专利名称：高效密封的回转式空气预热器及其密封件结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种回转式空气预热器，特别涉及回转式空气预热器的密封结 构。
背景技术：
回转式空气预热器的转动部分在径向和轴向通常是采用密封片进行密封，在两种 密封交汇处，现有技术中是采用转子角钢和密封角钢过渡。由于角钢加工起来很麻烦，而且 经常由于应力释放而造成变形，现场安装起来很难保证圆弧度，因此，为了保证圆弧度，必 须对密封角钢进行加工，这无疑增加了现场安装的工作量。目前回转式空气预热器转子角钢和密封角钢的车间加工难度大，加工后由于应力 易于变形，现场校核很困难，安装后很难保证圆弧度，且与密封片的配合面现场加工工作量 大，是本实用新型所要解决的问题。
发明内容针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效密封的回转式空气 预热器及其密封件结构，解决现有技术中存在的加工难度大，加工后由于应力易于变形，安 装后很难保证圆弧度等问题。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案包括一种密封件结构，其特征在于，包括转子钢板、密封钢板与数个加强钢板，其中所述的转子钢板是一个平板，该平板具有一个外凸的圆弧边；所述的密封钢板是一个圆弧板，该圆弧板的一个面是内凹的圆弧面，另外一个面 是外凸的圆弧面；所述的两个圆弧面与所述的转子钢板的圆弧边的弧曲度相等；所述的密封钢板的圆弧面的一个边缘与所述的转子钢板的圆弧边垂直对接并焊 接在一起；所述的加强钢板同时垂直于所述的转子钢板以及密封钢板设置，且与所述的转子 钢板以及密封钢板分别焊接连接。在一个较佳的技术方案中所述的平板还具有一个内凹的圆弧边，所述的内凹的 圆弧边与所述的外凸的圆弧边的弧曲度相同，使所述的转子钢板成为一个等宽的条形板。在一个较佳的技术方案中所述的密封钢板是由一块平板弯曲而成。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案还包括一种高效密封的回转式空气预热器，该回转式空气预热器具有一个转子，该转子 有两个圆形端板和一个圆柱表面，两个圆形端板分别邻近于空气预热器的冷端和热端，其 特征在于所述的高效密封的回转式空气预热器具有多个所述的密封件结构，所述的密封 件结构的转子钢板贴靠并焊接在所述的转子的圆形端板的外缘处，所述的密封件结构的密 封钢板沿着所述的转子的圆柱表面向内突伸，所述的多个密封件结构在所述的转子的两端 分别形成一个完整的环圈。[0015]在一个较佳的技术方案中在所述的密封件结构的密封钢板的外侧还设有旁路密 封片。在一个较佳的技术方案中该回转式空气预热器对应于该圆柱表面的位置设有固 定不转的周向密封片，该密封钢板突伸的一端靠近于所述的周向密封片。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于新结构不 但便于车间加工制造，而且便于现场安装，既节约了材料费用，又节约了加工制造和安装工 时。
图1是本实用新型密封件结构的主视图；图2是图1的俯视图；图3是图1中B位置的局部放大示意图；图4是图2的A-A剖视图；图5是本实用新型安装在回转式空气预热器中的纵剖结构示意图；图6是本实用新型安装在回转式空气预热器中的立体结构示意图。附图标记说明转子钢板1 ；外凸的圆弧边11 ；内凹的圆弧边12 ；密封钢板2 ；内凹 的圆弧面21 ；外凸的圆弧面22 ；加强钢板3 ；转子4 ；圆形端板41 ；回转轴42 ；周向密封片 5 ；径向密封片6 ；旁路密封片7。
具体实施方式
如图1至图4所示，本实用新型密封件结构的主视图、俯视图、局部放大示意图以 及剖视图，可知，其包括转子钢板1、密封钢板2与数个加强钢板3，其中所述的转子钢板1是一个扇面形平板，该平板具有一个外凸的圆弧边11与一个内 凹的圆弧边12，所述的内凹的圆弧边12与所述的外凸的圆弧边11的弧曲度相同，使所述的 转子钢板1成为一个等宽的条形板；所述的密封钢板2是一个圆弧板，该圆弧板的一个面是内凹的圆弧面21，另外一 个面是外凸的圆弧面22 ；所述的两个圆弧面21、22与所述的转子钢板1的圆弧边11、12的 弧曲度相等；实际上，所述的密封钢板2可以由一块平板弯曲而成；所述的密封钢板2的圆弧面21、22的一个边缘与所述的转子钢板1的外凸的圆弧 边11垂直对接并焊接在一起；所述的加强钢板3同时垂直于所述的转子钢板1以及密封钢板2设置，且与所述 的转子钢板1以及密封钢板2分别焊接连接。至于上述密封件结构安装于回转式空气预热器中的结构，请参阅图5、图6所示， 该回转式空气预热器具有一个转子4，该转子4有两个圆形端板41 (分别邻近于空气预热器 的冷端和热端)和一个圆柱表面，并以一根回转轴42为轴心旋转运动；该回转式空气预热 器对应于该圆柱表面的位置设有固定不转的周向密封片5。 为了防止热量从上述圆形端板41与周向密封片5之间溢出，故设置多个上述密封 件结构，首先，将所述的转子4钢板1贴靠并焊接在所述的转子4的圆形端板41的外缘处固 定，然后将所述的密封钢板2焊接在该转子4钢板1上，使其沿着所述的转子4的圆柱表面
4向内突伸，该突伸的一端应当尽量靠近所述的周向密封片5 ；然后焊接所述的加强钢板3， 以增加密封件结构的结构强度；所有的密封件结构安装完毕后，所述的多个密封件结构在 所述的转子4的两端分别形成一个完整的环圈。从图5、图6中还可以看到，在所述的密封件结构的密封钢板2的外侧还设有旁路 密封片7，由于密封钢板2外平面在同一圆弧度上，从而可以保证密封面与旁路密封片7之 间的间隙，降低空气预热器漏风率以节约能源，并节约金属重量。以应用在一台配60(MW 的锅炉机组空气预热器上为例，不仅降低空气预热器漏风率，同时大约可以节约金属重量 30%。以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员 理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但 都将落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种密封件结构，其特征在于，包括转子钢板、密封钢板与数个加强钢板，其中所述的转子钢板是一个平板，该平板具有一个外凸的圆弧边；所述的密封钢板是一个圆弧板，该圆弧板的一个面是内凹的圆弧面，另外一个面是外凸的圆弧面；所述的两个圆弧面与所述的转子钢板的圆弧边的弧曲度相等；所述的密封钢板的圆弧面的一个边缘与所述的转子钢板的圆弧边垂直对接并焊接在一起；所述的加强钢板同时垂直于所述的转子钢板以及密封钢板设置，且与所述的转子钢板以及密封钢板分别焊接连接。
2.根据权利要求1所述的密封件结构，其特征在于所述的平板还具有一个内凹的圆 弧边，所述的内凹的圆弧边与所述的外凸的圆弧边的弧曲度相同，使所述的转子钢板成为 一个等宽的条形板。
3.根据权利要求1所述的密封件结构，其特征在于所述的密封钢板是由一块平板弯 曲而成。
4.一种高效密封的回转式空气预热器，该回转式空气预热器具有一个转子，该转子有 两个圆形端板和一个圆柱表面，两个圆形端板分别邻近于空气预热器的冷端和热端，其特 征在于所述的高效密封的回转式空气预热器具有多个如权利要求1所述的密封件结构， 所述的密封件结构的转子钢板贴靠并焊接在所述的转子的圆形端板的外缘处，所述的密封 件结构的密封钢板沿着所述的转子的圆柱表面向内突伸，所述的多个密封件结构在所述的 转子的两端分别形成一个完整的环圈。
5.根据权利要求4所述的高效密封的回转式空气预热器，其特征在于在所述的密封 件结构的密封钢板的外侧还设有旁路密封片。
6.根据权利要求4所述的高效密封的回转式空气预热器，其特征在于该回转式空气 预热器对应于该圆柱表面的位置设有固定不转的周向密封片，该密封钢板突伸的一端靠近 于所述的周向密封片。
专利摘要本实用新型提供一种高效密封的回转式空气预热器及其密封件结构，该密封件结构，包括转子钢板、密封钢板与数个加强钢板，所述的转子钢板是一个平板，该平板具有一个外凸的圆弧边；所述的密封钢板是一个圆弧板；所述的密封钢板的圆弧面的一个边缘与所述的转子钢板的圆弧边垂直对接并焊接在一起；所述的加强钢板同时垂直于所述的转子钢板以及密封钢板设置，且焊接固定。所述的高效密封的回转式空气预热器，具有一个转子，所述的密封件结构的转子钢板贴靠并焊接在所述的转子的圆形端板的外缘处，所述的密封件结构的密封钢板沿着所述的转子的圆柱表面向内突伸，多个密封件结构在所述的转子的两端分别形成一个完整的环圈。
文档编号F16J15/16GK201652409SQ20102017297
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月28日 优先权日2010年4月28日
发明者杜云峰 申请人:哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司