专利名称：一种纳米超高分子量复合管道的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纳米超高分子量复合管道。
背景技术：
超高分子量聚乙烯是一种具有优异综合物理机械性能的工程塑料。它具有 普通聚乙烯和其他工程塑料不可比拟的耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性和耐低温 性，但是由于其分子量很高，分子链缠结度高，使其熔体粘度很高，熔体流动 指数接近于零，这导致超高分子量聚乙烯的加工难度极大，无法应用传统的注 射和挤出成型方法加工，目前，该产品的生产仍然以压制-烧结为主，效率很低， 严重限制了它的应用范围。目前的制备方法基本上保持了超高分子量的优异性 能，但由于纳米超高分子量聚乙烯的成本很高，热熔焊性能较差，连接安装不 如聚乙烯管道方便，因此仍然限制了它的应用范围。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种纳米超高分子量复合管道，以克服现有超高 分子量聚乙烯加工难度大，成本较高等问题的不足。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现
一种纳米超高分子量复合管道，包括若干管体，所述管体与管体之间的接 缝覆盖密封，且管体与管体之间的接合处设有电热熔丝管；所述管体由超高分 子量聚乙烯内层和聚烯烃外层组成，内层与外层之间共挤连接。
本实用新型的有益效果为外层聚乙烯的挤出性能好，是非常成熟的管道 材料，内层为纳米超高分子量聚乙烯，分子量为100 400万，具有很好的抗腐 蚀性、抗结垢性、耐磨性和自润滑性。共挤复合管道降低了制品生产成本，在 连接安装方面具有聚烯烃管道的优点，可扩大此复合管道在工业上的应用前景。
图1是本实用新型实施例所述的一种纳米超高分子量复合管道的结构示意图。
图中
1、管体；101、管体；102、管体；2、接缝；3、电热熔丝管；4、内层；5、 外层。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型实施例所述的一种纳米超高分子量复合管道，包 括若干管体1，所述管体101与管体102之间的接缝2覆盖密封，且管体101 与管体102之间的接合处设有电热熔丝管3;所述管体1由超高分子量聚乙烯 内层4和聚烯烃外层5组成，内层4与外层5之间共挤连接。其中内层4是 100 400万奈米超高分子量聚乙烯加以纳米有机土盈通熔体共混插层法制备的 挤出级纳米超高分子量聚乙烯，外层5是分子量为20~60万的挤出级高密度聚 乙烯或聚丙烯共聚物中的 一种。
权利要求1、一种纳米超高分子量复合管道，包括若干管体，其特征在于所述管体与管体之间的接缝覆盖密封，且管体与管体之间的接合处设有电热熔丝管；所述管体由超高分子量聚乙烯内层和聚烯烃外层组成，内层与外层之间共挤连接。
专利摘要本实用新型涉及一种纳米超高分子量复合管道，包括若干管体，所述管体与管体之间的接缝覆盖密封，且管体与管体之间的接合处设有电热熔丝管；所述管体由超高分子量聚乙烯内层和聚烯烃外层组成，内层与外层之间共挤连接。本实用新型的有益效果为外层聚乙烯的挤出性能好，是非常成熟的管道材料，内层为纳米超高分子量聚乙烯，分子量为100～400万，具有很好的抗腐蚀性、抗结垢性、耐磨性和自润滑性。共挤复合管道降低了制品生产成本，在连接安装方面具有聚烯烃管道的优点，可扩大此复合管道在工业上的应用前景。
文档编号F16L9/14GK201416699SQ200920152138
公开日2010年3月3日 申请日期2009年4月27日 优先权日2009年4月27日
发明者新 徐 申请人:新 徐