变容量旋转压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种变容量旋转压缩机。
【背景技术】
[0002]相关技术中，空调负荷随外部条件的变化而变化，如低温条件下，开机时希望尽快提高热量，而在保持室内温度时，则希望高效运行。多联机工况的变化更频繁，如一拖多系统(一个外机多个内机)，系统负荷随着内机开闭量的不同而改变。在空调系统负荷大的时候，如超低温制热，由于制冷剂的比容大，压缩机吸气质量流量减小，由此会导致压缩机制热能力大幅度降低，同时由于吸气质量流量降低，回油困难，制冷剂带走的热量也会减少，从而容易导致压缩机栗体磨损及电机可靠性下降，并且系统能效低，在这种工况下，采用双级喷气压缩，可有效增加气体质量流量，提高系统制热能力和能效，并改善栗体润滑。
[0003]但在中间制冷等工况制冷运行时，空调压缩机的压比小，单级压缩效率提高，如还采用双级喷气压缩的话，由于其有两个缸同时工作，会引起摩擦功耗增加比冷量增加的快，同时还可能引起制冷剂过压缩的情况，导致双级喷气压缩的能效降低。
[0004]另外，由于外部条件的变化，对冷量(热量)需求也不同，对于冷量需求大的时候，须要增加冷媒流量，而冷量需求小的时候，则要求减少冷媒流量，普通的压缩机很难满足不同的冷量需求，如满足了大冷量的要求，则在小冷量需求时会造成流量过多，从而增加不必要的功耗，压缩机的能效降低；如满足小冷量的要求，则在大冷量需求时，要么无法提供足够的冷媒流量，要么运行频率极高，此时压缩机可靠性下降。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种变容量旋转压缩机，该变容量旋转压缩机可针对不同的环境温度切换到不同的工作模式以满足不同温度环境的制冷/热的需求。
[0006]根据本实用新型实施例的变容量旋转压缩机，包括:壳体，所述壳体上设有第一吸气口、第二吸气口和排气口，所述第二吸气口适于与切换装置相连，所述切换装置控制所述第二吸气口吸入高压气体、中压气体或者低压气体；副轴承和盖板，所述盖板设在所述副轴承的下方且与所述副轴承之间限定出吸气腔和排气腔，所述吸气腔与所述第二吸气口连通；用于控制所述排气腔和所述吸气腔连通或断开的控制阀，所述控制阀可竖向移动地设在移动通道内，所述移动通道的两端分别与所述第一吸气口和所述吸气腔连通，所述第二吸气口吸入所述高压气体或所述中压气体时，所述控制阀移动以导通所述排气腔和所述吸气腔；气缸组件，所述气缸组件设在所述副轴承的上方，所述气缸组件包括上气缸、下气缸和中隔板，所述上气缸具有上气缸吸气口、上气缸排气口和滑片槽，所述下气缸具有下气缸吸气口和下气缸排气口，所述上气缸吸气口与吸气腔连通，所述滑片槽与所述壳体内的空间连通，所述下气缸吸气口与所述第一吸气口连通，所述下气缸排气口与所述排气腔连通。
[0007]根据本实用新型实施例的变容量旋转压缩机，通过设有的切换装置以控制不同压力的气体进入吸气腔，并同时通过控制阀以控制排气腔和吸气腔连通或断开，由此可以使变容量旋转压缩机切换成不同的工作模式，从而可以满足不同环境温度对于系统的制冷/热量的要求，提高变容量旋转压缩机的能效。
[0008]根据本实用新型的一些实施例，所述控制阀的外表面设有第一密封圈。
[0009]根据本实用新型的一些实施例，所述控制阀包括阀体和弹性件，所述弹性件的上端止抵在所述中隔板或者所述下气缸上，所述弹性件的下端止抵在所述阀体上以向下常推动所述阀体。
[0010]进一步地，所述阀体的顶部设有盲孔或者凸起，所述弹性件的下端与所述盲孔或所述凸起配合。
[0011 ] 根据本实用新型的一些实施例，所述控制阀形成为柱形阀。
[0012]根据本实用新型的一些实施例，所述控制阀的外周壁与所述移动通道的内周壁之间的间隙为3-30um。
[0013]根据本实用新型的一些实施例，所述移动通道包括设在所述下气缸上的台阶形阀孔和设在所述副轴承上的直阀孔，所述台阶形阀孔的最大横截面积为SI，所述直阀孔的横截面积为S2，SI > S2。
[0014]进一步地，所述台阶形阀孔的台阶面存在倒角，所述倒角适于与所述控制阀的外周面面接触。
[0015]根据本实用新型的一些实施例，所述移动通道包括设在所述下气缸上的第一直阀孔和设在所述副轴承上的第二直阀孔，所述第一直阀孔的横截面积为S3，所述第二直阀孔的横截面积为S4，S3 > S4。
[0016]根据本实用新型的一些实施例，所述下气缸上设有两个间隔设置的凹槽以限定出所述排气腔和所述吸气腔，所述移动通道的内周壁上设有与所述排气腔连通的连通孔，所述盖板的上表面上设有连通所述移动通道和所述吸气腔的连通通道。
[0017]进一步地，所述连通通道的与所述移动通道正对的位置设有第二密封圈。
[0018]根据本实用新型的一些实施例，所述中隔板上设有与所述第一吸气口连通的吸气通道，所述吸气通道与所述下气缸吸气口连通。
【附图说明】
[0019]图1是根据本实用新型实施例的变容量旋转压缩机的剖视图；
[0020]图2是根据本实用新型实施例的变容量旋转压缩机的仰视图；
[0021]图3是图2中沿1-1方向的剖面图；
[0022]图4是图2中沿K-K方向的剖面图，其中移动通道包括台阶形阀孔和直阀孔，且吸气腔与排气腔连通；
[0023]图4-a是图4中A处的放大示意图；
[0024]图5是图4中B处的放大示意图；
[0025]图6是图2中沿K-K方向的剖面图，其中移动通道包括台阶形阀孔和直阀孔，且吸气腔与排气腔断开；
[0026]图7是图2中沿K-K方向的剖面图，其中移动通道包括第一直阀孔和第二直阀孔，且吸气腔与排气腔连通；
[0027]图7-a是图7中C处的放大示意图；
[0028]图8是图2中沿K-K方向的剖面图，其中移动通道包括第一直阀孔和第二直阀孔，且吸气腔与排气腔断开；
[0029]图9是根据本实用新型实施例的变容量旋转压缩机的副轴承的结构示意图；
[0030]图10是根据本实用新型实施例的变容量旋转压缩机的盖板的结构示意图；
[0031]图11是根据本实用新型实施例的变容量旋转压缩机的盖板的结构示意图，其中盖板上设有第二密封圈；
[0032]图12是根据本实用新型一个实施例的变容量旋转压缩机的控制阀的结构示意图；
[0033]图13是根据本实用新型另一个实施例的变容量旋转压缩机的控制阀的结构示意图。
[0034]附图标记:
[0035]变容量旋转压缩机100，
[0036]壳体I，第一吸气口 11，第二吸气口 12，排气口 24，
[0037]电机2，曲轴3，储液器4，
[0038]切换装置5，高压通气管51，中压通气管52，低压通气管53，
[0039]控制阀6，阀体61，盲孔611，凸起612，锥形面613，弹性件62，第一密封圈63，
[0040]移动通道7，台阶形阀孔71，倒角711，直阀孔72，第一直阀孔73，第二直阀孔74，间隙山
[0041]主轴承8，上气缸9，中隔板10，下气缸13，副轴承14，盖板15，吸气腔16，排气腔17，连通孔18，连通通道19，吸气通道20，下气缸吸气口 21，流通通道22，第二密封圈23。
【具体实施方式】
[0042]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0043]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0044]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0045]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0046]下面参考图1-图13详细描述根据本实用新型实施例的变容量旋转压缩机100。