槽横截面构成一个完整的圆形，所述罩板两侧分别设有固定端和铰接端，所述固定端上设有两个通孔，位置分别于两个所述支板上的螺纹孔位置对应，所述铰接端与所述倾斜面位于所述容槽下方处铰接。
[0006]进一步地，在所述底板顶部、两个所述支板之间以及两侧均设有加强筋，所述加强筋与所述支板和所述底板垂直，且沿所述底板长度方向延伸。
[0007]进一步地，所述加强筋有三条，沿所述底板宽度方向分布。
[0008]本发明油缸支承座，不但能够抗磨损和承受更大的疲劳应力，且能够实现快速拆装，提高了工作效率。
【附图说明】
[0009]图1为本发明所述油缸支承座的侧视示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0011]如图1所示的油缸支承座，包括底板10、支板7和罩板4， 所述底板10水平设置，
所述支板7有两个，与所述底板10垂直且沿所述底板10长度方向分布在所述底板10顶面上，
所述支板7顶部一侧为倾斜面1，所述倾斜面I中部设有半圆形容槽3，所述倾斜面I上所述容槽3上方设有螺纹孔8，
所述罩板4横截面为半圆形，所述罩板4横截面与所述容槽3横截面构成一个完整的圆形，
所述罩板4两侧分别设有固定端6和铰接端4，所述固定端上设有两个通孔5，位置分别于两个所述支板7上的螺纹孔8位置对应，所述铰接端与所述倾斜面I位于所述容槽3下方处铰接。
[0012]在所述底板10顶部、两个所述支板7之间以及两侧均设有加强筋9，所述加强筋与所述支板7和所述底板10垂直，且沿所述底板10长度方向延伸。
[0013]所述加强筋9有三条，沿所述底板10宽度方向分布。
[0014]本发明油缸支承座，不但能够抗磨损和承受更大的疲劳应力，且能够实现快速拆装，提高了工作效率。
【主权项】
1.油缸支承座，其特征在于，包括底板、支板和罩板， 所述底板水平设置， 所述支板有两个，与所述底板垂直且沿所述底板长度方向分布在所述底板顶面上，所述支板顶部一侧为倾斜面，所述倾斜面中部设有半圆形容槽，所述倾斜面上所述容槽上方设有螺纹孔， 所述罩板横截面为半圆形，所述罩板横截面与所述容槽横截面构成一个完整的圆形，所述罩板两侧分别设有固定端和铰接端，所述固定端上设有两个通孔，位置分别于两个所述支板上的螺纹孔位置对应，所述铰接端与所述倾斜面位于所述容槽下方处铰接。2.如权利要求1所述油缸支承座，其特征在于，在所述底板顶部、两个所述支板之间以及两侧均设有加强筋，所述加强筋与所述支板和所述底板垂直，且沿所述底板长度方向延伸。3.如权利要求1所述油缸支承座，其特征在于，所述加强筋有三条，沿所述底板宽度方向分布。
【专利摘要】本发明公开了油缸支承座，包括底板、支板和罩板，所述底板水平设置，所述支板有两个，与所述底板垂直且沿所述底板长度方向分布在所述底板顶面上，所述支板顶部一侧为倾斜面，所述倾斜面中部设有半圆形容槽，所述倾斜面上所述容槽上方设有螺纹孔，所述罩板横截面为半圆形，所述罩板横截面与所述容槽横截面构成一个完整的圆形，所述罩板两侧分别设有固定端和铰接端，所述固定端上设有两个通孔，位置分别于两个所述支板上的螺纹孔位置对应，所述铰接端与所述倾斜面位于所述容槽下方处铰接。本发明油缸支承座，不但能够抗磨损和承受更大的疲劳应力，且能够实现快速拆装，提高了工作效率。
【IPC分类】F15B15/20
【公开号】CN105134689
【申请号】CN201510389455
【发明人】杨龙兴
【申请人】无锡阳工机械制造有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月6日