[0047]如图1-图13所示，根据本实用新型实施例的变容量旋转压缩机100，包括壳体1、副轴承14、盖板15、控制阀6及气缸组件。可以理解的是，上述变容量旋转压缩机100还包括电机2、曲轴3、储液器4及主轴承8，其中主轴承8设在气缸组件的上方，电机2驱动曲轴3转动以使变容量旋转压缩机100进行工作。
[0048]具体而言，如图1和图3所示，壳体I上设有第一吸气口 11、第二吸气口 12和排气口 24，第一吸气口 11与储液器4连通。可以理解的是，储液器4内的低压气体可以从进入到第一吸气口 11内。第二吸气口 12适于与切换装置5相连，切换装置5控制第二吸气口 12吸入高压气体、中压气体或者低压气体。例如，在图1所示的示例中，切换装置5上分别与高压通气管51、中压通气管52及低压通气管53相连，高压通气管51内通入高压气体，中压通气管52内通入中压气体，低压通气管53内通入低压气体。需要说明的是，高压气体、中压气体及低压气体在本实用新型的描述中是相对的压强概念，也就是说，切换装置5可以控制第二吸气口 12吸入三种不同压力的气体，三种不同压力的气体中压强最高的为高压气体、压强较高的为中压气体、压强最低的为低压气体。
[0049]盖板15设在副轴承14的下方且与副轴承14之间限定出吸气腔16和排气腔17 (图未示出)，吸气腔16与第二吸气口 12连通，由此第二吸气口 12吸入的气体可以进入到吸气腔16中，由于切换装置5控制第二吸气口 12吸入高压气体、中压气体或者低压气体，因此也就可以通过控制切换装置5向吸气腔16中通入高压气体、中压气体或者低压气体。
[0050]控制阀6可以用于控制排气腔17和吸气腔16连通或断开，控制阀6可竖向(如图1、图3-图8所示的上下方向为竖向)移动地设在移动通道7内。例如，如图1、图3-图8所示，移动通道7沿上下方向延伸，控制阀6可以沿上下方向在移动通道7内移动。移动通道7的两端分别与第一吸气口 11和吸气腔16连通，第二吸气口 12吸入高压气体或中压气体时，第二吸气口 12吸入高压气体或中压气体时，控制阀6移动以导通排气腔17和吸气腔16。
[0051]在图3-图8所示的示例中，移动通道7的上端与第一吸气口 11连通(如图3所示)，第一吸气口 11与储液器4连通，第一吸气口 11吸入低压气体，移动通道7的下端与吸气腔16连通。当第二吸气口 12吸入高压气体或中压气体时，从第二吸气口 12吸入的高压气体或中压气体进入吸气腔16，也就是说，控制阀6下端的气体压力大于其上端的气体压力，由此控制阀6在其上端和其下端压力差的作用下向上移动，从而可以导通吸气腔16与排气腔17 (如图4和图7所示)。当第二吸气口 12吸入低压气体时，从第二吸气口 12吸入的低压气体进入吸气腔16，此时在控制阀6的两端均为低压气体，即控制阀6的两端的压力平衡，控制阀6在自身重力的作用下沿着移动通道7向下移动，从而可以将吸气腔16与排气腔17断开(如图6和图8所示)。
[0052]气缸组件设在副轴承14的上方，气缸组件包括上气缸9、下气缸13和中隔板10，上气缸9具有上气缸吸气口(图未示出)、上气缸排气口(图未示出)和滑片槽(图未示出)，下气缸13具有下气缸吸气口 21和下气缸排气口(图未示出)。上气缸吸气口与吸气腔16连通，在图4、图6-图8所示的示例中，上气缸吸气口通过流通通道22与吸气腔16连通，由此上气缸吸气口可以通过流通通道22及吸气腔16与第二吸气口 12连通，从而上气缸的吸气口可以吸入高压气体、中压气体或低压气体，滑片槽与壳体I内的空间连通。下气缸吸气口 21与第一吸气口 11连通，下气缸吸气口 21可以吸入低压气体，下气缸排气口与排气腔17连通，当排气腔17与吸气腔16连通时，下气缸排气口可以通过排气腔17与吸气腔16连通。
[0053]下面参考图1-图8来说明根据本实用新型实施例的变容量旋转压缩机100的不同的工作模式。
[0054]根据本实用新型实施例的变容量旋转压缩机100可以包括三种不同的工作模式，分别为单缸模式、双级喷气模式及双缸模式，通过下面的描述来说明上述三种不同的模式的工作原理及过程。
[0055]当切换装置5切换至高压通气管51时，第二吸气口 12与高压通气管51连通，第二吸气口 12吸入高压气体，而后高压气体进入吸气腔16，由此设在移动通道7内的控制阀6的上端为低压气体，控制阀6的下端为高压气体，控制阀6在压差的作用下向上移动，此时吸气腔16与排气腔17导通。上气缸吸气口与吸气腔16连通而吸入高压气体，上气缸排气口处也为高压气体，因此上气缸9空转；下气缸吸气口 21与第一吸气口 11连通而吸入低压气体，下气缸排气口通过排气腔17与吸气腔16连通(如图4和图7所示)，由此下气缸排气口处为高压气体，也就是说，下气缸13可以将吸入的低压气体压缩成高压气体排出，因此变容量旋转压缩机100中仅下气缸13工作，此时变容量旋转压缩机100的工作模式为单缸模式。
[0056]当切换装置5切换至中压通气管52时，第二吸气口 12与中压通气管52连通，第二吸气口 12吸入中压气体，而后中压气体进入吸气腔16，由此设在移动通道7内的控制阀6的上端为低压气体，控制阀6的下端为中压气体，控制阀6在压差的作用下向上移动，此时吸气腔16与排气腔17导通。上气缸吸气口与吸气腔16连通而吸入中压气体，下气缸吸气口 21与第一吸气口 11连通而吸入低压气体，下气缸排气口通过排气腔17与吸气腔16连通，而上气缸吸气口与吸气腔16连通，由此下气缸排气口与上气缸吸气口连通(如图4和图7所示)，也就是说，下气缸13从下气缸吸气口 21吸入低压气体并将其压缩成中压气体而后从下气缸排气口排出，从下气缸排气口排出的中压气体与从第二吸气口 12吸入的中压气体混合并通过上气缸吸气口进入上气缸9内进行二次压缩，压缩成的高压气体从上气缸排气口排出，此时变容量旋转压缩机100的工作模式为双级喷气模式。
[0057]当切换装置5切换至低压通气管53时，第二吸气口 12与低压通气管53连通，第二吸气口 12吸入低压气体，而后低压气体进入吸气腔16，由此设在移动通道7内的控制阀6的上端为低压气体，控制阀6的下端也为低压气体，控制阀6的两端的压力平衡，控制阀6在自身重力的作用下向下移动，此时吸气腔16与排气腔17断开(如图6和图8所示)。上气缸吸气口与吸气腔16连通而吸入低压气体，上气缸9可以将吸入的低压气体压缩成高压气体，即上气缸9正常工作；下气缸吸气口 21与第一吸气口 11连通而吸入低压气体，下气缸13将低压气体压缩成高压气体从下气缸排气口排出，即下气缸13正常工作。此时变容量旋转压缩机100的工作模式为双缸模式。
[0058]根据本实用新型实施例的变容量旋转压缩机100，通过设有的切换装置5以控制不同压力的气体进入吸气腔16，并同时通过控制阀6以控制排气腔17和吸气腔16连通或断开，由此可以使变容量旋转压缩机100切换成不同的工作模式，从而可以满足不同环境温度对于系统的制冷/热量的要求，提高变容量旋转压缩机100的能效。
[0059]根据本实用新型的一些实施例，如图12-图13所示，控制阀6的外表面设有第一密封圈63，由此可以将控制阀6两端的空间隔断以避免控制阀6两端的气体连通而影响控制阀6两端的气体压力差。可选地，第一密封圈63为间隔开的多个，由此可以进一步地提高控制阀6与移动通道7之间的密封性，从而提高控制阀6的控制准确性。例如，如图12-图13所示，第一密封圈63为两个，且分别设置在控制阀6的两端的端部。
[0060]根据本实用新型的一些实施例，如图3-图8所示，控制阀6可以包括阀体61和弹性件62，弹性件62的上端抵在中隔板10或者下气缸13上，弹性件62的下端抵在阀体61上以向下常推动阀体61，由此可以进一步保证控制阀6的阀体61能够顺利向下移动到位。可选地，如图7和图8所示，控制阀6可以形成为柱形阀，由此可以使控制阀6的结构简单。
[0061]进一步地，如图12-图13所示，控制阀6的阀体61的顶部可以设有盲孔611或者凸起612，弹性件62的下端与盲孔611或凸起612配合，由此便于弹性件62的安装，同时也可以将弹性件62限位在阀体61的中心位置以保证弹性件62对阀体61施加正压力而避免阀体61在向下移动过程中发生倾斜。在图12所示的示例中，控制阀6的阀体61的顶部设有盲孔611，弹性件62为弹簧，弹性件62的下端面与盲孔611的底壁相抵，由此可以使弹性件62竖直向下(如图12-图13所示的上下方向为竖直方向)推动阀体61 ;在图13所示的示例中，控制阀6的阀体61的顶部设有凸起612，例如弹性件62为弹簧时，弹性件62的下端可以穿过凸起612并使弹性件62的下端面与阀体61的位于凸起612两侧的上端面相抵，由此可以使弹性件62竖直向下推动阀体61。
[0062]根据本实用新型的一些实施例，如图4和图5所示，控制阀6的外周壁与移动通道7的内周壁之间的间隙d为3-30um(微米)，由此可以保证阀体61的密封性以防止阀体61两端的气体流通，也可以保证阀体61在竖直方向上可以顺利地上下移动。例如，在图7-图8所示的示例中，控制阀6形成为柱形阀，控制阀6可以利用间隙d (如