间歇式气动板面喷油泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种喷油栗，特别涉及一种间歇式气动板面喷油栗。
【背景技术】
[0002]在铝板、带、箔生产加工企业，为了防止在长途运输过程中，特别是海运途中，因外界环境影响发生表面氧化，需要在金属表面喷涂一层防锈油加以保护，最初采用的是刷涂的方法，就是把毛刷或棉布固定在某一位置，通过管路将防锈油滴流到毛刷或棉布上，毛刷或棉布与基材直接接触，把防锈油刷涂到基材表面，使用这种刷涂方法，容易造成基材表面被划伤，而且，涂层较厚，造成防锈油的浪费，同时，因为毛刷或棉布容易脱毛，造成在基材表面形成异物停留。随着工业技术的不断进步，现在市场上出现了很多种自动喷涂机，主要通过定量栗提供油源，再通过液压与PLC控制系统实现板面喷油的目的，但设备占地面积大，采购成本高，结构复杂，维修成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种间歇式气动板面喷油栗，其结构简单，制造成本低，体积小，安装和使用方便。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种间歇式气动板面喷油栗，包括栗体、与所述栗体相连接的栗盖，所述栗体包括油腔、与所述油腔相连通的气室，所述栗体内滑动设置有活塞杆，所述活塞杆的两端分别具有第一活塞头以及第二活塞头，所述第一活塞头滑动位于所述气室内，所述第二活塞头滑动位于所述油腔内，所述油腔上连接有进油阀以及出油阀，所述进油阀与所述出油阀均为单向阀，所述气室上连接有第一进气接头、第二进气接头、第一泄压阀以及第二泄压阀，所述第一进气接头与所述第二进气接头分别位于所述第一活塞头的两侧，所述第一泄压阀以及所述第二泄压阀分别位于所述第一活塞头的两侧。
[0005]进一步改进的是:所述栗体与所述栗盖之间设置有第一密封圈，所述第一活塞头上开设有呈环形的第一安装槽，所述第一安装槽内设置有第二密封圈，所述第二活塞头上开设有呈环形的第二安装槽，所述第二安装槽内设置有第三密封圈。
[0006]进一步改进的是:所述第一泄压阀以及所述第二泄压阀上均设置有消声器。
[0007]进一步改进的是:所述栗盖以及所述栗体上分别设置于有垫圈，所述垫圈分别位于所述第一活塞头的两侧。
[0008]本实用新型的优点和有益效果在于:通过两个进气接头对气室进行进气/出气，从而控制第一活塞接头在气室内移动，从而带动第二活塞接头在油腔内移动，继而可以实现间歇式控制进油或者出油，其结构简单，制造成本低，体积小，安装和使用方便。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的示意图。
[0010]其中:1、栗体；2、栗盖；3、油腔；4、气室；5、活塞杆；6、第一活塞头；7、第二活塞头；8、进油阀；9、出油阀；10、第一进气接头；11、第二进气接头；12、垫圈；13、第一泄压阀；14、第二泄压阀。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0012]如图1所示，一种间歇式气动板面喷油栗，包括栗体1、与所述栗体I相连接的栗盖2，所述栗体I包括油腔3、与所述油腔3相连通的气室4，所述栗体I内滑动设置有活塞杆5，所述活塞杆5的两端分别具有第一活塞头6以及第二活塞头7，所述第一活塞头6滑动位于所述气室4内，所述第二活塞头7滑动位于所述油腔3内，所述油腔3上连接有进油阀8以及出油阀9，所述进油阀8与所述出油阀9均为单向阀，所述气室4上连接有第一进气接头10、第二进气接头11、第一泄压阀13以及第二泄压阀14，所述第一进气接头10与所述第二进气接头11分别位于所述第一活塞头6的两侧，所述第一泄压阀13与所述第二泄压阀14分别位于所述第一活塞头6的两侧。
[0013]为了提高密封效果，所述栗体I与所述栗盖2之间设置有第一密封圈，所述第一活塞头6上开设有呈环形的第一安装槽，所述第一安装槽内设置有第二密封圈，所述第二活塞头7上开设有呈环形的第二安装槽，所述第二安装槽内设置有第三密封圈，通过在栗盖2与栗体I之间设置第一密封圈，可以有效防止气室4内的气体泄漏，在第二活塞头7上设置第三密封圈，可以有效防止油腔3内的油混入气室4内。
[0014]为了减少喷油栗工作时产生的噪音，改善工人的工作环境，所述第一泄压阀13以及所述第二泄压阀14上均设置有消声器。
[0015]为了提高稳定效果，所述栗盖2以及所述栗体I上分别设置于有垫圈12，所述垫圈12分别位于所述第一活塞头6的两侧，通过设置垫圈12，可以使得第一活塞头6在运动时起到良好的防撞效果，从而提高稳定性，使得喷油栗给油稳定。
[0016]工作原理:喷油栗进油时，将第一活塞头6下方的第二进气接头11打开，对气室4进气，将第一活塞头6向上推动，继而由活塞杆5带动第二活塞头7同时向上运动，此时油腔3内压力减小，进油阀8自动进油，当需要出油时，将第一活塞头6上方的第一进气接头10打开，对气室4进气，将第一活塞头6向下推动，继而由活塞杆5带动第二活塞头7同时向下运动，由于进油阀8为单向阀，此时油腔3内压力增大，出油阀9自动出油，结构简单，使用方便。
[0017]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种间歇式气动板面喷油栗，其特征在于:包括栗体、与所述栗体相连接的栗盖，所述栗体包括油腔、与所述油腔相连通的气室，所述栗体内滑动设置有活塞杆，所述活塞杆的两端分别具有第一活塞头以及第二活塞头，所述第一活塞头滑动位于所述气室内，所述第二活塞头滑动位于所述油腔内，所述油腔上连接有进油阀以及出油阀，所述进油阀与所述出油阀均为单向阀，所述气室上连接有第一进气接头、第二进气接头、第一泄压阀以及第二泄压阀，所述第一进气接头与所述第二进气接头分别位于所述第一活塞头的两侧，所述第一泄压阀以及所述第二泄压阀分别位于所述第一活塞头的两侧。2.如权利要求1所述的间歇式气动板面喷油栗，其特征在于:所述栗体与所述栗盖之间设置有第一密封圈，所述第一活塞头上开设有呈环形的第一安装槽，所述第一安装槽内设置有第二密封圈，所述第二活塞头上开设有呈环形的第二安装槽，所述第二安装槽内设置有第三密封圈。3.如权利要求1所述的间歇式气动板面喷油栗，其特征在于:所述第一泄压阀以及所述第二泄压阀上均设置有消声器。4.如权利要求1所述的间歇式气动板面喷油栗，其特征在于:所述栗盖以及所述栗体上分别设置于有垫圈，所述垫圈分别位于所述第一活塞头的两侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种间歇式气动板面喷油泵，包括泵体、与所述泵体相连接的泵盖，所述泵体包括油腔、与所述油腔相连通的气室，所述泵体内滑动设置有活塞杆，所述活塞杆的两端分别具有第一活塞头以及第二活塞头，所述第一活塞头滑动位于所述气室内，所述第二活塞头滑动位于所述油腔内，所述油腔上连接有进油阀以及出油阀，所述进油阀与所述出油阀均为单向阀，所述气室上连接有第一进气接头以及第二进气接头，所述第一进气接头与所述第二进气接头分别位于所述第一活塞头的两侧，其结构简单，制造成本低，体积小，安装和使用方便。
【IPC分类】F04B9/123
【公开号】CN204921282
【申请号】CN201520567465
【发明人】王民生, 黄建国, 黄善球, 周志强, 王团结
【申请人】江阴新仁科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月31日