专利名称：多面铣削装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多面铣削装置。
背景技术：
国内用的铣削头噪音大，功率小(3-5.5千瓦)，没有变速机构，如需换档要打开齿轮箱，操作十分不便，如用在出口铣边机上达不到性能要求，只能选用台湾产用日本技术生产的铣削头，该铣削头噪音小，但价格高。铣上下两面要分别用两个动力头，两组铣削机构。铣边机上的工作面，在铣完垂直面后要铣削有一定角度的斜面，一般在+/-40度之间。目前要改变铣削角度要在铣削头和立柱之间安装一块滑板，滑板上配置蜗杆和蜗轮用来改变铣削头的角度，一组铣削头抬头铣上边，铣下边的需要另一组，机内润滑油液面发生改变使齿轮泵吸不到油从而影响润滑效果，成本高，结构繁琐切操作不便。
实用新型内容本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种多面铣削装置。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案本实用新型一种多面铣削装置，包括铣削机机床床身、电机和传动机构，所述车床上安装有分度头，分度头和床身为一体结构，分度头通过传动机构和电机连接。
为了实现调速，本实用新型所述传动装置还包括变速机构，所述变速机构由两组三联滑移齿轮构成。
优选地，本实用新型所述两组三联滑移齿轮的结构为电机输出轴上安装第一圆柱齿轮，所述第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮相啮合，所述第二圆柱齿轮安装在第一传动轴上，所述第一传动轴的另一端安装有第一套固定圆柱齿轮，所述第一套固定圆柱齿轮包括第三圆柱齿轮、第四圆柱齿轮和第五圆柱齿轮，第一套固定圆柱齿轮和第一套三联滑移齿轮相啮合构成第一组三联滑移机构，所述第一套三联滑移齿轮安装在第二传动轴上，包括第六三联滑移齿轮、第七三联滑移齿轮和第八三联滑移齿轮，第四圆柱齿轮和第七三联滑移齿轮啮合，第三圆柱齿轮和第六三联滑移齿轮相啮合，第五圆柱齿轮和第八三联滑移齿轮相啮合；第二传动轴的另一端安装有第二套三联滑移齿轮，所述第二套三联滑移齿轮包括第九三联滑移齿轮、第十三联滑移齿轮和第十一三联滑移齿轮，第二套三联滑移齿轮和第二套固定圆柱齿轮相啮合构成第二组三联滑移机构，第二套固定圆柱齿轮安装在第三传动轴上，包括第十二直齿圆柱齿轮、第十三直齿圆柱齿轮和第十四直齿圆柱齿轮，第九三联滑移齿轮和第十二直齿圆柱齿轮相啮合，第十三联滑移齿轮和第十三直齿圆柱齿轮相啮合，第十一三联滑移齿轮和第十四直齿圆柱齿轮相啮合；第三传动轴的另一端安装有第十五直齿圆锥齿轮，所述第十五直齿圆锥齿轮和第十六直齿圆锥齿轮相啮合，所述第十六直齿圆锥齿轮安装第四传动轴上，第四传动轴的另一端伸入分度头内并安装有第十七直齿圆锥齿轮，所述第十七直齿圆锥齿轮和第十八直齿圆锥齿轮相啮合，第十八直齿圆锥齿轮安装在主轴上，主轴的一端安装在分度头内，主轴的另一端伸出分度头外。分度头的旋转角度由一组相互啮合的直齿圆锥齿轮付控制。
或者，为了达到调速的目的，本实用新型所述电机可以选择变频调速电机，或者调速电机再配合一组三联滑移齿轮减速机构。
本实用新型分度头和床身一体，使分度头有很强的钢性，通过变速机构，直接将三联滑移机构的动力传到分度头上。或者可以直接由变频调速电机带动分度头，使传动机构简单有效。由于床身和分度头一体，使主轴从床身中分离出来，主轴在箱外减少了传动箱的面积，减少了传动轴数，使传动箱可以做的很小，而且，通过分度头的度数控制，很容易达到从立铣到卧铣的任意角度转换。
本实用新型有变速机构，结构紧凑，体积小，易加工。更重要的是本实用新型设置有整机分度头装置，能加工从立铣到卧铣之间的任意角度平面。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的俯视剖切示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型一种多面铣削装置，包括铣削机机床床身19、电机20和传动机构，所述车床上安装有分度头21，分度头和床身为一体结构，分度头通过传动机构和电机连接。
为了实现调速，本实用新型所述传动装置还包括变速机构，所述变速机构由两组三联滑移齿轮构成。
优选地，电机输出轴上安装第一圆柱齿轮1，所述第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮2相啮合，所述第二圆柱齿轮2安装在第一传动轴I上，所述第一传动轴I的另一端安装有第一套固定圆柱齿轮，所述第一套固定圆柱齿轮包括第三圆柱齿轮3、第四圆柱齿轮4和第五圆柱齿轮5，第一套固定圆柱齿轮和第一套三联滑移齿轮相啮合构成第一组三联滑移机构，所述第一套三联滑移齿轮安装在第二传动轴II上，包括第六三联滑移齿轮6、第七三联滑移齿轮7和第八三联滑移齿轮8，第四圆柱齿轮4和第七三联滑移齿轮7啮合，第三圆柱齿轮3和第六三联滑移齿轮6相啮合，第五圆柱齿轮5和第八三联滑移齿轮8相啮合；第二传动轴II的另一端安装有第二套三联滑移齿轮，所述第二套三联滑移齿轮包括第九三联滑移齿轮9、第十三联滑移齿轮10和第十一三联滑移齿轮11，第二套三联滑移齿轮和第二套固定圆柱齿轮相啮合构成第二组三联滑移机构，第二套固定圆柱齿轮安装在第三传动轴III上，包括第十二直齿圆柱齿轮12、第十三直齿圆柱齿轮13和第十四直齿圆柱齿轮14，第九三联滑移齿轮9和第十二直齿圆柱齿轮12相啮合，第十三联滑移齿轮10和第十三直齿圆柱齿轮13相啮合，第十一三联滑移齿轮11和第十四直齿圆柱齿轮14相啮合；第三传动轴III的另一端安装有第十五直齿圆锥齿轮15，所述第十五直齿圆锥齿轮15和第十六直齿圆锥齿轮16相啮合，所述第十六直齿圆锥齿轮16安装第四传动轴IV上，第四传动轴IV的另一端伸入分度头内并安装有第十七直齿圆锥齿轮17，所述第十七直齿圆锥齿轮17和第十八直齿圆锥齿轮18相啮合，第十八直齿圆锥齿轮18安装在主轴V上，主轴的一端安装在分度头内，主轴的另一端伸出分度头外。分度头的旋转角度由一组直齿圆锥齿轮付控制。
或者，为了达到调速的目的，本实用新型所述电机可以选择变频调速电机，或者调速电机再配合一组三联滑移齿轮减速机构。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下得出的其他任何与本实用新型相同或相近似的产品，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种多面铣削装置，包括包括铣削机机床床身、电机和传动机构，其特征在于所述车床床身上安装有分度头，分度头和床身为一体结构，分度头通过传动机构和电机连接。
2.如权利要求1所述的多面铣削装置，其特征在于所述传动装置还包括变速机构，所述变速机构由两组三联滑移齿轮构成。
3.如权利要求2所述的多面铣削装置，其特征在于电机输出轴上安装第一圆柱齿轮(1)，所述第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮(2)相啮合，所述第二圆柱齿轮(2)安装在第一传动轴(I)上，所述第一传动轴(I)的另一端安装有第一套固定圆柱齿轮，所述第一套固定圆柱齿轮包括第三圆柱齿轮(3)、第四圆柱齿轮(4)和第五圆柱齿轮(5)，第一套固定圆柱齿轮和第一套三联滑移齿轮相啮合构成第一组三联滑移机构，所述第一套三联滑移齿轮安装在第二传动轴(II)上，包括第六三联滑移齿轮(6)、第七三联滑移齿轮(7)和第八三联滑移齿轮(8)，第四圆柱齿轮(4)和第七三联滑移齿轮(7)啮合，第三圆柱齿轮(3)和第六三联滑移齿轮(6)相啮合，第五圆柱齿轮(5)和第八三联滑移齿轮(8)相啮合；第二传动轴(II)的另一端安装有第二套三联滑移齿轮，所述第二套三联滑移齿轮包括第九三联滑移齿轮(9)、第十三联滑移齿轮(10)和第十一三联滑移齿轮(11)，第二套三联滑移齿轮和第二套固定圆柱齿轮相啮合构成第二组三联滑移机构，第二套固定圆柱齿轮安装在第三传动轴(III)上，包括第十二直齿圆柱齿轮(12)、第十三直齿圆柱齿轮(13)和第十四直齿圆柱齿轮(14)，第九三联滑移齿轮(9)和第十二直齿圆柱齿轮(12)相啮合，第十三联滑移齿轮(10)和第十三直齿圆柱齿轮(13)相啮合，第十一三联滑移齿轮(11)和第十四直齿圆柱齿轮(14)相啮合；第三传动轴(III)的另一端安装有第十五直齿圆锥齿轮(15)，所述第十五直齿圆锥齿轮(15)和第十六直齿圆锥齿轮(16)相啮合，所述第十六直齿圆锥齿轮(16)安装第四传动轴(IV)上，第四传动轴(IV)的另一端伸入分度头内并安装有第十七直齿圆锥齿轮(17)，所述第十七直齿圆锥齿轮(17)和第十八直齿圆锥齿轮(18)相啮合，第十八直齿圆锥齿轮(18)安装在主轴(V)上，主轴的一端安装在分度头内，主轴的另一端伸出分度头外。
4.如权利要求1所述的多面铣削装置，其特征在于所述电机为变频调速电机。
5.如权利要求4所述的多面铣削装置，其特征在于所述传动装置还包括变速机构，所述变速机构由一组三联滑移齿轮构成。
专利摘要本实用新型公开了一种多面铣削装置，包括包括铣削机机床床身、电机和传动机构，所述车床床身上安装有分度头，分度头和床身为一体结构，分度头通过传动机构和电机连接。本实用新型分度头和床身一体使分度头有很强的钢性，由于床身和分度头一体，使主轴从床身中分离出来，主轴在箱外减少了传动箱的面积，减少了传动轴数，使传动箱可以做的很小，而且，通过分度头的度数控制，很容易达到从立铣到卧铣的任意角度转换。
文档编号F16H1/22GK2894904SQ20062011563
公开日2007年5月2日 申请日期2006年5月23日 优先权日2006年5月23日
发明者刘宝昌 申请人:刘宝昌