专利名称:一种高温高压燃气输送管的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于材料【技术领域】，具体涉及一种高温高压燃气输送管。该管由内到外依次包括内网层、耐烧蚀层、软纤维骨架层、内胶层和外防护层，其中：内网层过滤烧蚀颗粒，防止其进入管内燃气中；耐烧蚀层抵御高温气流的烧蚀和冲刷；软纤维骨架层增强管线高压承载能力；内胶层用以粘接软纤维骨架层；外防护层保护管线。本实用新型的燃气输送管制造工艺简单、密度低、柔性好，易于现场安装，可为轨、姿控控制系统输送高温、高压的洁净燃气。
【专利说明】一种高温高压燃气输送管
【技术领域】
[0001]本实用新型属于材料【技术领域】，涉及复合结构管材，具体涉及一种高温高压燃气输送管。
【背景技术】
[0002]轨、姿控动力系统是动能拦截器的重要组成部分，它使动能拦截器具有变轨和调姿的功能，其性能优劣直接影响动能拦截器能否实现精确瞄准和直接碰撞。固体轨、姿控系统具有结构简单、安全性好、易于长期储存、维护简单等优点而作为优选方案，为了增加调节力矩需要运用耐高温的燃气管线将燃气发生器的高温气流分配到远离燃气发生器的位置，以小推力实现大力矩。
[0003]虽然现采用的耐高温合金材料管线也能满足输送高温燃气的要求，但此方案存在管线需要现场热加工配做、工序复杂、原材料浪费严重、结构质量重、产品性能不稳定、检验困难等缺点，影响整个姿控发动机的工作制造周期和工作可靠性。因此，需要为轨、姿控发动机燃气输送提供一种易于安装、柔性高的轻质管线。
实用新型内容
[0004]鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高温高压燃气输送管，适用于高温高压燃气的输送和分配，可为轨、姿控控制系统输送高温、高压的洁净燃气。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种高温高压燃气输送管，由内到外依次包括内网层、耐烧蚀层、软纤维骨架层、内胶层和外防护层。其中:内网层位于管最内层，为耐高温合金细丝编织管，用于过滤耐烧蚀层烧蚀颗粒，防止其进入管内燃气中；耐烧蚀层紧贴内网层，采用耐高温高压气流烧蚀和冲刷的橡胶材料制成，抵御高温气流的烧蚀和冲刷；软纤维骨架层位于耐烧蚀层(2)外侧，采用单层或多层高强度有机纤维编织管，增强管高压承载能力；内胶层用以粘接软纤维骨架层；外防护层位于管最外侧，用以保护管外表。
[0007]内胶层和外防护层可采用与耐烧蚀层同基体的材料，以提高管层间粘接力。
[0008]本实用新型的燃气输送管制造工艺简单、密度低、柔性好，易于现场安装，可为轨、姿控控制系统输送高温、高压的洁净燃气。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的说明:
[0010]图1示出本实用新型的高温高温燃气输送管断面示意图。
[0011]其中:1内网层，2耐烧蚀层，3软纤维骨架层，4内胶层，5外防护层。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，包括内网层1、耐烧蚀层2、软纤维骨架层3、内胶层4和外防护层5。其中内网层I位于管最内层，为耐高温合金细丝编织管，其功能是过滤相邻耐烧蚀层工作时产生的烧蚀颗粒；耐烧蚀层2紧贴内网层，采用耐高温高压气流烧蚀和冲刷的橡胶材料制成；软纤维骨架层3位于耐烧蚀层2外侧，采用单层或多层高强度有机纤维编织管；内胶层4用以粘接软纤维骨架层3 ;外防护层5位于管最外侧，用以保护管外表。
[0013]内网层材料和结构尺寸根据管通径、燃气温度和洁净程度选择；耐烧蚀层材料和厚度根据燃气类型和工作时间来确定；软纤维骨架材料和结构参数主要根据承压水平计算确定；内胶层和外防护层材料和厚度主要考虑层间粘接、制造工艺和密度要求综合确定。
[0014]实施例:
[0015]针对某型号要求，燃气输送管的工作条件为:最高工作温度:1150°C ;最大工作压强:15Mpa ;最长工作时间:100s ;弯曲半径:100mm ;通径:10mm ;不允许大于50um烧蚀颗粒脱落。下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的说明:
[0016](I)内网层
[0017]内网层采用直径为0.05mm的高温合金(GHl 131)细丝按每股7根丝、64锭编织制成内径为15mm的金属网。
[0018]⑵耐烧蚀层
[0019]耐烧蚀层采用低密度(乂 0.88g/cm3)、低烧蚀率(乂 0.05mm/s)、低硬度三元乙丙橡胶绝热层材料，设计厚度为6mm。
[0020](3)软纤维骨架层
[0021]软纤维骨架层为4层芳纶纤维1414编织管，层间距都为1mm。纤维的纱号:1125tex、拉伸强度:260cN/tex、经纬密度:0.35mm/根。编织参数:单丝不合股、64锭编织。
[0022](4)内胶层和外防护层
[0023]内胶层和外防护层均采用三元乙丙橡胶，厚度均为0.8mm。
【权利要求】
1.一种高温高压燃气输送管，其特征在于:包括内网层(I)、耐烧蚀层(2)、软纤维骨架层(3)、内胶层(4)和外防护层(5)，其中内网层(I)位于管最内层，为耐高温合金细丝编织管；耐烧蚀层(2)紧贴内网层，采用耐高温高压气流烧蚀和冲刷的橡胶材料制成；软纤维骨架层(3)位于耐烧蚀层(2)外侧，采用单层或多层高强度有机纤维编织管；内胶层(4)用以粘接软纤维骨架层(3);外防护层(5)位于管最外侧。2.根据权利要求1所述的高温高压燃气输送管，其特征在于:所述内胶层(4)和外防护层(5)采用与耐烧蚀层(2)同基体橡胶材料。
【文档编号】F16L9-12GK204300612SQ201420577842
【发明者】郭宇, 李志杰, 杨科, 李树谦 [申请人]中国航天科工集团第六研究院四十一所