够起到基本相同的目的，而且方便更换。
[0032]4.本发明的计量栗，偏心轮在传动轴上设有多个，分别用于驱动不同的抽拉式输液结构运行，与现有技术相比，偏心轮的承受压力小，不易磨损，因而经久耐用。
[0033]5.本发明的计量栗，活塞杆的位于内腔外部的一端上设有安装座，朝向偏心轮的一端上安装有内腔，内腔中安装有用于与偏心轮的外圆周壁接触的耐磨块，能够避免活塞杆直接与偏心轮接触，进而避免活塞杆磨损，耐磨块磨损后更换方便，而且更换成本低。
【附图说明】
[0034]为了更清楚地说明现有技术或本发明【具体实施方式】中的技术方案，下面对现有技术或【具体实施方式】描述中所使用的附图作简单介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1是本发明实施例中计量栗的整体结构图。
[0036]图2是图1的横剖面图。
[0037]图3是图1的纵剖面图。
[0038]图4是第二基座的剖面图。
[0039]图5是限位结构在第二基座内部的安装位置图。
[0040]图6是第一基座、第三基座配合安装的剖面图。
[0041]图7是缸体的横剖面图。
[0042]附图标记:100-第一基座，200-第二基座，300-第三基座，1_缸体，10-中间腔，11_进液腔，12-出液腔，13-进液口，14-出液口，21 -进液单向阀，22-出液单向阀，30-内腔，31 -活塞套，32-活塞杆，33-密封套，41-驱动件，42-驱动轴，43-传动轴，44-偏心轮，45-复位弹簧，51-第一安装槽，52-第二安装槽，53-安装块，54-固定套，60-安装腔，61-安装座，62-耐磨块，63-安装轴，71-通孔，72-衬套，73-环形凸缘，74-凹槽，75-压板，8-限位杆。
【具体实施方式】
[0043]下面结合说明书附图对本发明的技术方案进行描述，显然，下述的实施例不是本发明全部的实施例。基于本发明所描述的实施例，本领域普通技术人员在没有做出其他创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
[0044]需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0045]实施例
[0046]本实施例提供一种计量栗，如图1至图3、图7所示，包括:缸体1，具有一个进液腔
11、四个中间腔10和一个出液腔12，所述中间腔10均通过进液单向阀21与所述进液腔11连通，通过出液单向阀22与所述出液腔12连通;进液口 13，设置在所述缸体1上，与所述进液腔11连通，用于向所述进液腔11输入液体；出液口 14，设置在所述缸体1上，与所述出液腔12连通，用于将位于所述出液腔12内部的液体输出；抽拉式输液结构，为四个，并排平行设置且均具有输液端和动力端;所有的所述抽拉式输液结构的输液端朝向相同且均与所述中间腔10一一连通，所有的所述抽拉式输液结构的动力端朝向相同且均与驱动结构连接，并在所述驱动结构的驱动下，将液体由所述进液腔11输送至所述出液腔12;不同的抽拉式输液结构的运行不同步，以使得由所述进液腔11输送至所述出液腔12的液体的输送速度基本不变。
[0047]本实施例的计量栗，用于输送液体的抽拉式输液结构为四个，且并排平行设置，由于设置了四个抽拉式输液结构，且使其在驱动结构的驱动下运行不同步，因而能够使液体从进液腔11输送至出液腔12的输送速度基本不变，从而减弱脉动影响；另外，抽拉式输液结构并排平行设置，使得缸体1仅需设置在抽拉式输液结构的一侧，与现有技术相比，不用沿偏心轮周向设置总进口母管和总出口母管，大大简化了设备结构，且有利于设备的小型化。
[0048]如图2、图3和图6所示，所述抽拉式输液结构包括:活塞套31，具有中空的内腔30，且所述内腔30与所述中间腔10连通;活塞杆32，一端位于所述内腔30内部与所述内腔30的内壁贴合连接，另一端与所述驱动结构连接，能够在所述驱动结构的驱动下沿所述内腔30来回移动，从而将液体从所述中间腔10吸入所述内腔30或将所述液体从所述内腔30排至所述中间腔10。
[0049]所述活塞套31设置在第一基座100内部，所述第一基座100与所述缸体1固定连接。所述活塞套31为氧化锆陶瓷质;所述活塞杆32的位于所述内腔30内部的部分上套设有氧化锆陶瓷材质的密封套33。作为一种变形方案，也可以将所述活塞杆32的位于所述内腔30内部的部分为氧化锆陶瓷材质。
[0050]抽拉式输液结构中的活塞套31和活塞杆32的位于内腔30内部的部分为氧化锆陶瓷材质，不仅具有较高的硬度，还具有极佳的耐磨性能和自润滑性;活塞套31和活塞杆32配合后，能够达到2-3μπι的间隙配合精度，不仅保证每次冲程的容量，避免液体的泄漏，还具有很好的生物相容性。在活塞杆32的位于内腔30内部的部分上套设氧化锆陶瓷材质的密封套33，不仅能够起到基本相同的目的，而且方便更换。
[0051 ] 如图2至图4所示，所述驱动结构包括:驱动件41，具有驱动轴42 ；传动轴43，可转动地安装在第二基座200上，一端与所述驱动轴42固定连接;偏心轮44，至少为两个，套装在所述传动轴43上，外圆周壁与所述活塞杆32的位于所述内腔30外部的一端接触，且安装角度不同，以使得在所述传动轴43转动时，不同的所述活塞杆32的运行不同步;复位弹簧45，套设在所述活塞杆32上，用于向着所述偏心轮44的方向推所述活塞杆32，使所述活塞杆32与所述偏心轮44的外圆周壁抵紧接触。
[0052]如图4所示，所述抽拉式输液结构有四个，所述偏心轮44在所述传动轴43上设有四个，分别用于驱动四个所述抽拉式输液结构运行;并且，沿所述传动轴43周向，相邻两个偏心轮44在所述传动轴43的安装角度转动相差90°，也即，当一个偏心轮44推动活塞杆32至最大排液行程时，传动轴43每再转动90°，就有另一个偏心轮44推动另一个活塞杆32至最大排液行程。
[0053]如图4所示，所述传动轴43外壁上设有第一安装槽51，所述偏心轮44上设有第二安装槽52，还包括同时嵌入所述第一安装槽51和所述第二安装槽52内部的安装块53，以及在所述偏心轮44的两侧套设的固定套54，从而将所述偏心轮44固定安装在所述传动轴43上。
[0054]如图6所示，还包括:安装座61，可拆卸地安装在所述活塞杆32的位于所述内腔30外部的一端上，朝向所述偏心轮44的一端上设有安装腔60 ；耐磨块62，安装在所述安装腔60内部，用于与所述偏心轮44的外圆周壁接触。能够避免活塞杆32直接与偏心轮44接触，进而避免活塞杆32磨损，耐磨块62磨损后更换方便，而且更换成本低。安装座61的朝向活塞杆32的一端设有供所述活塞杆32的端部插入的固定腔，安装座61和活塞杆32的相应位置上都设有孔，使用固定轴63穿过设在安装座61和活塞杆32上的孔后，实现安装座61与活塞杆32的连接。
[0055]如图5所示，还包括限位结构，设置在所述第二基座200内部，用于防止所述安装座61绕所述活塞杆32的轴线转动。限位结构包括安装在第二基座200内部的限位杆8，当偏心轮44转动时，安装在活塞杆32