挡板及具有其的压缩机的制作方法

文档序号:9468564阅读:366来源:国知局
挡板及具有其的压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种挡板及具有其的压缩机。
【背景技术】
[0002] 目前压缩机噪音来源主要有气流脉动噪声、机械噪声和电磁噪声等。压缩机排气 方式采用舌簧阀片形式,阀片受排气口气流压力和腔外回流气流压力作用,上下做卷曲运 动。如图1至图3所示,压缩机中的挡板具有挡板主体10',挡板主体10'的一端具有安装 孔11',挡板设置在盖设于排气口处的阀片的上方。在排气过程中,由于受两方面压力作用, 产生大量的气流脉动噪声,影响人们的生活品质。

【发明内容】

[0003] 本发明的主要目的在于提供一种挡板及具有其的压缩机,以解决现有技术中的排 气过程中,产生大量气流脉动噪音的问题。
[0004] 为了实现上述目的,根据本发明的一个方面,提供了一种挡板,包括:主体部,具有 自由端和安装端;气体导入部,设置于主体部的自由端,气体导入部包括在自由端上延伸开 设的导入通道。
[0005] 进一步地,气体导入部还具有导入口,以将气体导入气体导入部中。
[0006] 进一步地,导入通道的两端分别具有连接口和导入口,气体导入部还包括:盲孔, 具有可容纳腔体,盲孔与导入通道开设于自由端的同一侧,盲孔通过连接口与导入通道相 连通。
[0007] 进一步地,导入通道包括:第一导入槽,开设于自由端的外周面上;第二导入槽, 开设于自由端的一侧并与第一导入槽相连通,第二导入槽的一端贯穿自由端的外周面以形 成导入口,第二导入槽的另一端与盲孔相连通。
[0008] 进一步地,气体导入部为一个,导入通道的沿其长度方向的中线与主体部的长度 方向的中线重合。
[0009] 进一步地,气体导入部为多个,多个气体导入部之间相互连通。
[0010] 进一步地,气体导入部还包括:盲孔,具有可容纳腔体,盲孔与多个导入通道开设 于自由端的同一侧,多个导入通道通过盲孔相连通。
[0011] 进一步地,自由端的横截面为圆形,多个气体导入部具有多个第一导入槽和多个 第二导入槽,多个第一导入槽间隔设置且其延伸方向与自由端的径向方向相垂直,第二导 入槽沿自由端的径向方向设置。
[0012] 进一步地,盲孔的横截面呈圆形。
[0013] 进一步地,盲孔伸入主体部的高度大于第二导入槽的深度。
[0014] 进一步地,安装端与安装基础相连接,主体部朝向背离安装基础的一侧弯曲。
[0015] 根据本发明的另一方面,还提供了一种压缩机,包括挡板,挡板为上述的挡板。
[0016] 进一步地,压缩机还包括上法兰,上法兰具有排气口,排气口处盖设有阀片,挡板 设置于排气口处且阀片位于排气口与挡板之间。
[0017] 进一步地,气体导入部还包括盲孔,盲孔具有可容纳腔体并与导入通道开设于自 由端的同一侧,盲孔与导入通道相连通,当阀片贴合挡板时,形成共振吸声结构,共振吸声 频率为
?中,c为声波在介质中传播速度;V为盲孔的体积。
[0018] 进一步地,导入通道包括:第一导入槽,开设于自由端的外周面上;第二导入槽,
开设于自由端的一侧,并与第一导入槽相连通;G为声波的传导率,其中 式 ? 中,S。为第二导入槽的横截面的面积,d为盲孔的直径,t为第二导入槽的长度。
[0019] 应用本发明的技术方案,主体部上开设有气体导入部,气体导入部包括导入通道。 导入通道内的气体在压力波动作用下不停的振动,由于气体振动时的摩擦和阻尼作用,使 部分声能转化为热能耗散掉,相应的压力波动变得较为平缓,气流噪声随之降低。本发明的 挡板及具有其的压缩机,有效降低排气压力和气体回流压力产生的气流脉动噪音,解决了 现有技术中的排气过程中产生大量气流脉动噪音的问题。
【附图说明】
[0020] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示 意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0021] 图1示出了现有技术的挡板的俯视图;
[0022] 图2示出了现有技术的挡板的主视图;
[0023] 图3示出了现有技术的挡板的立体结构示意图;
[0024] 图4示出了本发明的挡板的俯视图;
[0025] 图5示出了本发明的挡板的立体结构示意图;
[0026] 图6示出了本发明的挡板的主视图;
[0027] 图7示出了本发明的挡板和阀片装配后的俯视图;
[0028] 图8示出了本发明的挡板和阀片装配后的立体结构示意图;
[0029] 图9示出了本发明的挡板和阀片装配后的主视图;
[0030] 图10示出了本发明的挡板的设计原理图。
[0031] 其中,上述附图包括以下附图标记:
[0032] 10、主体部;
[0033] 20、气体导入部;
[0034] 21、导入口;
[0035] 22、导入通道;
[0036] 23、连接口;
[0037] 24、盲孔;
[0038] 25、第一导入槽;
[0039] 26、第二导入槽;
[0040] 30、挡板;
[0041] 40、阀片。
【具体实施方式】
[0042] 需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0043] 如图4至图6所示,本发明提供了一种挡板。
[0044] 具体地,挡板包括主体部10和气体导入部20。其中,主体部10具有自由端和安装 端,气体导入部20设置于主体部10的自由端,主体部10的安装端设置有安装孔11。气体 导入部20包括导入通道22,导入通道22开设于自由端上并在自由端上延伸可导入气体。
[0045] 导入通道22内的气体在压力波动作用下不停的振动,由于气体振动时的摩擦和 阻尼作用,使部分声能转化为热能耗散掉,相应的压力波动变得较为平缓,气流噪声随之降 低。本发明的挡板及具有其的压缩机,有效降低排气压力和气体回流压力产生的气流脉动 噪音,解决了现有技术中的排气过程中产生大量气流脉动噪音的问题。
[0046] 如图5所示,气体导入部20还具有导入口 21,以将气体导入气体导入部20中。高 压气体通过导入口 21进入气体导入部20中,导入口 21具有导向和引导气体的作用。
[0047] 进一步地,导入通道22的两端分别具有连接口 23和导入口 21,连接口 23具有连 通的作用,导入口 21作为进气口用于导入高压气体。
[0048] 气体导入部20还包括盲孔24,盲孔24具有可容纳腔体即盲孔24具有空腔,盲孔 24与导入通道22开设于自由端的同一侧,盲孔24通过连接口 23与导入通道22相连通。 高压气体从导入口 21进入导入通道22后,从连接口 23进入盲孔24的空腔内。本实施例 中,导入通道22和盲孔24共同形成消音腔,消音腔实质为一个共振吸声结构。导入通路22 内的气体在压力波动作用下,作类似活塞的往复运动,而盲孔24的空腔内的气体类似于弹 簧,由于气体振动时的摩擦和阻尼作用,使部分声能转化为热能耗散掉,相应的压力波动变 得较为平缓,气流噪声随之降低,有效降低排气压力和气体回流压力产生的气流脉动噪音, 提升人们生活质量。
[0049] 如图4至图6所不,导入通道22包括第一导入槽25和第二导入槽26。第一导入 槽25开设于自由端的外周面上,第二导入槽26开设于自由端的一侧并与第一导入槽25相 连通。第一导入槽25和第二导入槽26共同形成导入通道22。其中,第二导入槽26的一端 贯穿自由端的外周面以形成导入口 21,第二导入槽26的另一端与盲孔24相连通。高压气 体经过第一导入槽25进入导入口 21,从导入口 21进入第二导入槽26,这些气体再从连接 口 23进入盲孔24的空腔内。
[0050] 如图4所示,本实施例中,气体导入部20为一个,导入通道22的沿其长度方向的 中线与主体部10的长度方向的中线重合。整个挡板沿其长度方向的中线对称设置,导入通 道22位于挡板的中线所在的面上。结构简单,易于实现。
[0051] 在另一个实施例中,气体导入部20为多个(图中未示出),多个气体导入部20之 间相互连通。优选地,气体
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