72与栗盖20内壁固连。
[0040]排气密封座61的设置便于安装排气密封件62，同时也方便了辅助弹簧72的安装，隔膜50带动排气密封件62向下移动时，辅助弹簧72能够给排气密封件62施加一个向下的回弹力，加快排气密封件62与隔膜50下移的速度，有利于排气过程的进行。
[0041]优选地，在隔膜50底部还竖直固设有阀板52，栗体10顶部开设有与阀板52对应设置的凹槽11，在凹槽11外部设置有干簧管80，阀板52能竖直向上移动并使干簧管80导通。
[0042]阀板52与隔膜50固连，随着隔膜50 —起上下移动，隔膜50上升时带动阀板52、排气密封件62 —起上升。本实施例中，阀板52采用铁磁性材料制成，阀板52逐渐上升到达一定高度后，阀板52周围的磁场作用可以使干簧管80导通。
[0043]排气密封件62逐渐上升直至与出口端322密封连接，在这个过程中，外界大气进入过滤腔31并通过第一单向阀41进入压力腔33内，进一步推动隔膜50上升。
[0044]进一步优选地，在阀板52外套设有位于真空腔34内的主弹簧71，主弹簧71的一端与隔膜50底部固连，另一端与栗体10内壁固连。
[0045]当隔膜50向下移动时，主弹簧71的设置同样也能够给隔膜50提供一个下移的回弹力，使压力腔33内的气体通过第二单向阀42进入燃料腔32。
[0046]其中，在隔膜50底部固设有安装板，便于拉杆51、阀板52以及主弹簧71的安装。
[0047]进一步地，过滤腔31通过软管90与真空腔34联通。由于主弹簧71的回弹力毕竟有限，因此设置了软管90来联通过滤腔31与真空腔34，在隔膜50向下移动的时候，外界大气可以通过软管90从过滤腔31进入真空腔34，进一步推动隔膜50下移。
[0048]优选地，在栗体10顶部还开设有连接管道12，在连接管道12内设置有用于控制连接管道12与真空腔34通断的衔铁密封件(图中未示出)，且衔铁密封件与干簧管80电气连接。
[0049]衔铁密封件与干簧管80电气连接，当干簧管80导通时，衔铁密封件关闭，连接管道12与真空腔34隔断，反之则连接管道12与真空腔34联通。除此之外，衔铁密封件还外接有电源(图中未示出)，可直接控制衔铁密封件的开关。
[0050]值得一提的是，本改进型泄漏检测栗的燃料腔32是通过入口端321与汽车内部的燃料罐(图中未示出)联通的，连接管道12则与发动机进气歧管(图中未示出)联通，发动机进气歧管为真空。衔铁密封件的设置其实是为了控制发动机进气歧管与真空腔34的通断。
[0051]综上所述，本发明的工作过程如下:
[0052]不工作时，衔铁密封件关闭，真空腔34与发动机进气歧管不联通，隔膜50向下移动使排气密封件62脱离出口端322，此时燃料腔32与过滤腔31联通，燃料罐内的压力释放到外界大气中。
[0053]吸气过程时，电源控制衔铁密封件开启，真空腔34与发动机进气歧管联通，真空腔34的压力小于压力腔33的压力，在压力作用下隔膜50向上移动，拉动排气密封件62上移直至与出口端322密封连接，同时，外界大气进入过滤腔31并通过第一单向阀41进入压力腔33内，进一步推动隔膜50上升。当隔膜50上升到一定高度后，将干簧管80导通，从而关闭衔铁密封件。
[0054]排气过程时，衔铁密封件关闭，真空腔34与发动机进气歧管隔断，隔膜50在主弹簧71的回弹力作用下向下移动，压力腔33内的气体通过第二单向阀42进入燃料腔32，进一步进入汽车的燃料罐；同时，外界大气进入过滤腔31并通过软管90进入真空腔34，进一步推动隔膜50下移。在这个过程中排气密封件62在隔膜50带动下下移并脱离出口端322。
[0055]吸气过程和排气过程不断循环直至燃料罐的压力与主弹簧71的弹力均衡后停止。
[0056]如果排气密封件62与出口端322之间的密封性较差，在吸气过程时，外界大气会进入燃料腔32，压力腔33内的气体压力无法进一步推动隔膜50继续上移，干簧管80始终处于关闭状态，衔铁密封件一直处于开启状态，这样一来就无法进行排气过程，无法正常工作。
[0057]本改进型泄漏检测栗设计合理、密封性好，有利于汽车的燃油蒸气排放控制系统的正常进行，便于广泛使用。
[0058]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种改进型泄漏检测栗，其特征在于，包括: 栗体； 栗盖，扣合在栗体底部并与栗体合围形成过滤腔，所述过滤腔与外界大气联通； 燃料腔，开设在栗体底部，具有入口端以及出口端，在出口端设置有用于联通或隔断燃料腔与过滤腔的排气密封件，且排气密封件与出口端内壁呈线接触设置。2.根据权利要求1所述的一种改进型泄漏检测栗，其特征在于，出口端的端面朝着出口端内壁方向延伸形成呈环状圆锥面设置的接触面，且出口端的端面与接触面呈α角度设置，5° <α〈15°。3.根据权利要求1所述的一种改进型泄漏检测栗，其特征在于，所述栗体内还开设有真空腔以及压力腔，所述真空腔与压力腔通过隔膜相互隔断且真空腔位于压力腔上方，所述压力腔通过第一单向阀与过滤腔联通，且压力腔通过第二单向阀与燃料腔联通，所述第一单向阀由过滤腔朝向压力腔开启，所述第二单向阀由压力腔朝向燃料腔开启。4.根据权利要求3所述的一种改进型泄漏检测栗，其特征在于，所述隔膜呈盆状设置且隔膜的开口朝向真空腔设置，隔膜的边沿与栗体内壁密封连接且隔膜能沿着栗体内壁上下移动。5.根据权利要求4所述的一种改进型泄漏检测栗，其特征在于，在隔膜底部固设有拉杆，所述拉杆竖直向下依次穿过压力腔、燃料腔延伸至过滤腔并固连有排气密封座，所述排气密封件套设在排气密封座面朝出口端一侧。6.根据权利要求5所述的一种改进型泄漏检测栗，其特征在于，在排气密封座背离出口端一侧套设有位于过滤腔内的辅助弹簧，所述辅助弹簧与栗盖内壁固连。7.根据权利要求4所述的一种改进型泄漏检测栗，其特征在于，在隔膜底部还竖直固设有阀板，栗体顶部开设有与阀板对应设置的凹槽，在凹槽外部设置有干簧管，所述阀板能竖直向上移动并使干簧管导通。8.根据权利要求7所述的一种改进型泄漏检测栗，其特征在于，在阀板外套设有位于真空腔内的主弹簧，主弹簧的一端与隔膜底部固连，另一端与栗体内壁固连。9.根据权利要求7所述的一种改进型泄漏检测栗，其特征在于，在栗体顶部还开设有连接管道，在连接管道内设置有用于控制连接管道与真空腔通断的衔铁密封件，且衔铁密封件与干簧管电气连接。10.根据权利要求3所述的一种改进型泄漏检测栗，其特征在于，所述过滤腔通过软管与真空腔联通。
【专利摘要】本发明提供了一种改进型泄漏检测泵，属于机械技术领域。它解决了现有泄漏检测泵密封性差的问题。本改进型泄漏检测泵包括：泵体；泵盖，扣合在泵体底部并与泵体合围形成过滤腔，过滤腔与外界大气联通；燃料腔，开设在泵体底部，具有入口端以及出口端，在出口端设置有用于联通或隔断燃料腔与过滤腔的排气密封件，且排气密封件与出口端内壁呈线接触设置。本发明具有密封性好的优点。
【IPC分类】F04B39/16, F04B39/12, F04B45/053, F04B39/00, F02M25/08, F04B39/10
【公开号】CN105370551
【申请号】CN201510843126
【发明人】郭建强, 徐永纪, 庄继珍, 胡林永
【申请人】宁波新思创机电科技股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月26日