内，漂浮在石油面上的浮力壳的进油孔必须潜入到油面以下油栗才能够正常工作。
[0053]为了保证进入油栗内的石油中没有泥沙和水分，在进油孔接近沉淀池底部时，采用脚架支撑浮力壳使进油孔与沉淀池的底部保持一定的距离。
[0054]为了使铁芯活塞能够推动栗油壳内的挤压腔内的石油进入出油阀，采用铁芯弹簧作为推动铁芯活塞做功的动力。
[0055]在浮力壳内的下面部分安装有栗油壳、电磁线圈，在浮力壳的外面的下面一面固定有脚架，脚架的下端低于浮力壳下端的进油孔的位置，浮力壳下端的进油孔与栗油壳下端的进油孔相通；电磁线圈固定在栗油壳外面的上面部分，栗油壳的下端固定在浮力壳内的下端。连接电磁线圈的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与电子遥控装置连接，电子遥控装置与绝缘电线连接，磁场控制器、电子遥控装置和电子遥控装置的电子信号接收器安装在浮力壳内；或者，连接电磁线圈的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，磁场控制器安装在浮力壳内。在栗油壳内安装有密封帽、铁芯弹簧、铁芯活塞、分油限制板，铁芯弹簧安装在栗油壳的内腔的上面部分，铁芯活塞安装在栗油壳的内腔的下面部分，铁芯弹簧压在铁芯活塞的上端部或压在固定在铁芯活塞上端部的分水限制板上，铁芯活塞在栗油壳的内腔内能够上下滑动;在铁芯活塞上端的限位孔内固定有分油限制板，在铁芯活塞的上面部分的分油环槽内的密封颈端部的环形密封面上有密封帽的内密封面与之配合，密封帽在铁芯活塞的分油环槽与分油限制板之间能够上下移动，密封帽与铁芯活塞的环形密封面配合能够密封或打开进入栗油壳内的挤压腔的进油通道;在栗油壳内的下端的密封颈的外圆面上套有密封帽，密封帽在栗油壳内的下端的密封颈的外圆面上能够上下滑动，密封帽在铁芯活塞的下端向上凹陷的容纳孔内时，密封帽与容纳孔有间隙；密封帽内的内密封面与密封颈端部的环形密封面配合能够密封或打开进入栗油壳内的进油通道;铁芯活塞上行时，铁芯活塞下面部分的栗油壳的内腔部分是进油腔;铁芯活塞下行时，铁芯活塞上面部分的栗油壳的内腔部分是挤压腔。在栗油壳的上端安装有出油阀，出油阀的下面部分固定在栗油壳的上面一端的中心孔内；出油阀的上端露出栗油壳的上端面的部分与油管连接头的下端连接，油管连接头通过伸出孔固定在浮力壳的上端，油管连接头的上端通过软管或伸缩管与输送管道连接。
[0056]本发明抽石油自流节能电磁设备的结构紧凑、动力强劲，适合石油井中抽取石油和在石油沉淀池中抽取石油；抽石油时漂浮在石油面上，能够随石油面的升高或降低而自动升高或下降，石油井中或沉淀池底部的泥沙和水分不能够进入油栗内；在输送石油的管道的出油口低于栗油壳下端的进油孔时，关闭电源后也能够自流输送石油，节约了电能;产业化的市场前景好、商业价值高，制造和使用都很方便。
【附图说明】
[0057]图1和图2是抽石油自流节能电磁设备的结构示意图；
图3是铁芯活塞的结构示意图；
图4是铁芯活塞的俯视图的外观不意图。
[0058]图中所示:浮力壳1、脚架2、进油孔3、栗油壳4、空心阀体5、铁芯弹簧6、铁芯活塞7、密封球或密封锥8、油管连接头9、分油限制板10、密封帽11、过油孔12、电磁线圈13、通油孔16、环形密封面17、分油环槽18、限位孔19、环形底面21、容纳孔25。
【具体实施方式】
[0059]本发明抽石油自流节能电磁设备主要包括浮力壳1、电磁线圈13、栗油壳4、进油孔
3、密封球或密封锥8、密封帽11、铁芯弹簧6、铁芯活塞7、分油限制板10、内锥孔、通油孔16、出油阀、油管连接头9、磁场控制器、电子遥控装置;或者包括浮力壳1、电磁线圈13、栗油壳
4、进油孔3、密封球或密封锥8、密封帽11、铁芯弹簧6、铁芯活塞7、分油限制板10、内锥孔、通油孔16、出油阀、油管连接头9、磁场控制器。
[0060]在浮力壳I内的下面部分安装有栗油壳4、电磁线圈13，在浮力壳I的外面的下面一面固定有脚架2，脚架2的下端低于浮力壳I下端的进油孔3的位置，浮力壳I下端的进油孔3与栗油壳4下端的进油孔3相通；电磁线圈13固定在栗油壳4外面的上面部分，栗油壳4的下端固定在浮力壳I内的下端。
[0061 ] 连接电磁线圈13的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与电子遥控装置连接，电子遥控装置与绝缘电线连接，磁场控制器、电子遥控装置和电子遥控装置的电子信号接收器安装在浮力壳I内。
[0062]在栗油壳4内安装有密封帽11、铁芯弹簧6、铁芯活塞7、分油限制板10，铁芯弹簧6安装在栗油壳4的内腔的上面部分，铁芯活塞7安装在栗油壳4的内腔的下面部分，铁芯弹簧6压在铁芯活塞的上端部或压在固定在铁芯活塞上端的分水限制板上，铁芯活塞7在栗油壳4的内腔内能够上下滑动;在铁芯活塞7上端的限位孔19内固定有分油限制板10，在铁芯活塞7的上面部分的分油环槽18内的密封颈端部的环形密封面17上有密封帽11的内密封面与之配合，密封帽11在铁芯活塞7的分油环槽18与分油限制板10之间能够上下移动，密封帽11与铁芯活塞7的环形密封面17配合能够密封或打开进入栗油壳4内的挤压腔的进油通道;在栗油壳4内的下端的密封颈的外圆面上套有密封帽11，密封帽11在栗油壳4内的下端的密封颈的外圆面上能够上下滑动，密封帽11在铁芯活塞7的下端向上凹陷的容纳孔25内时，密封帽11与容纳孔25有间隙;密封帽11内的内密封面与密封颈端部的环形密封面17配合能够密封或打开进入栗油壳4内的进油通道;铁芯活塞7上行时，铁芯活塞7下面部分的栗油壳4的内腔部分是进油腔;铁芯活塞7下行时，铁芯活塞7上面部分的栗油壳4的内腔部分是挤压腔。在栗油壳4的上端安装有出油阀，出油阀的下面部分固定在栗油壳4的上面一端的中心孔内；出油阀的上端露出栗油壳4的上端面的部分与油管连接头9的下端连接，油管连接头9通过伸出孔固定在浮力壳I的上端，油管连接头9的上端通过软管或伸缩管与输送管道连接。
[0063]在制造时，浮力壳I采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造，采用橡胶材料制造时或制造成形后的浮力壳I是软壳体时，在使用时要先给浮力壳I的内腔充气使其浮于油面;空心阀体5和栗油壳4采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造;密封球或密封锥8采用金属、塑料、尼龙和橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造;密封帽11采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造;铁芯活塞7采用能够受磁场吸引的材料制造;铁芯弹簧6采用金属和橡胶中的一种类型或两种类型的材料制造，采用橡胶材料制造时，铁芯弹簧6制造成为空心的管式弹簧，利用橡胶的弹性和收缩性实现弹簧的功能；油管连接头9采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造。
[0064]浮力壳I制造成为产生浮力的空心腔体，空心腔体的上端制造有伸出孔和线孔、下端制造有进油孔3，伸出孔制造成为让油管连接头9穿过的孔，通过螺母固定油管连接头9，并通过油管连接头9和密封垫及螺母密封伸出孔;线孔制造成为让绝缘电线穿过的孔，并通过绝缘电线和密封胶环密封线孔;空心腔体内的下面部分安装有电磁线圈13和栗油壳4及栗油壳4内安装的部件，空心腔体内的上面部分安装有油管连接头9;空心壳体内的下端与栗油壳4的下端配合而密封空心壳体的下面部分的内腔，空心壳体下端的进油孔3与栗油壳4下端的进油孔3的位置相对应并相通。
[0065]为了方便装配，浮力壳I在制造时，把浮力壳I从中间的形状最大的地方分成两部分制造后再组合在一起。
[0066]栗油壳4的内腔制造成为圆柱形的腔体，圆柱形的腔体的圆柱表面制造成为光滑的曲面;在内腔的中心线上的上端制造有穿过栗油壳4的中心孔、下端制造有进油孔3穿过栗油壳4;在栗油壳4内的下端的中部制造有向上凸出的密封颈，密封颈的上端部制造成为环形密封面17，密封颈的内部制造成为进油孔3，在密封帽11的内密封面没有与环形密封面17密封时进油孔3通过过油孔12与进油腔相通，密封帽11的内密封面与密封颈的环形密封面17配合。
[0067]出油阀制造成为空心阀体5和密封球或密封锥8两部分，空心阀体5制造成为空心管，内锥孔制造在空心管的内腔的中部或中下部，空心管内的内锥孔的上面部分制造的内径大、下面部分制造的内径小；空心阀体5的下端制造有回油密封端，回油密封端的下端面制造在空心阀体5的下端、上端面制造成为内锥孔，内锥孔的大端与出油阀的上端相通、小端与出油阀的下端相通，在内锥孔的内锥面上安装有密封球或密封锥8。所述的内锥孔制造成为有锥度的圆孔，圆孔的面制造成为内锥面，在密封球或密封锥8自身的重力的作用下能够密封内锥面，在密封球或密封锥8的上面有吸力时通过吸力能够打开内锥面与密封球或密封锥密封的通道;密封球或密封锥8上面的油压越大，密封球或密封锥8与内锥面的贴合密封效果越好;在从空心阀体5下端的内孔进入有压力的石油时能够打开内锥面与密封球或密封锥8的密封而形成通道，或者在输送油的管道的下端口低于进油孔3时产生的吸力能够打开内锥面与密封球或密封锥8的密封而形成通道。
[0068]为了便于栗油壳4的加工和便于把配件装入栗油壳4内，所述的栗油壳4制造成为分段加工制造后的组合体;在栗油壳4内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段制造，分段处的上面部分制造成为栗盖、下面部分制造成为栗油壳4的主体，中心孔制造在栗盖上，进油孔3制造在栗油壳4的主体下端的中部，栗盖和栗油壳4后的主体制造好后再组合成为一个组合整体;或者，在栗油壳4内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段制造，分段处的下面部分制造成为栗盖、上面部分制造成为栗油壳4的主体，进油孔3制造在栗盖的中部，中心孔制造在栗油壳4的主体的上端的中部，栗盖与栗油壳4的主体制造好后再组合成为一个组合整体。
[0069]铁芯活塞7制造成为圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的中心线的部位制造有限位孔19、分油环槽18、通油孔16和容纳孔25;圆柱形的铁芯的上端制造有限位孔19，限位孔19的下面制造有分油环槽18，分油环槽18的中部的下面制造有通油孔16，通油孔16的下面制造有容纳孔25;分油环槽18的内圈制造成为密封颈，密封颈的上端部制造成为环形密封面17，密封颈的上端面制造成为低于分油环槽18的外圆面的上端;在铁芯活塞7的密封颈的外圆面的上没有安装密封帽11和密封帽11的内密封面没有与环形密封面17密封时，通油孔16与铁芯活塞7下端的容纳孔25和分油环槽18相通；圆柱形的铁芯的下端制造有向上凹陷的容纳孔25;圆柱形的铁芯的外圆面制造成为光滑的外圆面，在光滑的外圆面上制造有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环;外圆面与栗油壳4的内腔配合能够密封栗油壳4的内腔，并能够在栗油壳4的内腔内滑动。所述的限位孔19制造成为圆孔，圆孔的环形面制造成为镶嵌分油限制板10固定面，圆孔的环形底面21制造成为限制分油限制板10镶嵌深度的面;所述的分油环槽18制造成为两段，密封颈的上面部分制造成为圆孔，密封颈的外面部分制造成为圆环形的槽，圆孔的外圆面和圆环形的槽的外圆面制造成为一体，圆孔与通油孔16相通;所述的通油孔16制造成为与容纳孔25和分油环槽18相通的圆孔;所述的容纳孔25制造成为向上凹陷的圆孔，与通油孔16相通。
[0070]所述的环形密封面17制造成为圆环形的平