变容涡旋压缩机及具有其的空调器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种变容涡旋压缩机及具有其的空调器。
【背景技术】
[0002]现有技术的变容涡旋压缩机如图1所示，涡旋压缩机具有吸气腔I’和压缩腔2’。变容孔3’连通涡旋压缩机的吸气腔I’和压缩腔2’。活塞阀4’传设在阶梯孔内并且活塞阀4’的下端设置有复位机构5’。当需要对涡旋压缩机进行变容操作时，向活塞阀4’的上部通入低压气体，此时复位机构5’的作用力较大，进而使得活塞阀4’向上运动打开变容孔3’并连通吸气腔I’和压缩腔2’实现变容操作。当需要取消变容操作时，向活塞阀4’的上部通入高压气体，此时高压气体的作用力大于复位机构5’的作用力并推动活塞阀4’向下运动，活塞阀4’关闭变容孔3’进而隔离吸气腔I’和压缩腔2’。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种结构不同的变容涡旋压缩机及具有其的空调器。
[0004]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种变容涡旋压缩机，包括:涡旋定盘，涡旋定盘上设置有吸气口和排气口，涡旋定盘包括第一涡旋部；涡旋动盘，与涡旋定盘相对设置，涡旋动盘包括第二涡旋部，第一涡旋部和第二涡旋部嵌套设置并形成吸气腔和压缩腔，吸气腔和吸气口连通，压缩腔和排气口连通，涡旋压缩机还包括:变容孔，开设在涡旋定盘上，变容孔连通吸气腔和压缩腔，活塞阀，可移动地穿设在变容孔内，活塞阀具有连通吸气腔和压缩腔的变容位置以及隔开吸气腔和压缩腔的关闭位置，活塞阀上设置有气体举升部，涡旋定盘上设置有气体举升部连通的进气通道；复位机构，设置在变容孔内，复位机构的一端与活塞阀远离涡旋定盘的一端抵接。
[0005]进一步地，变容孔为阶梯孔，活塞阀包括依次连接的第一轴段、第二轴段和第三轴段，第一轴段、第二轴段和第三轴段的直径依次增大，其中，第一轴段与阶梯孔的小径段相配合，第三轴段与阶梯孔的大径段相配合，第二轴段的轴肩与阶梯孔的阶梯面配合，第二轴段的外周面与阶梯孔的大径段的侧壁之间形成气体举升部。
[0006]进一步地，活塞阀还包括第一环形密封槽，第一环形密封槽设置在第三轴段的外周面上，阶梯孔的小径段的侧壁还设置有与第一轴段配合的第二环形密封槽。
[0007]进一步地，变容孔与压缩腔对应，涡旋定盘上还设置有连通吸气腔和变容孔的连通通道。
[0008]进一步地，活塞阀还包括沿轴向延伸的通孔。
[0009]进一步地，涡旋定盘还包括定盘本体和与定盘本体可拆卸连接的缸体，阶梯孔的大径段形成在缸体内，阶梯孔的小径段形成在定盘本体内。
[0010]进一步地，进气通道形成在缸体内，进气通道贯通缸体，缸体包括:连接槽，连接槽设置在缸体朝向定盘本体的端面上，连接槽的两端分别连接至进气通道和阶梯孔的大径段。
[0011]进一步地，变容孔和进气通道平行设置。
[0012]进一步地，复位机构为弹簧。
[0013]根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，空调器包括变容涡旋压缩机，变容涡旋压缩机为上述的变容涡旋压缩机。
[0014]应用本实用新型的技术方案，当需要对涡旋压缩机进行变容操作时，向通道内通入高压气体。由于进气通道与气体举升部连通，高压气体进入气体举升部内并将活塞阀举升至变容位置，此时活塞阀连通涡旋压缩机的吸气腔和压缩腔，进而实现变容操作。当需要取消对涡旋压缩机的变容操作时，向进气通道内通入低压气体或者使进气通道与大气连通。由于气体举升部内的压力减小，活塞阀在复位机构的作用下运动回关闭位置，此时活塞阀隔离吸气腔和压缩腔进而取消变容操作。因此本实用新型的技术方案能够实现涡旋压缩机的变容操作。
【附图说明】
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1示出了现有技术的变容涡旋压缩机的结构示意图；
[0017]图2示出了根据本实用新型的变容涡旋压缩机的实施例的结构示意图；
[0018]图3示出了图2中变容涡旋压缩机的活塞阀的结构示意图；
[0019]图4示出了图3中活塞阀的纵剖示意图；
[0020]图5示出了图2中变容压缩机的缸体的仰视示意图；
[0021]图6示出了图5中缸体的纵剖示意图；以及
[0022]图7示出了图5中缸体的立体示意图。
[0023]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0024]1’、吸气腔；2’、压缩腔；3’、变容孔；4’、活塞阀；5’、复位机构；10、涡旋定盘；11、定盘本体；12、缸体；121、连接槽；20、变容孔；21、第二环形密封槽；30、活塞阀；31、第一轴段；32、第二轴段；33、第三轴段；34、第一环形密封槽；35、通孔；40、气体举升部；50、进气通道；60、复位机构；70、连通通道。
【具体实施方式】
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0026]如图2所示，根据本实施例的变容涡旋压缩机包括涡旋定盘10和涡旋动盘。其中，涡旋定盘10上设置有吸气口和排气口，涡旋定盘10包括第一涡旋部。涡旋动盘与涡旋定盘10相对设置，涡旋动盘包括第二涡旋部。第一涡旋部和第二涡旋部嵌套设置并形成吸气腔和压缩腔，其中吸气腔和吸气口连通，压缩腔和排气口连通。
[0027]本实施例的变容涡旋压缩机还包括变容孔20、活塞阀30、进气通道50以及复位机构60。其中，变容孔20开设在涡旋定盘10上并且连通吸气腔和压缩腔。活塞阀30可移动地穿设在变容孔20内，活塞阀30具有连通吸气腔和压缩腔的变容位置以及隔开吸气腔和压缩腔的关闭位置。活塞阀30上设置有气体举升部40，涡旋定盘10上设置有气体举升部40连通的进气通道50。复位机构60设置在变容孔20内，且复位机构60的一端与活塞阀30远离涡旋定盘10的一端抵接。
[0028]应用本实施例的技术方案，当需要对涡旋压缩机进行变容操作时，向进气通道50内通入高压气体。由于进气通道50与气体举升部40连通，高压气体进入气体举升部40内并将活塞阀30举升至变容位置，此时活塞阀30连通涡旋压缩机的吸气腔和压缩腔，进而实现变容操作。当需要取消对涡旋压缩机的变容操作时，向进气通道50内通入低压气体或者使进气通道50与大气连通。由于气体举升部40内的压力减小，活塞阀30在复位机构60的作用下运动回关闭位置，此时活塞阀30隔离吸气腔和压缩腔进而取消变容操作。因此本实施例的技术方案能够实现涡旋压缩机的变容操作。
[0029]如图2至图3所示，在本实施例的技术方案中，变容孔20为阶梯孔，活塞阀30包括依次连接的第一轴段31、第二轴段32和第三轴段33，并且第一轴段31、第二轴段32和第三轴段33的直径依次增大。其中，阶梯孔包括大径段和小径段，大径段设置在小径段的上方。具体地，第一轴段31穿设在小径段内，并且第一轴段31与阶梯孔的小径段相配合。第二轴段32和第三轴段33均穿设在阶梯轴的大径段内，并且第三轴段33与阶梯孔的大径段相配合。第二轴段32的轴肩与阶梯孔的阶梯面配合，第二轴段32的外周面与阶梯孔的大径段的侧壁之间形成气体举升部40。当活塞阀30处于关闭位置时，第二轴段32的轴肩与阶梯孔的阶梯面抵接。当活塞阀30处于变容状态时，高压气体充满气体举升部40，