I)及其内部的部件的所有重量而浮于石油面上;浮力壳(I)漂浮在石油面上工作时，能够随石油面的升高而升高、随石油面的降低而降低； 为了便于浮力壳(I)的加工和便于把配件装入浮力壳(I)内，所述的浮力壳(I)是分段后的组合体，在浮力壳(I)中间部位形状最大的地方分成两个部分后再组合在一起； 所述的栗油壳(4)的内腔是圆柱形腔体，圆柱形的腔体的圆柱面是光滑的曲面;在内腔的中心线上的上端有中心孔穿过栗油壳(4)、下端有进油孔(3)穿过栗油壳(4);在栗油壳(4)内的下端的中部有向上凸出的密封颈，密封颈的上端部是环形密封面(17)，密封颈的内部是进油孔(3)，在密封帽(11)的内密封面没有与环形密封面(17)密封时进油孔(3)通过过油孔(12)与进油腔相通，密封帽(11)的内密封面与密封颈的环形密封面(17)配合； 所述的出油阀包括空心阀体(5)和密封球或密封锥(8)，空心阀体(5)是空心管，内锥孔在空心管的内腔的中部或中下部，空心管内的内锥孔的上面部分的内径大、下面部分的内径小;空心阀体(5)的下端有回油密封端，回油密封端的下端面在空心阀体(5)的下端、上端面是内锥孔，内锥孔的大端与出油阀的上端相通、小端与出油阀的下端相通，在内锥孔的内锥面上安装有密封球或密封锥(8);所述的内锥孔是有锥度的圆孔，圆孔的面是内锥面，内锥面与密封球或密封锥(8)的外锥面配合，在密封球或密封锥(8)自身的重力的作用下能够密封内锥面，在密封球或密封锥(8)的上面有吸力时通过吸力能够打开内锥面与密封球或密封锥密封的通道;密封球或密封锥(8)上面的油压越大，密封球或密封锥(8)与内锥面的贴合密封效果越好;在从空心阀体(5)下端的内孔进入有压力的石油时能够打开内锥面与密封球或密封锥(8)的密封而形成通道，或者在输送油的管道的下端口低于进油孔(3)时产生的吸力能够打开内锥面与密封球或密封锥(8)的密封而形成通道； 为了便于栗油壳(4)的加工和便于把配件装入栗油壳(4)内，所述的栗油壳(4)是分段后的组合体;在栗油壳(4)内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段，分段处的上面部分是栗盖、下面部分是栗油壳(4)的主体，中心孔在栗盖上，进油孔(3)在栗油壳(4)的主体下端的中部，栗盖与栗油壳(4)的主体组合成为一个组合整体;或者，在栗油壳(4)内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段，分段处的下面部分是栗盖、上面部分是栗油壳(4)的主体，进油孔(3)在栗盖的中部，中心孔在栗油壳(4)的主体的上端的中部，栗盖与栗油壳(4)的主体组合成为一个组合整体； 所述的铁芯活塞(7)是圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的中心线的部位有限位孔(19)、分油环槽(18)、通油孔(16)和容纳孔(25);圆柱形的铁芯的上端有限位孔(19)，限位孔(19)的下面是分油环槽(18)，分油环槽(18)的中部的下面是通油孔(16)，通油孔(16)的下面是容纳孔(25);分油环槽(18)的内圈是密封颈，密封颈的内部是通油孔(16)的上面一段，密封颈上端的环形密封面(17)低于分油环槽(18)的外圆面的上端;在铁芯活塞(7)的密封颈的外圆面的上没有安装密封帽(11)和密封帽(11)的内密封面没有与环形密封面(17)密封时，通油孔(16)与铁芯活塞(7)下端的容纳孔(25)和分油环槽(18)相通；圆柱形的铁芯的下端有向上凹陷的容纳孔(25)，在铁芯活塞(7)到达栗油壳(4)内的下端时，容纳孔(25)能够容纳密封帽(11)并使密封帽(11)不与铁芯活塞(7)发生碰撞;限位孔(19)用于固定分油限制板(10)，分油环槽(18)用于分散通过的石油和引导石油进入密封帽(11)上的过油孔(12);圆柱形的铁芯的外圆面是光滑的外圆面，在光滑的外圆面上有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环;外圆面与栗油壳(4)的内腔配合能够密封栗油壳(4)的内腔，并能够在栗油壳(4)的内腔内滑动;所述的限位孔(19)是圆孔圆孔的圆形面是镶嵌分油限制板(10)固定面，圆孔的环形底面(21)是限制分油限制板(10)镶嵌深度的面;所述的分油环槽(18)分为两段，密封颈上面的部分是圆孔，密封颈的外面部分是圆环形的槽，圆孔的外圆面和圆环形的槽的外圆面连成一体，圆孔与通油孔(16)相通;所述的通油孔(16)是与容纳孔(25)和分油环槽(18)相通的孔;所述的容纳孔(25)是与通油孔(16)相通的、向上凹陷的圆孔； 所述的环形密封面(17)是圆环形的平整的密封面，环形密封面(17)分别在铁芯活塞(7)的密封颈的上端与密封帽(11)的内密封面配合和在栗油壳(4)的内腔的下端中部的密封颈的上端与密封帽(11)内的内密封面配合;所述的密封帽(11)是顶部密封的圆管式帽体，密封帽(11)的内顶部分是内密封面，靠近内密封面的圆管部分有过油孔(12); 所述的分油限制板(10)是有过油孔(12)的板，镶嵌在限位孔(19)的环面上并贴紧限位孔(19)的环形底面;过油孔(12)能够让石油通过； 所述的密封锥(8)是圆锥体或锥柱体，圆锥体或锥柱体的环形表面是有锥度的外锥面；密封锥的外锥面与内锥面密封时靠密封锥自身的重力下压而密封内锥面； 所述的磁场控制器是控制电磁线圈(13)产生电磁场的控制器，控制着电磁场产生的时间和产生电磁场的时间长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间；所述的石油管连接头(9)是带有连接头和连接管的一体式的石油管； 所述的进油孔(3)是石油进入栗油壳(4)的内腔的经过油孔(12)，分别在密封颈的中心部位和在浮力壳(I)的底部的中心部位；在密封颈内的进油孔(3)的上端有环形密封面(17)，在浮力壳(I)下端的密封颈的环形密封面(17)上没有安装密封帽(11)时，进油腔与进油孔(3)相通； 在进油腔内储备油，在挤压腔内挤压油而产生油压;在挤压腔内进油时，进油腔与挤压腔相通;在挤压腔内排油时，进油腔通过密封球或密封锥(8)与铁芯活塞(7)内的内锥孔密封而断开进入挤压腔的进油通道； 所述的抽石油自流节能电磁设备在抽石油的过程中，控制进石油通道和出石油通道的单向止逆阀中没有回位弹簧;在进油腔进油时，铁芯活塞(7)上行产生的吸力打开密封帽(11)与栗油壳(4)下端的密封颈的密封而打开进油的通道，安装在铁芯活塞(7)上的密封颈上的密封面在自身重力的作用下自动下降回位而关闭进入挤压腔内的进油的通道来进行密封;在挤压腔进油时，安装在出油阀的内锥孔的密封球或密封锥(8)利用自身的重力使密封球或密封锥(8)自动下降回位而关闭出油阀上的出油的通道来进行密封，铁芯活塞(7)下行而使进油腔内产生压力推动安装在铁芯活塞(7)的密封颈上的密封帽(11)上行继而打开进入挤压腔内的进油的通道;在挤压腔出油时，在出油压力的作用下推动出油阀的内锥孔上的密封球或密封锥(8)上行而打开出油阀的出油的通道，安装在铁芯活塞(7)的密封颈上的密封帽(11)利用自身的重力使密封帽(11)自动下降回位而关闭铁芯活塞(7)上的进油的通道来进行密封;在输送石油的管道的出油口低于栗油壳(4)下端的进油孔(3)时，通过栗油而输出的石油到达输送石油的管道的出油口时，在虹吸作用下，安装在出油阀内的密封球或密封锥(8)被出油的吸力拉动而上行与内锥孔分离打开出油的通道，安装在铁芯活塞(7)的密封颈上的密封帽(11)在出油吸力的拉动下打开进入挤压腔的进油的通道，安装在栗油壳(4)下端的密封颈上的密封帽(11)在出油吸力的拉动下打开进入进油腔的进油的通道，整个栗油的通道就变成了自流的通道，关闭电源后就能够自流输送石油； 使用时，将抽石油自流节能电磁设备放于石油沉淀池中，进油孔⑶深入石油中，浮力壳(I)的上面部分浮出石油面;接通绝缘电线与磁场控制器的通电电路，磁场控制器接通电磁线圈(13)的通电电路产生电磁场；电磁场产生的吸引力拉动铁芯活塞(7)克服铁芯弹簧(6)的压力向上移动，铁芯活塞(7)开始上行时，安装在铁芯活塞(7)的密封颈上的密封帽(11)在自身的重力的作用下下行而关闭了石油进入挤压腔的进油通道;在铁芯活塞(7)上行时，铁芯活塞(7)的上行而使挤压腔内的石油产生了压力，有压力的石油从出油阀下端的密封端的内孔进入到出油阀内的内锥孔处推动密封球或密封锥(8)上行而打开出油阀的密封通道，使挤压腔内的石油经过出油阀、再经过油管连接头(9)后进入到输送石油的管道中或运输石油的盛装容器中；铁芯活塞(7)在上行时，铁芯活塞(7)还使进油腔内产生了真空吸力，真空吸力吸动密封帽(11)上行而使栗油壳(4)下端的密封颈上端的环形密封面(17)与密封帽(11)的内密封面分开，石油从进油孔(3)经过密封帽(11)上的过油孔(12)进入栗油壳(4)内的铁芯活塞(7)下面的进油腔内； 铁芯活塞(7)上行移动到压缩铁芯弹簧(6)的压缩极限位时，磁场控制器断开电磁线圈(13)的通电电路，电磁场消失，铁芯活塞(7)在铁芯弹簧(6)的推动下下行;铁芯活塞(7)开始下行时，栗油壳(4)下端的密封颈安装的密封帽(11)在自身重力的作用下下行回位而关闭进入进油腔的进油通道，出油阀内的密封球或密封锥(8)在自身的重力的作用下下行回位而密封出油阀的内锥面，切断了挤压腔的出油通道;铁芯活塞(7)在下行时，铁芯活塞(7)推动进入进油腔内的石油而使石油产生内部压力，有压力的石油从铁芯活塞(7)的通油孔(16)进入到密封颈的上端处向上冲开环形密封面(I 7)与密封帽(I I)的内密封面的密封而使密封帽(11)移位后继续上行，经过环形分油槽、密封帽(11)上的过油孔(12)和分油限制板(10)上的过油孔(12)后进入挤压腔内； 铁芯活塞(7)在铁芯弹簧(6)的推动下下行到位时，铁芯活塞(7)的密封颈上的密封帽(11)在自身的重力的作用下下行而把密封颈上端的环形密封面(17)封死而使石油不返回进油腔，此时，磁场控制器又接通电磁线圈(13)的通电电路再次产生电磁场而使铁芯活塞(7)上行；如此循环的接通和切断电路，使电磁线圈(13)产生电磁场拉动铁芯活塞(7)上行和让铁芯弹簧(6)推动铁芯活塞(7)下行，不断地把石油栗出而输送到输送石油的管道中或运输石油的盛装容器中；在抽石油时，当输送石油的管道的出油口低于浮力壳(I)的进油孔(3)时，采用自流输送石油;在抽石油的过程中，浮力壳(I)能够随石油面的升高或降低而自动升高或下降。2.根据权利要求1所述的抽石油自流节能电磁设备，其特征在于:为了保证浮力壳(I)能够保持形状和不容易变形，在浮力壳(I)的内腔内制造有支撑的骨架； 为了保证石油能够正常进入进油孔(3)内，浮力壳(I)的重心制造在靠近进油孔(3)的位置； 为了使铁芯活塞能够推动栗油壳(4)内的挤压腔内的石油进入出油阀，采用铁芯弹簧作为推动铁芯活塞做功的动力。3.根据权利要求1所述的抽石油自流节能电磁设备，其特征在于:为了使石油能够进入栗油壳(4)内，漂浮在石油面上的浮力壳(I)的进油孔(3)必须潜入到油面以下油栗才能够正常工作。4.根据权利要求1所述的抽石油自流节能电磁设备，其特征在于:为了保证进入油栗内的石油中没有泥沙和水分，在进油孔(3)接近沉淀池的底部时，采用脚架(2)支撑浮力壳(I)使进油孔(3)与沉淀池的底部保持一定的距离。5.根据权利要求1所述的抽石油自流节能电磁设备，其特征在于:所述的抽石油自流节能电磁设备的结构紧凑、动力强劲，适合石油井中抽取石油和在石油沉淀池中抽取石油;抽石油时漂浮在石油面上，能够随石油面的升高或降低而自动升高或下降，石油井中或沉淀池底部的泥沙和水分不能够进入油栗内；在输送石油