离心风机及空调器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调领域，具体涉及一种离心风机及空调器。
【背景技术】
[0002]后向离心风机包括前盘、后盘和设于前盘与后盘之间的叶片，叶片之间形成通风道。
[0003]发明人发现，现有技术中至少存在下述问题:在风机实际运转过程中，在通风道进口处容易发生气流堵塞现象，并且低能流体容易堆积于叶片的吸力面上，在叶片吸力面上形成尺寸较大的漩涡，最终使得流体在叶片出口附近的吸力面处发生气流分离现象，从而导致了风轮在运转时产生较大的气动噪音，进而严重影响了风机的工作效率。
【发明内容】
[0004]本发明的其中一个目的是提出一种离心风机及空调器，降低流体流动损失和离心风机噪声。为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案:
[0005]本发明提供了一种离心风机，包括第一盘、第二盘以及设置在所述第一盘和第二盘之间的叶片，相邻的两个所述叶片之间形成导流通道;其中，所述导流通道内设有导流片;所述导流片和所述叶片的叶形相同，所述导流片和所述叶片的尺寸不同。
[0006]在可选的实施例中，至少其中一个所述导流通道内设有两个所述导流片;两个所述导流片中前缘与所述第二盘中心距离较小的为第一导流片，另一个为第二导流片;所述第二导流片位于所述第一导流片吸力面的一侧。
[0007]在可选的实施例中，所述第一导流片的尾缘高度为所述叶片尾缘高度的1/2-2/3，所述第二导流片的尾缘高度为所述第一导流片尾缘高度的1/2-2/3。
[0008]在可选的实施例中，所述第一导流片的弦长为所述叶片弦长的1/3-1/2，所述第二导流片的弦长为所述第一导流片弦长的1/3-1/2。
[0009]在可选的实施例中，所述第一导流片和所述第二导流片的尾端在所述导流通道内沿周向均匀布置。
[0010]在可选的实施例中，所有的所述导流通道内均布置有所述导流片。
[0011 ]在可选的实施例中，部分所述导流通道内布置有所述导流片。
[0012]在可选的实施例中，所述离心风机为后向离心风机。
[0013]本发明还提供一种空调器，包括本发明任一技术方案所提供的离心风机。
[0014]基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果:
[0015]上述技术方案，在离心风机的叶片间的导流通道内加入导流片，使原来叶片前缘处通道由宽变窄，导流流道内的流体得到加速，有效增加吸力面流体的动能，从而有效抑制低能流体的聚集，抑制边界层厚度的增长，进而减少叶片吸力面处的气流分离现象，最终达到降低流体流动损失和减小离心风机气动噪声的目的。
【附图说明】
[0016]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0017]图1为本发明实施例一提供的离心风机的立体机构示意图；
[0018]图2为本发明实施例一中去除第一盘的离心风机的俯视图；
[0019]图3为本发明实施例二中去除第一盘的离心风机的俯视图；
[0020]图4为本发明实施例三中去除第一盘的离心风机的俯视图。
[0021]附图标记:
[0022]1、第一盘； 2、第二盘； 3、叶片；
[0023]4、导流片； 5、导流通道；41、第一导流片；
[0024]42、第二导流片。
【具体实施方式】
[0025]下面结合图1?图4对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。
[0026]参见图1和图2，本发明实施例一提供一种离心风机，具体可以为后向离心风机。其包括第一盘1、第二盘2以及设置在第一盘I和第二盘2之间的叶片3，相邻的两个叶片3之间形成导流通道5;其中，导流通道5内设有导流片4，导流片4用于减小导流通道5的流通截面积以增加导流通道5内的气流速度。导流片4和叶片3的叶形相同，尺寸不同。
[0027]本实施例中，第一盘I为前盘，第二盘2为后盘。
[0028]上述技术方案，在离心风机的叶片3间的导流通道内加入导流片4，使原来叶片3前缘处通道由宽变窄，导流流道内的流体得到加速，有效增加吸力面流体的动能，从而有效抑制低能流体的聚集，抑制边界层厚度的增长，进而减少叶片3吸力面处的气流分离现象，最终达到降低流体流动损失和减小离心风机气动噪声的目的。
[0029]进一步地，导流通道5内设有至少一个导流片4。比如为I个、2个或更多个。本实施例中以设置两个导流片4为例。从风机降噪和性能方面考虑，设置2个导流片4的离心风机的性能优于设置I个导流片4的情况。
[0030]导流通道5—侧为一个叶片3(称为叶片m)的吸力面，另一侧(图2中逆时针方向)为其相邻叶片3(称为叶片η)的压力面，此处所指的从吸力面至压力面的方向是指从叶片m的吸力面至叶片η的压力面方向，也可简称为逆时针方向。在一个导流通道5内设置多个导流片4的情况下，可以安装下述方式设置各个导流片4的尺寸:按照逆时针方向，各导流片4的尾缘高度逐渐减低，各导流片4的弦长越来越小。
[0031]参见图1，本实施例中，至少其中一个导流通道5内设有两个导流片4;这两个导流片4中前缘与第二盘2中心距离较小的为第一导流片41，另一个为第二导流片42。第二导流片42位于第一导流片41吸力面的一侧。
[0032]参见图2，导流片4的前缘是指导流片4的圆头那一端，即图2中导流片4靠近离心风机中心的一端。图2中导流片4远离离心风机中心的一端为导流片4的尾端。
[0033]参见图1，本实施例中以一个导流通道5内设有两个导流片4为例，两个导流片4中的第一导流片41的尾缘高度为叶片3尾缘高度的1/2-2/3，两个导流片4中的第二导流片42的尾缘高度为第一导流片41尾缘高度的1/2-2/3;第二导流片42位于第一导流片41吸力面的一侧。
[0034]尾缘高度是指部件(比如为叶片3、导流片4)距离第二盘2最远的一端距离第二盘2的垂直距离。以图1为例，即导流片4的A点距离第二盘2的垂直距离。
[0035]进一步地，两个导流片4中的第一导流片41的弦长为叶片3弦长的1/3-1/2，两个导流片4中的第二导流片42的弦长为第一导流片41弦长的1/3-1/2;第二导流片42位于第一导流片41吸力面的一侧。
[0036]参见图2，各导流片4(第一导流片41和第二导流片42)的尾端(图2中B点所对应的位置)在该导流通道5内沿着形成该导流通道5的两个叶片3的尾端之间的圆弧段周向均匀布置。
[0037]参见图2，导流片4的叶形与叶片3的叶形一致，以使用具有良好的流体