消音器垫圈和消音器接头的制作方法

专利名称：消音器垫圈和消音器接头的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于陆地车辆(例如摩托车，四轮沙滩越野车，雪地机动车等)的消音 器接头，并且还涉及装在这种消音器接头中的消音器垫圈。具体地，本发明涉及消音器垫 圈，其对于防止废气泄漏具有优越的密封效果并且在车辆运动中具有优越的夹紧耐久性， 并且还涉及设有这种消音器垫圈的消音器接头。
背景技术：
已经有若干类似类型的消音器接头，其具有下面的专利文献PTLl中所示的结构 (排气管接头)。这种类型的排气管接头具有内管，以及内径稍宽于内管外径的外管。外管 的端部已经扩大以形成较大直径的部件。内管和较大直径的外管之间的环形空间中装有垫 圈，并且内管和外管通过拧紧位于外管外周边的夹紧带而相互牢固连接。垫圈具有圆筒形状，其由以不锈钢网形成并设在内周边表面上的增强材料、以及 围绕增强材料的外周边表面覆盖的膨胀石墨构成。膨胀石墨具有良好的耐热性和耐化学 性，以及低摩擦系数，并且能够通过向其上简单施压而形成，而不用任何结合剂。膨胀石墨 是柔性的并且能够容易地挠曲。当废气流经内管时，由于废气的热量，垫圈的体积将增加。因为垫圈具有上述良好 的柔性和挠曲性能，垫圈的形状可改变从而较好地与内管和较大直径的外管部件之间的环 形空间的形状相符合，由此提供内管和外管之间的连接部件的密封效果。引用列表[专利 文献][PTL1]日本未经审查专利公布No. Hei2_125907。[PTL2]日本未经审查专利公布 No.2004-360
发明内容
技术问题最近，车辆消音器的尺寸趋于增大从而减小排气噪音，并且催化装置将被连接以 减小废气，因此比以前更重的负载将施加到例如消音器接头的夹紧部件和消音器垫圈的负 载部件的点。具体地，越野摩托车将在具有很多上坡下坡的粗糙道路上使用，并且道路的重 复颠簸将对消音器的内管和外管之间的连接部件起到不好的效果，例如使振动和扭转力恶 化。在这种情况下，将发生消音器垫圈的塑性变形，并且内管和外管之间的连接部件 处的扩大空间将使消音器接头的密封效果恶化。此外，由于粗糙道路的重复颠簸，夹紧带的 夹紧螺钉将变松，由此用于连接内管与外管的夹紧力将变弱。因此，本申请人已经提交了如 上面专利文献PTL2所述的专利申请，通过提供排气管垫圈(其中刚性金属网材料被用作基 本材料同时无机材料的使用区域被最小化)，使得上述问题被防止。当金属网材料的使用率增加时，机械强度将提高，由此抗冲击性也将提高，但是变形性能(即改变形状以此来与如上所述的环形空间的形状相符合的能力)将受到损害。在 这种情况下，因为内管和外管均由焊接制造，尺寸精度和圆度将不是完美的，垫圈的密封效 果也将受到损害。另一方面，当膨胀石墨的使用率增加时，变形性能(并且由此密封效果) 将提高，但是机械强度以及抗冲击性将受到损害，这将再次引起减弱夹紧力的问题。鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种消音器垫圈，以及一种设有这种消音器 垫圈的消音器接头，其具有对抗剧烈和重复颠簸及振动的耐用机器强度，还具有易于变形 性能从而符合连接部件的有缺陷的尺寸精度和圆度，并且具有简单的结构和良好的密封效果。
解决方案为了实现上述目的，根据本发明的权利要求1，提出了一种呈圆筒形状的消音器垫 圈，该消音器垫圈装入消音器接头处的内管和外管之间的连接部件的环形空间中，由连接 到外管的外周边表面的夹紧带夹紧，使得夹紧带的夹紧力可呈现密封效果。此消音器垫圈 的特征在于以下几点。首先，消音器垫圈设有以平面形状拉长的金属网材料，并设有叠置在 金属网材料上的带状密封材料，使得密封材料可在宽度方向上交叠在金属网材料的一部分 上。此外，在金属网材料和密封材料已经在宽度方向上卷起的状态下，金属网材料和密封材 料在轴向方向上被压制，由此形成仅由金属网材料制成的硬层，并且还形成由金属网材料 和密封材料制成的软层，呈现硬层和软层在轴向方向上分开的状态。此外，金属网材料在交 叠密封材料的交叠部分的织造密度低于金属网材料在交叠部分以外的其他部分的织造密 度。根据本发明的权利要求2，提出了如权利要求1所述的消音器垫圈，其特征进一步 在于，用作交叠部分的金属网材料在编织不锈钢丝时通过跳一个或几个针脚而以低织造密 度形成。根据本发明的权利要求3，提出了如权利要求1或2所述的消音器垫圈，其特征进 一步在于，密封材料至少设在金属网材料的一表面上，该表面当卷成圆筒形状时出现在消 音器垫圈的外周边表面上。根据本发明的权利要求4，提出了如权利要求1至3中任一项所述的消音器垫圈， 其特征进一步在于，软层的内周边表面具有的密封材料呈现与软层的外周边表面基本上相 同的宽度。根据本发明的权利要求5，提出了如权利要求1至4中任一项所述的消音器垫圈， 其特征进一步在于，密封材料由包括膨胀石墨的无机材料形成。根据本发明的权利要求6，提出了如权利要求1至5中任一项所述的消音器垫圈， 其特征进一步在于，由主要成分为氧化锆的液体无机材料覆盖的薄膜层形成在密封材料的 表面上。根据本发明的权利要求7，提出了如权利要求1至6中任一项所述的消音器垫圈， 其特征进一步在于，热膨胀无机材料居中地存在于设在软层中的卷起的金属网材料的层之 间的空间中，至少存在于形成在金属网材料的外周边表面上的密封材料的区域中。根据本发明的权利要求8，提出了如权利要求1至4中任一项所述的消音器垫圈， 其特征进一步在于，密封材料由热膨胀无机材料形成，所述热膨胀无机材料包含预膨胀石墨、耐热纤维和耐热结合剂。根据本发明的权利要求9，提出了一种消音器接头，包括外管，该外管的连接部 件具有在轴向方向上从端表面延伸的狭缝，狭缝在圆周方向上以规律间隔定位；连接到外 管的内管；消音器垫圈，该消音器垫圈位于用于连接内管的外管连接部件的环形空间中； 以及夹紧带，该夹紧带连接到外管的连接部件的外周边表面。此消音器接头的特征在于，消 音器垫圈为如权利要求1至8中任一项所述的消音器垫圈。根据本发明的权利要求10，提出了如权利要求9所述的消音器接头，其特征在于， 消音器垫圈的其上设有密封材料的软层位于面对形成在外管上的狭缝的位置。根据本发明的权利要求11，提出了如权利要求9或10所述的消音器接头，其特征 进一步在于，夹紧带连接在面对硬层和软层的位置。本发明具有下列优点。首先，仅由金属网材料制成的硬层以高织造密度形成，具有 优越的机械强度和抗冲击性。因此，当车辆在粗糙道路上使用时，如果任何恶化振动或过度 扭转力重复施加到内管和外管之间的位置，硬层优越的抗冲击性可防止消音器垫圈的塑性 变形，并且还可防止紧固夹紧带的夹紧螺钉的松开状态的风险。包括具有低织造密度的金属网材料和密封材料的软层具有柔性性质。因此，即使 当内管和外管的尺寸精度和圆度不是完美的时，软层可自由变形并且适合内管和外管之间 的连接部件处的环形空间的形状，消除了两个管之间的任何间隙，由此可获得优越的密封 效果。此外，因为硬层和软层形成为在轴向方向上分开，硬层和软层的相应效果将互不干 涉，并且每层可有效地显现其性质。当降低金属网材料的织造密度时，其中通过跳预定针脚而编织不锈钢丝，可行的 是通过在针脚被跳过的位置简单地去除针而使用普通编织机，由此可以较低的成本制造具 有低织造密度的金属网材料。此外，为了在金属网材料上交叠密封材料的目的，对于形成的 消音器垫圈的外周边表面，当设有密封材料使得这种密封材料可出现在金属网材料的表面 上时，消音器垫圈和外管之间的密封效果可提高。另外，对于形成的消音器垫圈的内周边表 面，当设有密封材料使得这种密封材料可出现在金属网材料的表面上时，消音器垫圈和外 管之间的密封效果，以及消音器垫圈和内管之间的密封效果均可提高。当密封材料的形成区域的宽度基本上与软层的内周边和外周边之间的宽度相同 时，可行的是在内管侧和外管侧之间显现基本上相同的密封效果，因此内管和外管之间的 连接部件处的密封效果可进一步提高。当密封材料由包括膨胀石墨的无机材料形成时，可行的是通过提高密封材料的耐 热性和低摩擦性，提供了具有优越耐用性的消音器垫圈。当密封材料由主要成分为氧化锆的液体无机材料覆盖的薄膜层形成时，薄膜层增 加了密封材料的外表面的弹性，由此将提高密封效果。另外，由于对恶化振动和扭转力(其 将由于上述振动对内管和外管之间的连接部件起到不好的效果)的额外抑制效果，可进一 步防止消音器垫圈的塑性变形，因此可长时间显现期望的且稳定的密封效果。当热膨胀无机材料居中设在密封材料形成区域内的软层中的卷起金属网材料层 之间的空间中时，消音器垫圈的温度将由于经过消音器的废气热量而升高，并且该热量将 使消音器垫圈膨胀(由此热膨胀无机材料将不能回到原始形状)，然后不需要通过夹紧带 等的消音器垫圈的不必要的紧固过程，内管和外管之间的粘结效果将增强，其导致提高的密封效果。此外，因为不需要夹紧带的过度紧固，可利于消音器垫圈的组装。当密封材料由包含预膨胀石墨、耐热纤维和耐热结合剂的热膨胀无机材料形成 时，则当由于经过消音器的废气热量而使围绕消音器垫圈的部分的温度升高时，预膨胀石 墨将快速膨胀并提高消音器垫圈的密封效果。此外，由于包括芳纶纤维的耐热纤维(其与 例如橡胶的耐热结合剂很好地混合)，可防止预膨胀石墨颗粒由于快速膨胀的任何爆炸性 扩散。当上述消音器垫圈应用到消音器接头时，由于消音器垫圈如上所述的各种效果， 耐冲击性的提高以及密封效果的提高由于消音器接头而实现，由此可提高在严重振动环境 中使用的消音器接头的耐用性。当消音器接头被组装时，在消音器垫圈的其上设有密封材 料的软层放置在面对形成在外管上的狭缝的位置时，则防止了废气从狭缝泄漏，由此消音 器接头的密封效果可进一步提高。此外，当上述消音器接头被组装时，在夹紧带连接到面对硬层和软层的位置上时， 硬层和软层的相应效果将协同显现，由此消音器接头的抗冲击性和密封效果可进一步提尚。
有益效果根据本发明的消音器垫圈和消音器接头，可行的是获得具有对抗剧烈和重复颠簸 及振动的耐用机器强度。还可行的是，垫圈易于变形从而符合连接部件的有缺陷的尺寸精 度和圆度，由此可提高密封效果。此外，上述优点能够由简单的结构实现，例如以减小金属 网材料的织造密度。


[图1]示出了根据本发明实施例的编织以形成圈形的金属网材料的立体图；[图 2]示出了根据本发明实施例的已经编织以形成圈形、然后压制并拉长以形成平面形状的平 面图；[图3]示出了根据本发明实施例的平面图，其中在密封材料在长度方向上交叠的状 态下、在从第一侧面到第二侧面的部件中、以平面形状拉长金属网材料；[图4]示出了根据 本发明实施例的平面图，其中在密封材料在长度方向上交叠的状态下、在第一侧面的部件 中、以平面形状拉长金属网材料；[图5]示出了根据本发明实施例的金属网材料的状态的 立体图，其中交叠的密封材料已经卷起；[图6]示出了根据本发明实施例的金属网材料的 状态的立体图，其中交叠的密封材料已经卷起以形成多层；[图7]示出了金属网材料和密 封材料的状态的立体图，其卷起以形成多层，并被压模机压制以形成预定形状；[图8] (a) 示出了根据本发明的实施例的模制消音器垫圈的平面图；(b)示出了根据本发明的由上面 的平面图(a)的线A-A切开的剖视图；[图9]根据本发明实施例的消音器接头的分解立体 图；[图10]示出了根据本发明的实施例的在附图的垂直方向切开的消音器接头的连接部 件的侧剖图；[图11]示出了根据本发明的实施例的消音器接头的组装状态的立体图；[图 12]示出了根据本发明的分别具有不同软层形成区域的三种类型消音器垫圈的立体图；以 及[图13]说明关于根据本发明的产品以及根据现有技术的其他两个产品的振动测试结果 的图表。
具体实施例方式现在将参照图1至12所示的实施例讨论本发明。具有消音器垫圈1，其具有以平 面形状拉伸的平面金属网材料3，以及在长度方向Y上与金属网材料3的一部分交叠的呈带 状或条状的密封材料5。金属网材料3和密封材料5都用作消音器垫圈1的原始材料27。 原始材料27在宽度方向X上卷起，然后在轴向方向Z上压制，由此可获得消音器垫圈1的 预定圆筒形状。消音器垫圈1具有仅由金属网材料3制成的硬层7，以及由金属网材料3和密封材 料5 二者制成的软层9，其在轴向方向G上分开。金属网材料3A用作交叠部分11，其交叠 密封材料5，所述交叠部分的织造密度低于金属网材料;3B在用作交叠部分11以外的其他部 分的织造密度。金属网材料3如下所述制造。首先，如图1所示，用作原材料的不锈钢丝13，例如 SUS304(在日本工业标准下)，由编织机(未示出)编织以形成圈形。然后，如图2所示，金 属网材料3以平面形状被压制和拉长。编织的金属网材料3由于不锈钢丝13的混合状态 而提高了耐久性和强度，因此能够获得良好的机械强度而不管织物方向。根据本发明的实 施例，如图2所示，当编织不锈钢丝13以形成用作用于交叠密封材料的交叠部分11的金属 网材料3A时，不锈钢丝13交替地编织以形成针脚15，而跳过(即未编织)的针脚17形成 在针脚15之间，由此金属网材料3可获得低织造密度。带状密封材料5通过以下方式交叠在以如上所述的平面形状拉长的金属网材料3 上相对于用作交叠部分11的金属网材料3A，密封材料5交叠第一侧面19的宽度方向X上 的整个区域，并且还交叠第二侧面21的从一端23到中央部件25的宽度方向X上的几乎半 个区域，如图3所示。由此获得如图3所示的原始材料27。还可行的是提供如图4所示的 另一种结构，其中密封材料5仅交叠用作交叠部分11的金属网材料3A的第一侧面19的宽 度方向X上的整个区域，由此可获得另一种原始材料四。原始材料27或四被卷起以形成如图5所示的圆筒形状，并且在如图6所示卷起 大约两圈之后，原始材料27或四如图7所示由压模机31压制，从而模制成由空腔37限定 的形状，所述空腔37由上模具33和下模具35构成，由此获得了如图7或8所示的消音器 垫圈1的低型圆筒形状。参照图7或8，第一侧面19出现在模制的消音器垫圈1的外周边表面上，第二侧 面21出现在模制的消音器垫圈1的内周边表面上。因此，当使用如图3所示的原始材料27 时，密封材料5出现在模制的消音器垫圈1的外周边表面和内周边表面上。此外，如图6所 示，密封材料5在居中地存在于卷起的金属网材料3的多层之间的空间中的状态下模制。当使用如图4所示的原始材料四时，密封材料5仅出现在模制的消音器垫圈1的 外周边表面上，模制的消音器垫圈1的内周边表面上没有密封材料5。此外，如图6所示，密 封材料5在居中地存在于卷起的金属网材料3的多层之间的空间中的状态下模制。软层9的形成区域可任意地确定，例如在图12(a)所示的从一端表面39开始在消 音器垫圈1的中央部件41上经过的较长区域中，或者在图12(b)所示的从一端表面39开 始到达消音器垫圈1的中央部件41的区域中。因此，软层9的适当形成区域可根据其中装 有垫圈1的消音器类型而确定。此外，如图12(c)所示，在消音器垫圈1的两端可有两个硬 层7，7，在中间可有一个软层9。利用此结构，可防止在错误方向上连接消音器垫圈1。
密封材料5可由包括膨胀石墨的无机材料形成。膨胀石墨具有良好的耐热性和耐 化学性，以及等同于普通石墨的低摩擦系数，并且能够通过如上所述的压模机31压制而简 单地模制成期望的形状，无需使用任何粘结剂。此外，膨胀石墨是软的且柔性的，因此适合 于密封材料5。此外，云母片，陶瓷纤维，二硫化钼等，也能够用作如上所述的无机材料。密封材料5的表面可设有主要成分为氧化锆的液体无机材料覆盖的薄膜层。液体 无机材料具有良好的耐热性，例如能抵抗超过1000°c的温度，并且在自然干燥过程中，空气 中的水分增强了聚合作用，由此可形成强薄膜层。液体无机材料的优选覆盖区域可在内周 边表面43、外周边表面45和一端表面39上，其分别位于消音器垫圈1的插入侧端部，在此 形成软层9。当薄膜层形成时，在出现无机材料的状态下，期望形状和尺寸的消音器垫圈1被 模制。然后，将要覆盖液体无机材料的区域浸渍在液体无机材料溶液中，并且随后进行自然 干燥。因此，能够以这种简单的工艺获得薄膜层，并且相应地可实现生产成本的显著降低。 因为通过设在密封材料5的表面上的薄膜层增加了弹性，所以具有上述结构的密封材料5 具有提高的密封效果。此外，由于消音器垫圈1防止塑性变形的额外效果，可长时间维持稳 定的密封效果。热膨胀无机材料可居中存在于设在软层9中的卷起金属网材料3的层之间的空间 中，至少存在于形成在金属网材料的外周边表面上的密封材料5的区域中。热膨胀无机材 料形成为片状，其在热膨胀过程之前通过将耐热纤维加入预膨胀石墨而制备，并且还通过 使用耐热结合剂而制备。耐热纤维的优选例子可为无机纤维或芳纶纤维。而且，无机纤维可优选地为人造 纤维，例如玻璃纤维、石棉或陶瓷纤维，但是还可使用任何自然矿物纤维。作为预膨胀石墨 的优选例子，可具有在自然环境中获得且具有结晶性质的鳞片状石墨，其用酸处理以添加 热膨胀性质。耐热结合剂的优选例子可为NBR，SBR，丙烯酸橡胶，硅橡胶，等。热膨胀无机材料是用于防火门的门框(接合部件)处的绝热体的常用材料或者用 于阁楼的通风单元的消防材料，并且具有良好的耐热性。其还具有的性质是当周围物体被 加热并且材料变到预定高温时，材料膨胀到体积的30或50倍。如果预膨胀石墨的膨胀速 度太快，其会引起预膨胀石墨颗粒的爆炸性扩散，但是由于耐热纤维与耐热结合剂良好的 混合，膨胀速度被抑制，由此预膨胀石墨颗粒将不会爆炸性扩散。代替无机材料，密封材料5自身可由上述热膨胀无机材料形成为带状。这种结构 的密封材料5还可显现与使用无机材料的实施例几乎相同的效果。具体地，通过提高消音 器接头51的外管53和消音器垫圈1之间的粘结，或提高消音器接头51的内管55和消音器 垫圈1之间的粘结，此结构可显现用于防止废气泄漏的提高的密封效果(其在后面讨论)。根据本发明的消音器接头51包括例如，连接到排气管的外管53，连接到消声器的 内管55，消音器垫圈1和夹紧带67。外管53的连接部件57设有狭缝61，其在轴向方向G 上从端表面59拉长并在圆周方向上位于规律间隔处。消音器垫圈1位于形成在外管53的 连接部件57和内管55的另一个连接部件63之间的环形空间65中。夹紧带67连接到外 管53的连接部件57的外周边表面。如图9所示至11，外管53具有大直径的圆柱体69，其一端表面71通过焊接等连 接到连接部件57。连接部件57两端开口，并且其每个直径小于大直径的圆柱体69的直径。连接部件57在连接到大直径的圆柱体69的位置具有颈部件73。颈部件73具有一种形状 例如从颈部件73向顶部件的截面具有较大直径，并且从颈部件73向大直径的圆柱体69的 截面具有较小直径，使得连接部件57的直径可逐渐变小。具有较大直径的连接部件57的 顶部件设有狭缝61 (例如六个狭缝)，其分别平行定位，并在圆周方向上具有规律间隔，且 在轴向方向G上从端表面59拉长。还如图9至11所示，内管55包括呈圆筒形状的宽管状部件77，呈圆筒形状并且直 径小于宽管状部件77的连接部件63，以及位于宽管状部件77和连接部件63之间并例如稍 微倾斜的肩部件79。连接部件63的外周边表面上的突出环81位于较接近肩部件79的位 置。突出环81用于确定外管53的连接部件57和内管55的连接部件63之间的交叠位置。夹紧带67包括具有切去端的环带部件83，紧固部件85，和夹紧螺钉87。环带部 件83安装到外管53的连接部件57的外周边表面，并且具有比连接部件57的外径更大的 直径。紧固部件85通过向外弯曲环带部件83的每个切去端而形成。夹紧螺钉87通过使 用紧固部件85而安装，并且用于增加和减小环带部件83的内径。如图10所示，通过硬层7的一端表面93接触突出环81位置而关于内管55确定 消音器垫圈1的安装位置，并且通过软层9面对形成在外管53上的狭缝61的区域而关于 外管53确定消音器垫圈1的安装位置。还如图10所示，通过面对消音器垫圈1的硬层7 和软层9的位置而确定夹紧带67的安装位置。当消音器垫圈1以及夹紧带67连接在此位 置上时，防止了废气从狭缝61泄漏，并且硬层7的机械强度和软层9的密封效果显著显现， 由此能够为消音器接头51提供长期固定的耐用性。申请人:为了检查设有根据本发明的消音器垫圈1的消音器接头51的性能而进行 了振动测试，其内容和结果如下所示。在此振动测试中，使用了振动测试仪器(由日本的 IMV公司(IMVCorporat ion ,Japan)制造，型号为No. i220/SA2)，其振动激励力为8KN (正弦 波)，从而获得现有技术的产品1 (根据专利文献PTL1)、现有技术的产品2 (根据专利文献 PTL2)和根据本发明的产品之间的比较数据。振动测试在下列条件下完成夹紧带的拧紧(即夹紧)力矩为23N · m ；在垂直方 向上施加到消音器接头的加速度为49m/s2 ；振动频率为16至335Hz (记录扫描)；循环数为 1000000(振动时间为大约2. 5h)。在此相同条件下，进行了三次测试，即分别称为现有技术 的产品1、现有技术的产品2和根据本发明的产品，其分别具有相同的尺寸大小，并且收集 每种产品的平均数据。测量项目为在两种气压条件下(5kl^和25kPa)在振动测试之前和 之后的空气泄漏量，振动测试之后的剩余力矩(即振动施加之后的夹紧力)，和消音器垫圈 在振动测试之后在轴向方向上的最大变形量。如图13的图表所示，与现有技术的产品1相比，根据本发明的产品和现有技术的 产品2都显示了在振动测试之前和之后的明显小的空气泄漏量，振动测试之后的高剩余力 矩，和消音器垫圈在轴向方向上的较小最大变形量。当根据本发明的的产品与现有技术的 产品2相比时，两种产品之间的差别并不如与现有技术的产品1相比的差别那么明显。然 而，根据本发明的产品，在振动测试之前和之后的空气泄漏量小于现有技术的产品1的空 气泄漏量的70%，并且与现有技术的产品1相比，剩余力矩变得更高，在振动测试之后的消 音器垫圈的最大变形量变得更小。因此，根据振动测试结果，清楚的是，由于对密封部件的交叠表面的提高的适应能力，可长时间确保稳定的密封效果，并且由于夹紧螺钉87较低的松开风险以及消音器垫圈 1较小的变形量，其机械强度是优越的。根据本发明的消音器垫圈1和消音器接头51不限于上述实施例所公开的，并且可 进行任意修改，只要其落入本发明精神的范围内。例如，如图3和4所示，尽管消音器垫圈1 的原始材料27和四的宽度方向X上的每个端侧在预定方向上切割，这些侧还可在任意倾 斜方向上切割。利用此结构，如果密封材料5的任意端侧的相与外管53的连接部件57上 形成的任意狭缝61的相一致的话，这种一致将在密封材料5的端侧的全部长度上出现，由 此可维持稳定的密封效果。另外，当消音器垫圈1装入外管53的连接部件57和内管55的 连接部件63之间的环形空间65中时，可防止在圆周方向上的定位误差，由此可提高消音器 接头51的组装效率。消音器垫圈1可设有锥形部件89，91，其分别形成在外端边缘上以插入外管53，以 及内端边缘上以被内管55插入，如图8和10所示。当设有这些锥形部件89，91时，可促进 消音器垫圈1对外管53和内管55的插入，由此还可提高消音器接头51的组装效率。根据 如上所述的本发明的实施例，消音器垫圈1通过使用已经制备成带状的密封材料5而制成， 但是还可行的是通过将金属网材料3用作以平面形状拉长的原始材料27或29(密封材料 5以粉末状态渗透到其中)来制备消音器垫圈1。此外，当金属网材料3通过编织以外的任 何工艺(例如冲压)形成时，还可行的是在被压制之前将密封材料5提前加入金属网材料 3的原材料，由此金属网材料3的一部分可用作密封材料5，其作为整体材料压制。此外，作为为了减小交叠部分11处的织造密度的另一种形式的金属网材料3，还 可行的是首先制备金属网材料3，其以平面形状拉长，并且没有关于针脚15跳过的针脚，然 后金属网材料3的任何部件可通过冲压而冲压出来，由此可减小织造密度。另外，关于如下 结构，其中在编织过程中已经制备了跳过的针脚17以此来减小金属网材料3的交叠部分11 处的织造密度，则跳过的针脚17可为一针脚跳过或多针脚跳过的形式。
工业应用如上所述，根据本发明的消音器垫圈和消音器接头能够用于制造和使用摩托车消 音器的场合，并且可应用于机械强度和密封效果应长时间维持的情况，在其使用环境中，重 复振动施加到消音器。附图标记列表1 消音器垫圈3 金属网材料5 密封材料7 硬层9 软层11交叠部 分13 不锈钢丝15 针脚(一个或多个)17 跳过的针脚(一个或多个)19 第一侧面 21第二侧面23 —端25中央部件27原始材料四原始材料31压模机33上模 具35下模具37空腔39 —端表面41中央部件43内周边表面45外周边表面51 消音器接头53外管55内管57连接部件59端表面61狭缝63连接部件65环 形空间67夹紧带69大直径圆柱体71 —端表面73颈部件77宽管状部件79肩 部件81突出环83环带部件85紧固部件87夹紧螺钉(一个或多个)89锥形部件 91锥形部件93 —端表面X 宽度方向Y 长度方向G 轴向方向
权利要求
1.一种呈圆筒形状的消音器垫圈，所述消音器垫圈装入消音器接头处的内管和外管之 间的连接部件的环形空间中，由连接到所述外管的外周边表面的夹紧带夹紧，使得所述夹 紧带的夹紧力可呈现密封效果，其特征在于所述消音器垫圈设有以平面形状拉长的金属网材料，并设有叠置在所述金属网材料上 的带状密封材料，使得所述密封材料可在宽度方向上交叠在所述金属网材料的一部分上；在所述金属网材料和所述密封材料已经在宽度方向上卷起的状态下，所述金属网材料 和所述密封材料在轴向方向上被压制，由此形成仅由所述金属网材料制成的硬层，并且还 形成由所述金属网材料和所述密封材料制成的软层，呈现所述硬层和所述软层在所述轴向 方向上分开的状态；以及所述金属网材料在交叠所述密封材料的交叠部分的织造密度低于所述金属网材料在 所述交叠部分以外的其他部分的织造密度。
2.如权利要求1所述的消音器垫圈，其特征进一步在于，用作所述交叠部分的所述金 属网材料通过在编织不锈钢丝时跳一个或几个针脚而以低织造密度形成。
3.如权利要求1或2所述的消音器垫圈，其特征进一步在于，所述密封材料至少设在所 述金属网材料的一表面上，所述表面当卷成圆筒形状时出现在所述消音器垫圈的外周边表 面上。
4.如权利要求1至3中任一项所述的消音器垫圈，其特征进一步在于，所述软层的内周 边表面具有的所述密封材料呈现与所述软层的外周边表面基本上相同的宽度。
5.如权利要求1至4中任一项所述的消音器垫圈，其特征进一步在于，所述密封材料由 包括膨胀石墨的无机材料形成。
6.如权利要求1至5中任一项所述的消音器垫圈，其特征进一步在于，由主要成分为氧 化锆的液体无机材料覆盖的薄膜层形成在所述密封材料的表面上。
7.如权利要求1至6中任一项所述的消音器垫圈，其特征进一步在于，热膨胀无机材料 居中地存在于设在所述软层中的卷起的金属网材料的层之间的空间中，至少存在于形成在 所述金属网材料的外周边表面上的所述密封材料的区域中。
8.如权利要求1至4中任一项所述的消音器垫圈，其特征进一步在于，所述密封材料由 热膨胀无机材料形成，所述热膨胀无机材料包含预膨胀石墨、耐热纤维和耐热结合剂。
9.一种消音器接头，包括外管，所述外管的连接部件具有在轴向方向上从端表面延伸的狭缝，所述狭缝在圆周 方向上以规律间隔定位；连接到所述外管的内管；消音器垫圈，所述消音器垫圈装入用于连接所述内管的所述外管的所述连接部件的环 形空间中；以及夹紧带，所述夹紧带连接到所述外管的所述连接部件的外周边表面，其特征在于，所述消音器垫圈为如权利要求1至8中任一项所述的消音器垫圈。
10.如权利要求9所述的消音器接头，其特征在于，所述消音器垫圈的其上设有密封材 料的软层位于面对形成在所述外管上的狭缝的位置。
11.如权利要求9或10所述的消音器接头，其特征进一步在于，所述夹紧带连接在面对 硬层和所述软层的位置。
全文摘要
本发明涉及消音器垫圈和消音器接头，其长时间在颠簸环境下，机械强度和密封效果不受损害。消音器垫圈(1)具有平面金属网材料(3)，以及在长度方向(Y)上与金属网材料(3)的一部分交叠的带状密封材料(5)。材料(3)和材料(5)都在宽度方向(X)上卷起，在轴向方向(G)上压制，由此形成在轴向方向(G)上分开的仅由金属网材料(3)制成的硬层(7)，以及由材料(3)和材料(5)制成的软层(9)。金属网材料(3A)用作交叠部分(11)，其交叠密封材料(5)，所述交叠部分的织造密度低于金属网材料(3B)在用作交叠部分(11)以外的其他部分的织造密度。
文档编号F16J15/12GK102099555SQ20098010108
公开日2011年6月15日 申请日期2009年10月7日 优先权日2009年10月7日
发明者酒井弥一 申请人:滨松垫片株式会社