聚合物熔体。过滤单元是用来对已熔融的聚合物进行过滤的装置，其内部有个圆形的凹槽，用来放置多层过滤网，实现材料中的杂质过滤。纺丝箱的作用是促进聚合物的恪融断链，而且物料在纺丝箱中的流动路径相等，吸收热能相等，最后被计量栗连续定M挤出換头。
[0040]熔喷模头示意如图6所示，其内部分为供气和供料两部分，料路85的上方和下方都有气路84，而且气路与料路之间有一个60°的夹角，模头主板82内部设置有气体腔81，料路85和气路84之间设置有加热板83，当两股气流碰撞形成湍流，促使料路85挤出的熔融聚合物快速形成纤维。尼龙熔喷纤维经接收单元接收形成筒状尼龙熔喷滤材，调整接收单元的接收速度使尼龙熔喷筒状滤材与其脱离;切割单元包括自动控制的调速电机和切刀，根据设定的长度对滤材进行切割。
[0041]本发明优选具有双端熔喷模头的设备，也就是说纺丝箱74的两个侧面均设置有熔喷模头75以及相配套的接收单元76和切割单元77，两个熔喷模头分别自动控制，大大提高了生产效率。
[0042]本发明的聚酰胺滤材的制造步骤如下:
[I]将聚酰胺切片加入挤出机料斗，将料斗加热装置设定为40_50°C，烘料时间为4小时；
[2 ]纺丝箱温度升至240-300 °C，快换装置升温至240 ± 10°C，挤出机升温至300 ± I (TC。聚酰胺原料在挤出机中被加热熔融后输送至过滤单元，在所述过滤单元滤除杂质后配至纺丝箱；
[3]熔喷模头加压至0.05-0.07MPa，温度升至240-300°C，熔融原料经熔喷模头的小孔挤出，在高温高速气流强烈牵伸成熔喷超细纤维，其中挤出机的压力为2MPa;
[4]熔喷纤维被接收单元卷成圆筒状熔喷滤材，并通过改变接收单元的接收速度和接收角度，来保证滤材的孔隙率参数，并实现滤孔的孔径由外层到内层逐渐递减；
[5]切割单元将滤材切分成合适长度的筒状滤材。
[0043]其中当挤出机的压力调整2MPa，可将熔融原料挤出成0.1_80μπι丝状。接收装置水平移动接收形成长筒状滤芯，并按照要求尺寸切断成型。
[0044]根据需要，步骤[I]中还包括在聚酰胺切片中混入的母粒，所述的母粒包括填料、偶联剂或分散剂中的一种或几种，其中填料包括碳酸钙、滑石粉等，偶联剂如碳酸酯硅烷等，分散剂如聚乙烯蜡、硬酯酸盐等。其中母粒的粒径为l-3m，聚酰胺切片和添加母粒的比例为1:0.03。
[0045]本发明的油品净化装置通过控制单元选择自动过滤和手动过滤工作操作方式;手动控制时，可随时开始、随时停止过滤；自动控制时，可设定开始过滤时间、过滤周期、过滤停止时间，自动循环过滤等。使用中只需启动一个按钮开关，即可实现全自动控制，包括自动进油、出油、加热等，人可离机，当出现误操作，油压过高时，机器自动停机、报警，杜绝了安全隐患。为了适应低温环境工作，本发明的油品净化装置包含加热单元，可对油箱48、取油管路47、回油管路49、粗滤单元45和精滤单元46中的一个部件或多个部件加热，能很快的把油温加到指定的温度，保证净化装置无死油区。
[0046]本发明粗滤单元45和精滤单元46的滤芯，可以过滤乳化水和游离水，还可以吸附和净化油品中的胶质、固体微粒等杂质。由于采用两级双层过滤方式，其多级一体的净化实现了过滤效率达99%以上，对在油品过滤一次后污染等级提升一个NAS级别以上，反复过滤最终使油品颗粒度等级保持在NAS 8级以内。
[0047]具体实施例:
某3000吨钢木门液压系统密封件采用聚四氟乙烯配合硬度及设计在未安装过滤装置时，每连续工作3个月需要更换液压油一次，同时每隔6个月需要将密封元件进行更换，否则产生泄露；在安装了外循环过滤装置后，2年没有更换液压油和密封元件，工作正常，无泄Mo
[0048]某500吨锻造液压系统，密封件采用O形橡胶圈。每连续工作6个月需要更换液压油一次，同时每隔6个月需要将密封元件进行更换，否则产生泄露;在安装了外循环过滤装置后，2年没有更换液压油和密封元件，工作正常，无泄露。
[0049]某3000吨拉伸液压系统，密封件采用聚四氟乙烯配合硬度及设计。每连续工作12个月需要更换液压油一次，同时每隔12个月需要将密封元件进行更换，否则产生泄露;在安装了外循环过滤装置后，2年没有更换液压油和密封元件，工作正常，无泄露。
[0050]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的【具体实施方式】仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
【主权项】
1.一种防渗漏的液压系统，其特征在于:所述的液压系统包括油箱、设置在油箱外部的过滤装置和通过液压管路联接动力元件、执行元件和阀门，所述的动力元件、执行元件、阀门与液压管路联接处设置有密封元件;所述的过滤装置包括液压栗、滤清组件、取油管路和回油管路，所述的取油管路和回油管路设置在油箱壳体上;所述的液压栗将液压系统中的液压油从液压系统的油箱中吸入，经过滤清组件过滤后再通过回油管路排放至油箱，以提高液压系统内部油品的洁净度，减少液压系统中由于密封件受液压油污染、腐蚀而失效导致的渗油漏油现象发生。2.根据权利要求1所述的一种防渗漏的液压系统，其特征在于:所述的滤清组件为采用聚酰胺熔喷滤芯的精滤单元，所述的精滤单元设置在液压栗的排出口和油箱之间。3.根据权利要求1所述的一种防渗漏的液压系统，其特征在于:所述的滤清组件包括粗滤单元和采用聚酰胺熔喷滤芯的精滤单元，所述的粗滤单元设置在油箱和液压栗的吸入口之间，所述的精滤单元设置在液压栗的排出口和油箱之间。4.根据权利要求2或3所述的一种防渗漏的液压系统，其特征在于:所述的聚酰胺熔喷滤芯的滤材是采用聚酰胺材料通过熔喷工艺处理、熔喷出的超细纤维丝经过相互粘合和缠绕制成的中空圆筒状结构;所述的滤材为包含若干不同孔径滤孔的疏松结构;所述滤孔的孔径大小分布方式为沿筒状结构外层到内层孔径大小依次逐渐递减。5.根据权利要求4所述的一种防渗漏的液压系统，其特征在于:所述的滤材厚度为0.5-30mm，其中筒部外层滤孔的平均孔径为10-100μπι，筒部内层滤孔的平均孔径为1-50μπι，熔喷纤维丝的平均直径为0.1-80μπι，滤材的孔隙率大于80%。6.根据权利要求5所述的一种防渗漏的液压系统，其特征在于:所述的滤材厚度为5-20mm，筒部外层的平均孔径为20-40μπι，筒部内层的平均孔径为10-20μπι，熔喷纤维丝的平均直径范围为5-50μπι，滤材的孔隙率大于90%。7.根据权利要求1所述的一种防渗漏的液压系统，其特征在于:在取油管路上设置有单向阀。8.根据权利要求1所述的一种防渗漏的液压系统，其特征在于:在精滤单元和液压栗之间的回油管路上设置有压力开关。9.根据权利要求1所述的一种防渗漏的液压系统，其特征在于:所述的精滤单元上部设置有指示灯，装置出现故障时进行报警提示。10.根据权利要求1所述的一种防渗漏的液压系统，其特征在于:过滤装置还包含加热单元，可对油箱、取油管路、回油管路、滤清组件中的一个部件或多个部件加热。
【专利摘要】本发明公开了一种防渗漏的液压系统，包括油箱、设置在油箱外部的过滤装置和通过液压管路联接动力元件、执行元件和阀门，所述的动力元件、执行元件、阀门与液压管路联接处设置有密封元件；所述的过滤装置包括液压泵、滤清组件、取油管路和回油管路，所述的取油管路和回油管路设置在油箱壳体上；所述的液压泵将液压系统中的液压油从液压系统的油箱中吸入，经过滤清组件过滤后再通过回油管路排放至油箱，本发明将过滤系统安装在液压系统的外部，可在不停机情况下循环过滤，以提高液压系统内部油品的洁净度，减少液压系统中由于密封件受液压油污染、腐蚀而失效导致的渗油漏油现象发生。
【IPC分类】F15B21/04
【公开号】CN105715626
【申请号】CN201610159151
【发明人】张钢柱
【申请人】西安天厚滤清技术有限责任公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年3月21日