一种组合缆绳的制作方法

文档序号:5785677阅读:167来源:国知局
专利名称:一种组合缆绳的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种用于系泊油轮的组合缆绳。
背景技术
目前组合绳索之间通过压头相互连接,由于压头将两绳索固定连接,使用后两绳索难以分开,造成贮藏和运输的不便。另外现在用于牵引油轮靠岸的钢丝绳索不易弯曲,造成牵引时绳索卷收不便以及油轮离开时绳索难以断开。

发明内容
本实用新型提供了一种组合缆绳,绳索之间可以很方便的连接和分开,且用于油轮停靠时易于卷收和断开。
本实用新型的技术方案如下一种组合缆绳,其特征是它至少有两条绳索,每条绳索的一端分别与同侧端的绳体相连接形成绳圈,绳圈之间通过卸扣相连接。
所述的卸扣主要由U形架组成,在U形架的开口端,U形架两线臂相对应处各设有一插销通孔,在两插销通孔之间设有插栓,在插栓的一端设有螺丝,插栓端面的中心位置设有凹槽,螺丝位于凹槽的两侧,U形架的线臂上设有锁扣,锁扣与插栓相接触,锁扣上设有螺纹,插栓上设有与锁扣相吻合的螺纹。
所述的卸扣采用不锈钢或铸钢。所述的绳索中至少有一条为金属绳索,一条为非金属绳索。所述的金属绳索为钢丝绳索,非金属绳索为化纤绳索。
采用上述技术方案后,用于两绳索连接的卸扣设有可拆卸插栓,两绳索可自由连接和分开,使用方便。卸扣的插栓一端设有螺丝,便于将插栓固定在U形架上;插栓端面的中心位置设有凹槽,便于插栓的拆卸;U形架的线臂上设有锁扣,使得插栓牢固地固定在U形架上不易松动。卸扣采用不锈钢或铸钢,耐腐蚀,强度高,承受能力强。当组合缆绳用于油轮牵引时,一条绳索为金属绳索,不易燃烧,可以防止在牵引时出现安全隐患。另一条绳索为化纤绳索,它柔性好,牵引时便于缠绕以及船离开时便于断开。


图1为本实用新型的结构示意图图2为卸扣的结构示意图具体实施方式
在图1和图2中,本实用新型包括带化纤绳索8、卸扣1和钢丝绳索7。卸扣1采用不锈钢或铸钢制成,它由U形架2成,在U形架2的开口端,U形架2的上线臂9和下线臂10的相对应处各设有一插销通孔,在两插销通孔之间设有插栓3,插栓3呈圆柱形,插栓3的两端不超出U形架2的外边缘,插栓3可拆卸。插栓3的一端设有两个螺丝5,插栓3端面的中心位置设有凹槽4,两个螺丝5位于凹槽4的两侧,呈对称分布。在U形架2的线臂上设有一锁扣6,锁扣6与螺丝5位于U形架2的同一侧,锁扣6与插栓3相接触,锁扣6上设有螺纹,插栓3上设有与锁扣6相吻合的螺纹。在U形架2的封闭端,U形架2的上线臂9和下线臂10的一部分向内凸起,形成V形凹槽。钢丝绳索7一端的绳头与同侧的绳体通过压头连接形成绳圈。化纤绳索8的绳体由多根股丝相互缠绕形成,它与钢丝绳索承载相同的拉力,在化纤绳索8一端的绳头与同侧绳体通过压头连接后也形成绳圈。钢丝绳索7的绳圈和化纤绳索8的绳圈经开口端套在U形架2上,在U形架2之间安装插栓3将钢丝绳索7与化纤绳索8就连接在一起,钢丝绳索7与U形架2的封闭端相接触,化纤绳索8与插栓3相接触。拆开插栓3,钢丝绳索7可以与化纤绳索8分开。
卸扣1也可采用其它金属材料。
权利要求1.一种组合缆绳,其特征是它至少有两条绳索,每条绳索的一端分别与同侧端的绳体相连接形成绳圈,绳圈之间通过卸扣(1)相连接。
2.根据权利要求1所述的缆绳,其特征是所述的卸扣主要由U形架(2)组成,在U形架(2)的开口端,U形架(2)两线臂相对应处各设有一插销通孔,在两插销通孔之间设有插栓(3),在插栓(3)的一端设有螺丝(5),插栓(3)端面的中心位置设有凹槽(4),螺丝(5)位于凹槽(4)的两侧,U形架的线臂上设有锁扣(6),锁扣(6)与插栓(3)相接触,锁扣(6)上设有螺纹,插栓(3)上设有与锁扣(6)相吻合的螺纹。
3.根据权利要求2所述的缆绳,其特征是所述的卸扣(1)采用不锈钢或铸钢。
4.根据权利要求1所述的缆绳,其特征是所述的绳索中至少有一条为金属绳索,一条为非金属绳索。
5.根据权利要求4所述的缆绳,其特征是所述的金属绳索为钢丝绳索(7),非金属绳索为化纤绳索(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种组合缆绳,它至少有两条绳索,每条绳索的一端分别与同侧端的绳体相连接形成绳圈,绳圈之间通过卸扣(1)相连接。本实用新型用于两绳索连接的卸扣设有可拆卸插栓,两绳索可自由连接和分开,使用方便。卸扣的插栓一端设有螺丝,便于将插栓固定在U形架上;插栓端面的中心位置设有凹槽,便于插栓的拆卸;U形架的线臂上设有锁扣,使得插栓牢固地固定在U形架上不易松动。卸扣采用不锈钢或铸钢,耐腐蚀,强度高,承受能力强。当组合缆绳用于油轮牵引时,一条绳索为金属绳索,不易燃烧,可以防止在牵引时出现安全隐患。另一条绳索为尼龙绳索,它柔性好,牵引时便于缠绕以及船离开时便于断开。
文档编号F16G11/12GK2793432SQ200520071220
公开日2006年7月5日 申请日期2005年4月29日 优先权日2005年4月29日
发明者李存扣 申请人:李存扣
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