压缩机及具有其的空调器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调领域，特别是涉及一种压缩机及具有其的空调器。
【背景技术】
[0002]目前，R-32制冷剂(别名R32、氟利昂R32)作为新一代主流冷媒，以优越的热工性能、较低的GWP值以及较少的充注量，成为R410A冷媒的最佳替代物。但是，现有技术中，通过将R32冷媒应用到空调器中时存在排气温度偏高的现象，从而导致压缩机的稳定性较差，影响空调器的稳定性。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要针对采用R32冷媒排气温度偏高导致压缩机的稳定性较差的问题，提供一种压缩机及具有其的空调器。
[0004]为实现本实用新型目的提供的一种压缩机，包括一级压缩腔、二级压缩腔和换热装置；
[0005]所述换热装置位于所述一级压缩腔与所述二级压缩腔之间的腔体内；且
[0006]所述换热装置的冷媒出口端与所述一级压缩腔的吸气口连通；
[0007]所述换热装置的冷媒进口端，适用于连通空调器的室外换热器与室内换热器之间的管路。
[0008]在其中一个实施例中，所述换热装置为换热管。
[0009]在其中一个实施例中，所述换热管固定设置在所述一级压缩腔与所述二级压缩腔之间的连接管道的外壁上；
[0010]所述连接管道布置在具有密闭空间的所述腔体内。
[0011]在其中一个实施例中，所述换热管紧贴所述连接管道的外壁，并盘绕在所述连接管道的外壁上；
[0012]所述连接管道布置在具有密闭空间的所述腔体内。
[0013]在其中一个实施例中，所述换热管为铜管。
[0014]在其中一个实施例中，还包括第一导流阀；
[0015]所述第一导流阀串联在所述二级压缩腔的排气口与所述换热装置的冷媒进口端之间。
[0016]在其中一个实施例中，所述第一导流阀为截止阀或电子膨胀阀。
[0017]在其中一个实施例中，还包括第二导流阀；
[0018]所述第二导流阀的一端与所述换热装置的冷媒进口端相连通，另一端适用于连通所述室外换热器与室内换热器之间的管路。
[0019]在其中一个实施例中，所述第二导流阀为截止阀或电子膨胀阀。
[0020]相应的，基于同一实用新型构思，本实用新型还提供了一种空调器，包括如上任一所述的压缩机；还包括换向阀、室外换热器、节流阀和室内换热器；
[0021]其中，所述压缩机的二级压缩腔的排气口、所述换向阀、所述室外换热器、所述节流阀、室内换热器和所述压缩机的一级压缩腔的吸气口依次通过管路连接，形成冷媒回路；
[0022]所述压缩机中的换热装置的冷媒进口端通过管路连接在所述室外换热器与所述室内换热器之间的管路上。
[0023]上述压缩机的有益效果:
[0024]其通过在压缩机的一级压缩腔与二级压缩腔之间的腔体内设置换热装置，并通过设置换热装置的冷媒进口端适用于连通空调器的室外换热器与室内换热器之间的管路，从而将室外换热器的冷媒引入换热装置中，与经过一级压缩腔压缩后的冷媒进行热交换，从而实现调节压缩机的二级压缩腔内压缩的冷媒的温度，最终调节压缩机的二级压缩腔排气口排出的冷媒的温度。并且，由于换热装置的冷媒出口端与压缩机的一级压缩腔的吸气口连通，因此进行热交换之后的冷媒由冷媒出口端进入一级压缩腔的吸气口，并由一级压缩腔的吸气口流入压缩机的一级压缩腔，实现了对一级压缩腔内的冷媒流量的调整，从而在达到调节压缩机排气口的冷媒温度的同时，还有效降低了一级压缩腔与二级压缩腔的压缩比，提高了压缩机的可靠性。有效地解决了现有的压缩机采用R32冷媒排气温度偏高导致压缩机的稳定性较差的问题。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的压缩机一具体实施例的结构示意图；
[0026]图2为本实用新型的空调器一具体实施例的结构示意图；
[0027]图3为本实用新型的空调器一具体实施例工作在制冷模式下的冷媒流向示意图；
[0028]图4为本实用新型的空调器一具体实施例工作在制热模式下的冷媒流向示意图。
【具体实施方式】
[0029]为使本实用新型技术方案更加清楚，以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0030]参见图1，作为本实用新型的压缩机100的一具体实施例，其包括一级压缩腔110、二级压缩腔120和换热装置130。换热装置130位于一级压缩腔110与二级压缩腔120之间的腔体140内。并且，换热装置130的冷媒出口端131与一级压缩腔110的吸气口 111连通。换热装置130的冷媒进口端132，适用于连通空调器的室外换热器与室内换热器(图中均未示出)之间的管路。
[0031]其通过设置在压缩机100的一级压缩腔110与二级压缩腔120之间的腔体140内的换热装置130，将室外换热器的冷媒引入换热装置130中，与经过一级压缩腔110压缩后的冷媒进行热交换，从而实现调节压缩机100的二级压缩腔120内压缩的冷媒的温度，最终调节压缩机100的二级压缩腔120排气口 121排出的冷媒的温度。并且，由于换热装置130的冷媒出口端131与压缩机100的一级压缩腔110的吸气口 111连通，因此进行热交换之后的冷媒由冷媒出口端131进入一级压缩腔110的吸气口 111，并由一级压缩腔110的吸气口 111流入压缩机100的一级压缩腔110，实现了对一级压缩腔110内的冷媒流量的调整，从而在达到调节压缩机100排气口 121的冷媒温度的同时，还降低了一级压缩腔110与二级压缩腔120的压缩比，提高了压缩机100的可靠性。有效地解决了现有的压缩机100采用R32冷媒排气温度偏高导致压缩机100的稳定性较差的问题。
[0032]应当指出的是，本实用新型的压缩机也可为多级压缩机，即压缩机包括三级以上压缩腔，且每相邻两个压缩腔之间的腔体内均设置有上述换热装置130，以实现调节压缩机排气口的冷媒温度，降低相邻两个压缩腔的压缩比，更进一步的提高了压缩机的可靠性和稳定性。
[0033]其中，作为一种可实施方式，换热装置130可为换热管。通过将换热管设置在一级压缩腔110与二级压缩腔120之间的腔体140中，即可实现换热管内的冷媒经由换热管与一级压缩后的冷媒之间的热交换，进而实现调节一级压缩后的冷媒温度的目的。结构简单，成本低廉，易于实现。
[0034]并且，当采用换热管作为换热装置130时，换热管在一级压缩腔110与二级压缩腔120之间的腔体140内的安装方式可为多种。如:将换热管固定设置在一级压缩腔110与二级压缩腔120之间的腔体140内的连接管道141的外壁上，通过换热管的外壁与连接管道141的外壁相接触，即可实现一级压缩后的冷媒在由连接管道141流向二级压缩腔120的过程中便可与换热管中的冷媒进行热交换。
[0035]此处应当说明的是，连接管道141布置在一级压缩腔110与二级压缩腔120之间的具有密闭空间的腔体140内。
[0036]其中，优选的，换热管在一级压缩腔110与二级压缩腔120之间的腔体140内的安装方式为:参见图1，将换热管设置为螺旋状结构，并且螺旋状结构的换热管的内部紧贴一级压缩腔110与二级压缩腔120之间的连接管道141的外壁并盘绕在连接管道141的外壁上，从而将连接管道141360°全方位围绕在换热管中。这就使得换热管中的冷媒能够与连接管道141中的冷媒进行充分的热交换，实现了一级压缩后的冷媒温度的均匀性，进一步提尚了换热效率。
[0037]此处需要说明的是，换热管的材质可为多种，如铜管、铁管或钢管等。优选为铜管。由于铜管不易被腐蚀，且稳固性较好。因此，采用铜管作为换热管，在保证压缩机100的可靠性的同时，还延长了换热装置130的使用寿命，进而延长了压缩机100的使用寿命。
[0038]进一步的，作为本实用新型的压缩机100的一具体实施例，参见图1，其还包括第一导流阀150。其中，第一导流阀150串联在二级压缩腔120的排气口 121与换热装置130的冷媒进口端132之间。通过开启第一导流阀150，即可实现将由二级压缩腔120压缩后的高温高压冷媒引入换热装置130中，从而实现对一级压缩后的冷媒的加热。即通过控制第一导流阀150的开启和关闭，达到控制二级压缩腔120的排气口 121与换热装置130的冷媒进口端132之间的管路的连通与断开，从而实现经由二级压缩腔120压缩后的冷媒向换热装置130的冷媒进口端132的流向的控制。其通过在二级压缩腔120的排气口 121与换热装置130的冷媒进口端132之间设置第一导流阀150，从而将二级压缩后的部分高温高压冷媒直接引入换热装置130中，与一级压缩后的冷媒进行热交换，提高了一级压缩后的冷媒的加热效率。并且结构简单，易于实现。。
[0039]其中，第一导流阀150可采用截止阀或电子膨胀阀来实现。由于截止阀相较于电子膨胀阀，易于操作且成本低廉，因此优选为截止阀。
[0040]更进一步的，作为本实用新型的压