专利名称:支撑用于输送流体的管子的支撑装置制造方法
【专利摘要】支撑用于输送流体的管子（11）的支撑装置，该支撑装置包括套管（12）和支撑元件（13），所述套管（12）设置为固定不动地连接于所述管子（11），所述支撑元件（13）通过例如焊接、钎焊、黏接或二次成型连接于所述套管（12）。
【专利说明】支撑用于输送流体的管子的支撑装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种支撑用于输送流体的管子的支撑装置，所述流体如空气、水、油、冷却液或其他，特别是在汽车、航空、航海、农业、铁路、民用、工业以及土方领域。本说明书和权利要求书中的词语“管子(tube)”应当被理解为任意长条形的元件，其内侧中空，该元件允许液态及气态的流体从入口点输送到排放点。所述支撑装置配置为与所述管子关联并且连接于后者的固定支撑点。
【背景技术】
[0002]在现有技术中熟知的是，将用于输送气态(例如空气或其他气体)和液态(例如油、水、冷却液或其他)等各种流体的管子充分地定位于距其他部件确定的距离，例如发动机或其他机械组件、支撑装置、元件或构件，这里将其全部定义为“支撑装置(supportdevices)，，。
[0003]已知的是，不论金属的还是非金属的支撑装置通常用于支撑管子，所述支撑装置包括由支架、销或螺旋件组成的支撑元件，所述支撑元件通过焊接、钎焊或二次成型(overmolding)直接连接于所述管子，所述支撑元件配置为转而被连接或固定于所述管子的固定支撑点。
[0004]然而，这些已知的支撑装置具有缺点:在所述管子的管壁上直接实施支撑元件的焊接或钎焊具有在所述管子的管壁上产生洞或裂缝的危险，所述管子的管壁厚度通常为0.2mm-5.0mm，其后果为整个管子都要被淘汰。另外，焊接或钎焊过程改变了所述管子的材料的物理力学性质，减少了产品的寿命(振动后的结构屈服、对腐蚀的抵抗性能更低等)。
[0005]当使用二次成型过程时，已知的支撑装置具有缺点:所述管子的管壁由于高注塑压力而具有崩溃(改变用于流体通过的可用截面)的风险，其后果为整个的管子不得不被淘汰。另外，由于通过所述管子输送的流体或所述管子周围环境的可能的高温，会危害所述管子或所述二次成型支撑装置的机械抵抗力。
[0006]这需要相当大的时间浪费以及显著的成本增长，而且由于所述支撑元件所连接的所述管子经常经过处理以进行弯曲，或实施其他需要的操作以使所述管子可以使用。而且，目前的焊接、钎焊以及二次成型过程要求后续的保持测试，能够校验产品的完好。
[0007]因此，需要改进支撑用于输送流体的管子的支撑装置，以克服现有技术中的至少一个缺点。
[0008]本实用新型的目的是获得支撑装置，该支撑装置能够简单、安全、可靠并且成本低廉地与管子关联，以在支撑部分充分地对其支撑，在管子连接于支撑装置的过程中，不会造成被支撑管子的结构的损坏，或使损坏最小化。
[0009] 申请人:已经设计、试验并且实施本实用新型，以克服现有技术的缺点，并且获得这些及其他目的和优点。
实用新型内容
[0010]本实用新型通过独立权利要求陈述和表现其特征，同时从属权利要求描述了本实用新型的其他特征或根据主要发明构思的变形。
[0011]根据以上目的，根据本实用新型的用于管子的支撑装置，可以用于支撑输送流体所用的管子。
[0012]根据此处公开的实施方式，所述支撑装置包括套管和连接于所述套管的支撑元件，所述套管可以是封闭或打开的，所述套管设置为固定不动(immovably)地连接于所述管子。所述支撑元件可以为如支架、销、螺旋件或其他支撑或连接元件。
[0013]相应地，所述支撑元件可以设置有构件或零件，该构件或零件允许其连接于所述管子的支撑点。
[0014]因此，根据本实用新型可以获得支撑装置，该支撑装置可以简单、安全、可靠并且成本低廉地连接于管子，以相对于支撑部分充分地支撑所述管子，并且被支撑管子的结构在连接于所述支撑装置的过程中不会受到损坏，即使最小限度的损坏。
[0015]根据实施方式，制造支撑用于输送流体的管子的支撑装置的方法包括在所述管子上同轴地安装套管；将所述套管定位在所述管子的所需位置，所述套管需要连接于该位置处；将所述套管固定不动地连接于管子的这一位置；以及随后在该套管上连接支撑元件，该支撑元件又连接至所述管子的支撑点。
[0016]通过这种方法，当所述支撑元件通过焊接、钎焊或二次成型连接于所述套管时，能够防止这种操作直接影响所述管子。
[0017]根据实施方式，所述管子可以由金属制成，并且所述套管可以由金属制成。
[0018]根据实施方式，所述管子可以是圆柱形，并且所述套管可以是圆柱形，并且所述套管的内径大致等于所述管子的外径，以使得所述套管同轴地安装到所述管子上。
[0019]根据实施方式，所述套管的管壁的厚度可以大于所述管子的管壁的厚度。
[0020]根据实施方式，所述管子的管壁的厚度为0.2mm至5.0mm之间，所述套管的管壁的厚度为0.5mm至6.0mm之间。
[0021]根据实施方式，所述支撑元件的管壁的厚度可以通过焊接、钎焊或粘接连接于所述套管。
[0022]根据实施方式，所述厚度支撑元件可以通过介于该支撑元件与所述套管之间的法兰连接于所述套管，所述法兰二次成型于所述套管上。
[0023]根据实施方式，所述支撑元件可以通过固定接头(fixed joint)连接于所述套管。
[0024]通过参考以下描述、附图以及所附权利要求，将更好地理解本公开内容的这些和其他特征、方面以及优点。引入并组成本说明书一部分的附图与说明书一起说明了本主题的实施方式，以用于解释本实用新型的理念。
【附图说明】
[0025]以下通过参考附图的非限制性示例给出的对实施方式的描述，将使本实用新型的这些和其他特点变得明显，其中:
[0026]图1是将要或需要连接于根据本实用新型的支撑装置的管子的一段的立体示意图；
[0027]图2是图1中的管子的一段的立体示意图，其上连接有根据本实用新型的支撑装置的第一零件；
[0028]图3a和图3b是图1中的管子的一段分别在上游和下游，或与根据本实用新型的支撑装置的第一零件一起弯曲后的立体示意图；
[0029]图4是图3a中的管子的弯曲段的立体示意图，其中，根据本实用新型的支撑装置的第二零件已经连接于第一零件上；
[0030]图5显示了图2中第一零件的变形，并连接于管子的一段；
[0031]图6显示了图4中第二零件的变形，并连接于根据本实用新型的支撑装置的第一零件；
[0032]图7显示了根据本实用新型的支撑装置的另一种变形。
【具体实施方式】
[0033]现在将详细地参考本实用新型的不同的实施方式，其中一个或更多的实施例在图中说明。在以下附图的描述中，相同的参考数字指定相同的零件。一般地，仅描述相对于个别的实施方式的不同之处。各个实施例仅作为对本实用新型的解释方式，并且不意味着作为对本实用新型的限制。例如，作为一种实施方式的一部分，所说明或描述的特征可以用于其他实施方式或与其他实施方式结合以形成另一种实施方式。本实用新型包括这样的修改和变形。
[0034]例如参考图2到图4，根据本实用新型【具体实施方式】的第一种形式的支撑装置10可以与管子11的一段一起描述，此处给出的实施例中的管子11由金属制成并且为圆柱形(见图1)，管子11的圆周壁的厚度为0.2mm-5.0mm之间。
[0035]虽然没有在附图中显示，但可以为技术人员容易地理解，根据一种变形，管子11也可以由非金属材料(例如塑料)制成和/或可以不是圆柱形的。
[0036]根据与此处描述的所有实施方式结合的实施方式，支撑装置10 (见图2到图4)包括套管12，例如也可以由与管子11相同或不同的材料制成。管子11和套管12的材料可以为如钢、铝、铜及它们的合金、塑料或这些材料的组合。
[0037]套管12可以设置有内表面，该内表面与管子的一段的外表面在其连接处紧密配合。特别地，套管12的内径可以大致等于或稍微大于管子11的外径，以允许套管12在管子11上的同轴安装并且允许套管12沿着管子11滑动至管子11的上述位置。
[0038]根据与此处描述的所有实施方式结合的实施方式，套管12的外表面可以是圆柱形，从而其管壁具有恒定的厚度，或者套管12可以具有无论什么任意形状的截面，例如根据图5所述的变形的六边形，从而其管壁的厚度在最小值和最大值之间变化。
[0039]可以理解的是，虽然具有圆形或六边形截面的外表面是最常见的，但套管12的外部轮廓可以不同于图2和图5所示的形状。
[0040]根据可能的实施方式，套管12的管壁的最小厚度可以为任意值。
[0041]根据与此处描述的所有实施方式结合的实施方式，套管12可以固定不动地(即固定地(definitively)，例如冷连接或热连接)连接于管子11 (见图2)。
[0042]根据与此处描述的所有实施方式结合的实施方式，在冷连接方法中，可以选择压接，例如，也就是，机械压缩套管12至管子11上，通过相对于管子11的外径适当地标定套管12内径，并黏接或现有技术中用于冷连接或热连接的任意其他方法，进行机械干涉。使用这种方法，不会有在管子11上形成孔或裂缝的风险。
[0043]根据与此处描述的所有实施方式结合的实施方式，支撑装置10还可以包括支撑元件，在此处给出的示例中所述支撑元件为支架13，支架13也由金属制成，并连接于套管12，例如可以通过钎焊或焊接。在可能的实施方式中，所述焊接可以为如钨极惰性气体保护(TIG)焊接，也就是，使用由惰性气体保护的钨电极，或者所述焊接可以为金属极惰性气体保护电弧(MIG)焊接，也就是也由惰性气体保护的、使用金属的电弧焊接。
[0044]例如通过焊接、钎焊、粘接或二次成型将支架12连接于套管12，以替代直接连接于管子11，可以获得显著的优点，特别是因为管子11没有引入由于使用现有技术的连接过程而造成的任意损坏或毁坏。
[0045]根据与此处描述的所有实施方式结合的实施方式，支架13可以转而连接于管子11的支撑点，该支撑点在图中没有显示。
[0046]根据例如利用图6及与此处描述的所有实施方式结合的实施方式说明，支架13可以设置有法兰15，法兰15例如可以通过二次成型连接于套管12。
[0047]根据例如利用图7及与此处描述的所有实施方式结合的实施方式，支架13可以固定在相应的座16中，所述座16形成在套管12上。
[0048]根据与此处描述的所有实施方式结合的实施方式，用于制造支撑装置10的方法包括以下步骤。
[0049]首先，套管12可以同轴地安装在管子11上，并且套管12沿着管子11滑动到所需位置，套管12需要在该位置连接。
[0050]然后，如上所述，套管12可以固定不动地连接在管子11的所述位置的预定点处(如图2所示)。然后，在套管12的上游和下游将管子11弯曲(例如图3a所示)和/或将套管12和管子11 一起弯曲(如图3b所示)之后，通过以上所述的任意方法，将支架13或其他支撑或连接元件(例如销、螺旋件等)连接于套管12。
[0051]以这种方法，通过两个非常简单容易的连接操作，管子11可以免于受到在现有技术中发生的任意可能的损坏，所述损坏由直接在管子11上钎焊、焊接或二次成型造成。
[0052]可以理解的是，在不违背本实用新型的领域和范围的情况下，可以对至今所描述的支撑装置10做出部件的修改和/或添加。
[0053]还应当清楚的是，虽然通过参考一些具体的实施例描述了本实用新型，本领域技术人员将一定能够获得许多其他等效形式的用于支撑管子的支撑装置，该支撑装置具有权利要求所限定的特征并且因此落入权利要求书所述限定的保护范围。
【权利要求】
1.支撑用于输送流体的管子(11)的支撑装置，所述支撑装置包括套管(12)，所述套管(12)设置为固定不动地连接于所述管子(11)，其特征在于，所述支撑装置还包括金属支架(13)，在所述套管(12)固定不动地连接于所述管子(11)的状态下，所述金属支架(13)连接于所述套管(12)。2.根据权利要求1所述的支撑装置，其中所述管子(11)由金属制成，其特征在于，所述套管(12)由金属制成。3.根据权利要求1所述的支撑装置，其中所述管子(11)为圆柱形，其特征在于，所述套管(12)为圆柱形，并且所述套管(12)的内径大致等于所述管子(11)的外径，以使得所述套管(12)同轴地安装在所述管子(11)上。4.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述套管(12)的管壁的厚度大于所述管子(11)的管壁的厚度。5.根据权利要求1所述的支撑装置，其中所述管子(11)的管壁的厚度为0.2mm至5.0mm之间，其特征在于，所述套管(12)的管壁的厚度为0.5mm至6.0mm之间。6.根据以上任意一项权利要求所述的支撑装置，其特征在于，所述金属支架(13)通过焊接、钎焊或粘接连接于所述套管(12)。7.根据权利要求1至5中任意一项所述的支撑装置，其特征在于，所述金属支架(13)通过介于该支撑元件与所述套管之间的法兰(15)连接于所述套管(12)，所述法兰(15) 二次成型于所述套管(12)上。8.根据权利要求1至5中任意一项所述的支撑装置，其特征在于，所述金属支架(13)通过固定接头连接于所述套管(12)。
【文档编号】F16L3-12GK204267883SQ201420076336
【发明者】S·米科尼 [申请人]动力科技股份有限公司