口 14;百叶窗15;轴承座16;第三轴承17;加脂孔171;内侧密封件172;垫片173;机架18。
[0045]
【具体实施方式】
[0046]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0047]如图1至图9所示，本发明描述的一种无油涡旋空气压缩机，包括机架18、静盘1、动盘2、轴套7、曲轴12和销曲柄9，静盘I与机架18端面相配合安装，动盘2与轴套7端面配合安装并位于机架18内，销曲柄9的一端的第二轴承231安装在机架18上，销曲柄9的另一端的第一轴承23安装在轴套7上，轴套7与至少三条的销曲柄9相约束，静盘I与在曲轴12驱动下的动盘2形成连续作吸气、压缩和排气工作状态的密封腔，其中动盘2背面设有呈台阶式的动盘翅片201，呈台阶式的轴套7安装在动盘翅片201上，且轴套7上各个的轴承座位置处与动盘翅片201之间留有用于减少热量直接传热到轴承座16处的间隙31。其中利用动盘翅片201呈阶梯形状分布于动盘2的表面上，在动盘与轴套的总长不变条件下，有效增加动盘背面的散热面积，进一步实现降温效果;另外，利用主轴承与轴套7之间留有一定间隙，有效减少动盘翅片的热量直接传递到轴套上的各轴承座处，延长轴承及其润滑脂的使用寿命。
[0048]另外，根据本发明的一种无油涡旋空气压缩机还具有如下附加技术特征，根据本发明的一些实施例，具体进一步，所述动盘翅片201的凸部分与轴套7的非轴承位部分接触固定。
[0049]该销曲柄9的第二轴承231的一端设有具有调节移动功能的螺栓调节机构，第二轴承231的另一端设有弹簧复位机构。
[0050]所述轴套7上的偏心轴承701设有第一加注脂通道8。
[0051]所述销曲柄9上的轴承处设有第二加注脂通道801与第一排脂通道10。通过螺栓调节机构调节销曲柄9位置，弹簧复位机构对销曲柄9进行复位及对第二轴承231外圈预紧作用，起到方便调节动盘2与静盘I的间隙优点，解决传统的销曲柄9调节，需要拆卸或高制造精度方法来达到。本结构相比下，显得更为方便、制造容易、精度高、可靠性高。
[0052]具体进一步，所述螺栓调节机构包括销曲柄9、机架右压盖28、第二轴承231和紧定螺栓29，机架右压盖28中间设有螺孔，第二轴承231的外圈与机架右压盖28之间设有座垫27，具有调节位置的紧定螺栓29安装在机架右压盖28的螺孔中，紧定螺栓29的一端压在座垫27上，紧定螺栓29的另一端并由螺母30锁固定。
[0053]弹簧复位机构包括第二轴承231，在第二轴承231的另一端设有用于第二轴承231的外圈预紧和在螺栓调节左移时允许第二轴承231在一定范内移动的叠簧26，叠簧26与第二轴承231之间有弹簧座261，弹簧座261装有油封，叠簧26和弹簧座261装于机架左压盖25内。
[0054]当调节紧定螺栓29时，驱动座垫27左移，座垫27驱动第二轴承231的外圈左移动，第二轴承231的外圈驱动销曲柄9左移，再终使得轴套7与动盘2整体左移，直接达到动盘移到设计所需的位置，适合动盘与静盘之间的间隙，同时当第二轴承231外圈左移时，弹簧座261也会左移，从而对叠簧26再增加少量的压缩，符合在压缩量的范围内；当需要动盘2右移时，松一点紧定螺栓29，在叠簧26的推力下，使用第二轴承231带有销曲柄9和座垫27等向右移动，达到自动复位功能，再重新调节动盘2到所需要的位置即。
[0055]所述销曲柄9的左端设有用于有效防止轴承松动和减少或防止动盘的轴向跳动的限制部件，限制部件包括左小轴端挡圈24、锁紧螺栓241及防转销242组合而成。限制部件防止第一轴承23的内圈在配合出现松动或在长时间振动下造成松动时，有效约束第一轴承23定位，从而有效保证轴套7与动盘2的定位，不会造成动盘轴向出现窜动现象，有效保证压缩机的可靠性。
[0056]具体进一步，所述第一加注脂通道8上的轴承为带有密封的第三轴承17，第三轴承17内侧密封件172上设有用于加注润滑脂用的加脂孔171，第一加脂通道8通到曲轴12上的第三轴承17之间并通过曲轴12的加脂通道通延伸到偏心轴承701处，第三轴承17之间装有带缺口的垫片173;加脂通道8通过机架18上注脂咀，经过机架18上的通道，到达第三轴承17之间的间隙，约束润滑脂进入通过垫片173的缺口通道进入曲轴12上加脂通道，再终到达偏心轴承701处，为偏心轴承加注润滑作用。加脂通道8经过第三轴承17的内侧，当需要为第三轴承17加注润滑脂时，可在第三轴承17的内侧密封件172上加开加脂孔171，可以同时为第三轴承17加注润滑脂作用。
[0057]所述带有密封功能的轴承17的内侧面设有加脂孔171。
[0058]所述第二加脂通道801是通过机架左压盖25、座垫27、再分流两路，一路进入销曲柄9右端的第二轴承231，另一路经过销曲柄9中的通道进入另一端第一轴承23构成;所述第一排脂通道10是通过销曲柄9的左端通道，流经第二轴承231端面合并，再经过机架18延伸到外面构成;第一排脂通道10与第二加脂通道801形成能一进一出加放脂功能的主加放脂通道，让润滑脂加到轴承处，提升轴承使用寿命。
[0059]具体进一步，所述静盘I的表面设有静盘翅片101，静盘翅片101之间设有迂回翅片102，静盘I的体积不变的情况下，也能提升散热面积;其次迂回的翅片有效对冷却空气起到滞留作用，加强风冷却效果;再次是改变了制造工艺，由原来的整体铸造或锻造成型工艺改为焊接成型工艺，有效降低了静盘涡旋的制造难度，与提高静盘材料的致密性。
[0060]具体进一步，所述曲轴12上设有第二排脂口11，第一加脂通道8可与第二排脂口 11形成能一进一出加放脂功能的副加放脂通道。
[0061]具体进一步，所述风壳3内设有离心叶轮4，离心叶轮4固定在主平衡块5上并与曲轴12共同旋转，风壳3分为左风壳301和右风壳304，左风壳301固定在机架18上，左风壳301设有出风口 302，左风壳301的内孔进风侧设有过滤的孔网303，右风壳304固定在左风壳301上，孔网上可设有过滤网，过滤网起到过滤空气杂质，避免杂质进行压缩机内，有效防止杂质对压缩机零件带来损坏。对孔网303表面的过滤网可以随进更换，更好保证冷却效果与过滤效果。
[0062]具体进一步，所述静盘I与机架18上设有把离心叶轮4产生的风分引向到动盘2的动盘翅片与静盘I的静盘翅片上冷却压缩机产生的热量的进风口 14，进风口 14与出风口 302之间设有软联接13 ο通过对静盘I的侧加盖挡板，通过进风口 14的部分冷却风从静盘翅片101的一侧流向另一侧，实现压缩空气产生的热量通过静盘的翅片102及迂回翅片102冷却带走；同时通过进风口 14的部分冷却风经过机架18的侧窗口进入，经过动盘2背面的翅片201通道，实现压缩空气产生的热量通过动盘的翅片201冷却带走;进风口 14与出风口 302之间的软联接，有效降低静盘I上振动传动回风壳3上，有效实现降噪作用。百叶窗15有效降离内部的噪声散出，也有效降噪作用。
[0063]具体进一步，所述曲轴12上分别设有主平衡块5、主平衡件21和副平衡块6，进一步平衡曲轴12受到的力及力矩，降低压缩机工作时产生震动。
[0064]具体进一步，所述轴套7与机架18之间增加推力轴承901，推力轴承901位于销曲柄轴与偏心轴承701之间，该推力轴承901的一端置于机架上，推力轴承901的另一端的轴承板与轴套7相配接触;所述销曲柄9上的两端轴为深沟球轴承902。另外，本发明另一种技术方案是，为了释放销曲柄上的轴向推力，在所述轴套7与机架18之间增加推力轴承901，该推力轴承901的一端置于机架上，推力轴承901的另一端的轴承板与轴套7相配接触;所述销曲柄9上的两端轴为普通的深沟球轴承902，不再需承受轴向推力，此方案更有利延长压缩机的轴承受命，特别适合做中高压款压缩机。轴承902也可为各类圆柱轴承