中。
[0038]当第二电磁阀6的左侧得电时，第二电磁阀6的工作油口A2的高压油液通过第七管路25进入机罩油缸9的无杆腔，此时机罩油缸9的活塞杆向外伸出，摊铺机的机罩上升。机罩油缸9的有杆腔的油液通过第八管路27回到第二电磁阀6的工作油口 B2，油液从第二电磁阀2的回油口 T2流出依次经过第二回油分管18和总回油管16最终回到油箱I中。
[0039]当第二电磁阀6的右侧得电时，第二电磁阀6的工作油口B2的高压油液通过第八管路27进入机罩油缸9的有杆腔，机罩油缸9的活塞杆缩回，摊铺机的机罩下降。机罩油缸9的无杆腔的油液通过第七管路25回到第二电磁阀6的工作油口 A2，油液从第二电磁阀2的回油口 T2流出依次经过第二回油分管18和总回油管16最终回到油箱I中。
[0040]当第一电磁阀5和第二电磁阀6不得电的时候，液压系统的压力达到溢流阀4设定的压力时，溢流阀4打开，油液经过第九管路28流回到油箱I中。同时第一顶棚油缸7、第二顶棚油缸8和机罩油缸9的活塞杆在伸出和缩回运动过程中若液压系统压力太高，超过了溢流阀4的设定压力，溢流阀4也会打开，油液经过第九管路28流回到油箱I中，整个工作过程中溢流阀4起溢流保护的作用。
[0041 ] 实施例2
[0042]如图2所示，本实施例与实施例1的不同的是:所述总出油管13和总回油管16通过第九管路28连接，所述第九管路28上安装有柱塞栗10和单向阀11，所述柱塞栗10和单向阀11安装在阀块19上。
[0043]本实施例中，所述单向阀11的数量为两个，两个所述单向阀11分别设置在柱塞栗10两端的第九管路28上。
[0044]本实施例的工作原理为:使用时，若齿轮栗2和电机3能正常工作时，由电机3驱动齿轮栗2为整个液压系统提供动力，其工作原理和实施例1的工作原理相同。若齿轮栗2或者电机3出现故障不能启动时，柱塞栗10可作为整个液压系统的备用动力单元，启动柱塞栗10，油箱I中油液经总回油管16、第九管路28进入柱塞栗10的进油口，油液经过柱塞栗10的加压作用后进入总出油管13，此时总出油管13的高压油液可经第一出油分管14进入第一电磁阀5的进油口Pl，总出油管13的高压油液也可经第二出油分管15进入到第二电磁阀6的进油口 P2;
[0045]当第一电磁阀5的右侧得电时，第一电磁阀5的工作油口BI的高压油液分别经过第二管路21和第五管路24进入第一顶棚油缸7的无杆腔和第二顶棚油缸8的无杆腔，第一顶棚油缸7和第二顶棚油缸8的活塞杆同时向外伸出，摊铺机顶棚上升。此时第一顶棚油缸7的有杆腔的油液和第二顶棚油缸8的无杆腔的油液分别通过第四管路23和第六管路25回到第一电磁阀的工作油口 Al，油液从第一电磁阀5的回油口 Tl流出依次经过第一回油分管17和总回油管16回到油箱I中。
[0046]当第一电磁阀5的左侧得电时，第一电磁阀5的工作油口Al高压油液分别经过第四管路23和第六管路25进入第一顶棚油缸7的有杆腔和第二顶棚油缸8的有杆腔，第一顶棚油缸7的活塞杆和第二顶棚油缸8的活塞杆缩回，摊铺机顶棚落下。此时第一顶棚油缸7的无杆腔的油液和第二顶棚油缸8的无杆腔的油液分别通过第二管路21和第五管路24回到第一电磁阀5的工作油口 BI，油液从第一电磁阀5的回油口 Tl流出依次经过第一回油分管17和总回油管16回到油箱I中。
[0047]当第二电磁阀6的左侧得电时，第二电磁阀6的工作油口A2的高压油液通过第七管路25进入机罩油缸9的无杆腔，此时机罩油缸9的活塞杆向外伸出，摊铺机的机罩上升。机罩油缸9的有杆腔的油液通过第八管路27回到第二电磁阀6的工作油口 B2，油液从第二电磁阀2的回油口 T2流出依次经过第二回油分管18和总回油管16最终回到油箱I中。
[0048]当第二电磁阀6的右侧得电时，第二电磁阀6的工作油口B2的高压油液通过第八管路27进入机罩油缸9的有杆腔，机罩油缸9的活塞杆缩回，摊铺机的机罩下降。机罩油缸9的无杆腔的油液通过第七管路25回到第二电磁阀6的工作油口 A2，油液从第二电磁阀2的回油口 T2流出依次经过第二回油分管18和总回油管16最终回到油箱I中。
[0049]当第一电磁阀5和第二电磁阀6不得电的时候，液压系统的压力达到溢流阀4设定的压力时，溢流阀4打开，油液经过第九管路28流回到油箱I中。同时第一顶棚油缸7、第二顶棚油缸8和机罩油缸9的活塞杆在伸出和缩回运动过程中若液压系统压力太高，超过了溢流阀4的设定压力，溢流阀4也会打开，油液经过第九管路28流回到油箱I中，整个工作过程中溢流阀4起溢流保护的作用。
[0050]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于控制摊铺机机罩和顶棚举升的液压系统，其特征在于，包括阀块(19)、机罩油缸(9)、以及第一顶棚油缸(7)和第二顶棚油缸(8)，所述阀块(19)上安装有油箱(1)、齿轮栗(2)、电机(3)、溢流阀(4)、第一电磁阀(5)和第二电磁阀(6)，所述齿轮栗(2)与电机(3)连接，所述油箱(I)通过第一管路(20)与所述齿轮栗(2)的进油口连接，所述齿轮栗(2)的出油口与总出油管(13)的一端连接，所述总出油管(13)的另一端通过第一出油分管(14)与第一电磁阀(5)的进油口 Pl连接，所述总出油管(13)的另一端还通过第二出油分管(15)与第二电磁阀(6)的进油口 P2连接，所述总出油管(13)通过第八管路(27)与油箱(I)连通，所述溢流阀(4)设置在第八管路(27)上，所述第一电磁阀(5)的工作油口 Al通过第三管路(22)与第一顶棚油缸(7)的有杆腔连接，所述第一电磁阀(5)的工作油口 BI通过第二管路(21)与第一顶棚油缸(7)的无杆腔连接，所述第一电磁阀(5)的工作油口 Al还通过第五管路(24)与第二顶棚油缸(8)的有杆腔连接，所述第一电磁阀(5)的工作油口 BI还通过第四管路(23)与第二顶棚油缸(8)的无杆腔连接，所述第一电磁阀(5)的回油口 Tl与第一回油分管(17)的一端连接，所述第二电磁阀(6)的工作油口 A2通过第六管路(25)与机罩油缸(9)的无杆腔连接，所述第二电磁阀(6)的工作油口 B2通过第七管路(26)与机罩油缸(9)的有杆腔连接，所述第二电磁阀(6)的回油口 T2与第二回油分管(18)的一端连接，所述第一回油分管(17)的另一端与第二回油分管(18)的另一端均与总回油管(16)的一端连接，所述总回油管(16)的另一端与油箱(I)连通。2.根据权利要求1所述的一种用于控制摊铺机机罩和顶棚举升的液压系统，其特征在于，所述第一管路(20)上设置有过滤器(12)，所述过滤器(12)安装在所述阀块(19)上。3.根据权利要求2所述的一种用于控制摊铺机机罩和顶棚举升的液压系统，其特征在于，所述第一电磁阀(5)和第二电磁阀(6)均为三位四通换向阀。4.根据权利要求1?3中任一项权利要求所述的一种用于控制摊铺机机罩和顶棚举升的液压系统，其特征在于，所述总出油管(13)和总回油管(16)通过第九管路(28)连接，所述第九管路(28)上设置有柱塞栗(10)和单向阀(11)，所述柱塞栗(10)和单向阀(11)安装在阀块(19)上。5.根据权利要求4所述的一种用于控制摊铺机机罩和顶棚举升的液压系统，其特征在于，所述单向阀(11)的数量为两个，两个所述单向阀(11)分别设置在柱塞栗(10)两端的第九管路(28)上。6.根据权利要求5所述的一种用于控制摊铺机机罩和顶棚举升的液压系统，其特征在于，所述第二管路(21)、第四管路(23)和第六管路(25)上均设置有液控单向阀(29)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于控制摊铺机机罩和顶棚举升的液压系统，包括阀块、机罩油缸、以及第一顶棚油缸和第二顶棚油缸，阀块上安有油箱、齿轮泵、电机、溢流阀、第一电磁阀和第二电磁阀，齿轮泵与电机连接，油箱通过齿轮泵与总出油管连接,总出油管分别与第一电磁阀的进油口P1和第二电磁阀的进油口P2连接，第一电磁阀的工作油口A1分别与第一顶棚油缸和第二顶棚油缸连接，第一电磁阀的工作油口B1分别与第一顶棚油缸和第二顶棚油缸连接，第二电磁阀的工作油口A2与机罩油缸连接，第二电磁阀的工作油口B2与机罩油缸连接，第一电磁阀的回油口T1和第二电磁阀的回油口T2分别与油箱连通。本实用新型自动化程度高，使用效果好。
【IPC分类】F15B13/02
【公开号】CN205331103
【申请号】CN201620081682
【发明人】綦开隆, 李伟博
【申请人】陕西中大机械集团有限责任公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月27日