专利名称：排气阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于输液管线及暖通空调系统的排气阀。
背景技术：
目前，在相关技术中，输液管线及暖通空调系统的运行过程中，会产生一些气体。 这些气体如不能及时排掉会产生很多不良后果，例如系统产生噪音、热水循环不畅通、管路 气堵、增加腐蚀等。通过在管路上安装排气阀，将产生的多余气体排放出去，可以解决上述 问题。但是，目前在输液管线及暖通空调系统中使用的排气阀至少存在以下问题。排气阀主要用于管路或泵出口处，以排除管线中集结的空气，这种排气阀通常由 浮球、浮球连杆、顶塞等主要件组成。排气阀处于工作状态时，排气通路处于畅通状态，气液 进入排气阀后，液体将浮球 托起，上升的浮球带动浮球连杆向顶端运动，当浮球上升到一定 高度后，将排气通路封闭，气液继续进入到排气阀后，排气阀内部的气体空间越来越大，在 气压的作用下，浮球随液面下降带动浮球连杆、继而打开排气通路，重新将气体排放出去。 但是这种排气阀在实际工作中由于气体腔内压力大或流体波动，浮球时常不能及时打开排 气，存在可靠性低以及排气带液的问题，特别在高压排气时，当排气通路被封闭后，排气阀 自重不能克服内压产生的向上推力，浮球不能随液面下落打开排气通道进行及时排气，从 而影响系统排气的可靠性。可见，在相关技术中，在输液管线及暖通空调系统中使用的排气阀存在排气可靠 性低的问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提出了一种排气阀，用以解决相关技术中输液管线及暖通 空调系统中的排气阀存在的排气可靠性低的问题。根据本实用新型的一个方面，提供了 一种排气阀。根据本实用新型的排气阀包括阀盖，其顶部包括出气口 ；瓶颈状上阀体，其内部 的中央位置包括Π形平衡腔，以及其内部靠近下部的内壁上包括密封圈；平衡腔的外径小 于阀盖的内径，其间形成空隙；主阀体，其底部包括进气口，其内部的底端固定设置挡板，在 该挡板上承托有浮子；浮子包括密封的浮球和固定在浮球顶端且内部中空的导管，该导管 套入到上阀体中，与平衡腔的底部及密封圈贴合；该导管上端的管壁上开有至少一对排气 孔，排气孔的位置可使当主阀体中液体的高度低于预定高度时，排气孔均位于密封圈之 上、平衡腔底部之下，当主阀体中液体高度达到预定高度时，导管的上端包括排气孔的部分 进入到平衡腔中；该导管下端的管壁上开有至少一对通气孔，通气孔的位置可使在任何 状态下通气孔均位于密封圈之下；排气孔与密封圈及上阀体内壁之间的空隙形成排气腔； 从进气口、主阀体内部、至通气孔经导管内部至排气孔、至排气腔、阀盖与平衡腔之间的空 隙、以及至出气口形成排气通路。[0009]优选地，上述排气孔的结构包括切向螺旋排气孔或径向排气孔。优选地，上述至少一对排气孔中的每对排气孔均沿导管管壁的圆周均勻分布。优选地，上述至少一对通气孔中的每对通气孔均沿导管管壁的圆周均勻分布。优选地，上述导管与平衡腔的底部及密封圈贴合包括在平衡腔底部及密封圈上 与导管接触的部位嵌入密封件，以使导管与平衡腔底部及密封圈贴合。优选地，密封圈为硬质密封件或弹性软质密封圈。优选地，密封件为硬质密封件或弹性软质密封圈。根据本实用新型的排气阀，通过设置排气通路，在排气阀进气时，能将气体及时地 排放出去；在排气阀中液体较多时，液体将浮球托起，使得液体达到预定高度后，导管包括 排气孔的部分进入到上阀体的平衡腔中、封闭排气通路，使主阀体内部与上阀体之间处于 隔绝状态；当主阀体中不断进入气体后，气压大到一定程度时将浮球向下压，使液体低于预 定高度且导管下降，使排气孔重新回落到平衡腔与密封圈之间，从而重新打开排气通路，将 气体排放出去。可见本实用新型能够根据主阀体中的液位变化而自动调节排气阀中的气 压，并自动打开或关闭排气阀中的排气通路，使得排气阀能够可靠地进行排气，从而能够解 决相关技术中输液管线及暖通空调系统中排气阀所存在的排气可靠性低的问题。本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书 中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过 在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用 新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中图1是根据本实用新型实施例的排气阀的结构示意图；图2是根据本实用新型实施例的排气阀处于排气通路封闭状态的结构示意图；图3是根据本实用新型实施例的排气阀中排气孔的切向螺旋剖面结构示意图；图4是根据本实用新型实施例的排气阀中排气孔的径向剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行说明，应当理解，此处所描述的实施例 仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。本实用新型实施例提供了一种适用于输液管线及暖通空调系统中的排气阀。图1示出了根据本实用新型实施例的排气阀的结构。该排气阀包括阀盖1、上阀体 2、浮子3、主阀体4，阀盖1与上阀体2、上阀体2与主阀体4之间均采用密封件7和固定件 11进行固定连接。阀盖1的顶部包括出气口 14。瓶颈状上阀体2，其内部的中央位置包括Π形平衡腔13，以及其内部靠近下部的 内壁上包括密封圈15 ；平衡腔13的外径小于阀盖1的内径，其间形成空隙。主阀体4，其底部包括进气口 16，其内部的底端通过螺柱5固定设置挡板6，在挡板 6上承托有浮子3。[0028]浮子3包括密封的浮球31和固定在浮球顶端且内部中空的导管32。导管32套入 到上阀体2中，与平衡腔13的底部及密封圈15贴合，优选地，导管32与平衡腔13的底部 及密封圈15上与导管32接触的部位上嵌入密封件8，从而实现与导管32的低摩擦复合密 封，密封件8和密封圈15的材质可选用软性或硬性的密封材料。并且在导管32管壁上端 开有至少一对排气孔9，在管壁下端开有至少一对通气孔12 ；排气孔9的位置可使当主阀 体4中液体的高度低于预定高度(该预定高度可根据经验值来设定)时，排气孔9均位于 密封圈15之上、平衡腔13底部之下，当主阀体4中液体高度达到预定高度时，导管32的上 端包括排气孔9的部分进入到平衡腔13中；通气孔12的位置可使在任何状态下通气孔 12均位于密封圈15之下。优选地，上述至少一对排气孔9中的每对排气孔9沿导管32管 壁的圆周均勻分布，通气孔12亦如是排气孔9与密封圈15及上阀体2内壁之间的空隙形 成排气腔10。从进气口 16、主阀体4内部、至通气孔12经导管内部至排气孔9、至排气腔10、阀 盖1与平衡腔13之间的空隙、以及至出气口 14形成排气通路。以下对上述排气阀工作状态进行说明。首先，如图1所示，排气阀处于零态时，排 气孔9处于平衡腔13和密封圈15之间，排气通路处于畅通状态。当排气阀中进入气液后， 气体从排气通路中排出，即气体从进气口 16进入到主阀体4中，并由导气孔12经导管32 内部从排气孔9进入到排气腔10，进而进入到阀盖1与平衡腔13之间的空隙，最后由出气 口 14排出。排气的同时，液体的浮力将浮球31托起，使得导管32上升，当液体到达预定高 度之前时，即当排气孔9完全进入到平衡腔13之前时，气体能够通畅有效地从排气阀中排 放出去。当排气阀中的液体不断增加，使得导管32不断上升，液体到达预定高度后，即排 气孔9完全进入到平衡腔13之后，排气阀处于排气通路封闭状态，图2示出了该种状态下 排气阀的结构。排气通路封闭后，主阀体4中继续进入气液后，尤其是在高压排气的状态 下，气体的压力不断增大，当增大到一定程度后，气压将浮球13向下压，使得导管32从平衡 腔13中下落，导管32不断下落的过程中，排气孔9也不断从排气腔13中下降，当排气孔9 下降到平衡腔13和密封圈15之间时，排气通路重新打开，气体从排气通路中排出。从排气阀上述的工作状态中，可以看出，该排气阀能够根据主阀体中的液位变化 而自动调节平衡其中的气压，从而能够有效、可靠地将气体从排气阀中排出。此外，本实施例的排气孔9的结构可以设置成切向螺旋结构或者径向结构。图3 示出了根据本实用新型实施例的排气阀中排气孔的切向螺旋剖面结构，图4示出了根据本 实用新型实施例的排气阀中排气孔的径向剖面结构，优选地，通过切向螺旋结构排气孔收 集到的气体比通过径向结构排气孔收集到的气体更纯净。如图3所示，当气体通过切向螺 旋排气孔9排出时形成气旋，使气体带出的液体、液雾或杂质、悬浮物等通过离心作用甩到 排气腔10的腔壁上，从而使气液分离，使排出的气体更为纯净，有利于液体回收。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本 领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种排气阀，其特征在于，包括阀盖，其顶部包括出气口；瓶颈状上阀体，其内部的中央位置包括∏形平衡腔，以及其内部靠近下部的内壁上包括密封圈；所述平衡腔的外径小于所述阀盖的内径，其间形成空隙；主阀体，其底部包括进气口，其内部的底端固定设置挡板，在该挡板上承托有浮子；所述浮子包括密封的浮球和固定在浮球顶端且内部中空的导管，该导管套入到所述上阀体中，与所述平衡腔的底部及所述密封圈贴合；该导管上端的管壁上开有至少一对排气孔，所述排气孔的位置可使当所述主阀体中液体的高度低于预定高度时，所述排气孔均位于所述密封圈之上、所述平衡腔底部之下，当所述主阀体中液体高度达到所述预定高度时，所述导管的上端包括所述排气孔的部分进入到所述平衡腔中；该导管下端的管壁上开有至少一对通气孔，所述通气孔的位置可使在任何状态下所述通气孔均位于所述密封圈之下；所述排气孔与所述密封圈及所述上阀体内壁之间的空隙形成排气腔；从所述进气口、所述主阀体内部、至所述通气孔经所述导管内部至所述排气孔、至所述排气腔、所述阀盖与所述平衡腔之间的空隙、以及至所述出气口形成排气通路。
2.根据权利要求1所述的排气阀，其特征在于，所述排气孔的结构包括切向螺旋排气 孔或径向排气孔。
3.根据权利要求1或2所述的排气阀，其特征在于，所述至少一对排气孔中的每对排气 孔均沿所述导管管壁的圆周均勻分布。
4.根据权利要求1所述的排气阀，其特征在于，所述至少一对通气孔中的每对通气孔 均沿所述导管管壁的圆周均勻分布。
5.根据权利要求1所述的排气阀，其特征在于，所述导管与所述平衡腔的底部及所述 密封圈贴合包括在所述平衡腔底部及所述密封圈上与所述导管接触的部位嵌入密封件，以使所述导管 与所述平衡腔底部及所述密封圈贴合。
6.根据权利要求1或5所述的排气阀，其特征在于，所述密封圈为硬质密封件或弹性软 质密封圈。
7.根据权利要求5所述的排气阀，其特征在于，所述密封件为硬质密封件或弹性软质 密封圈。
专利摘要本实用新型提供了一种排气阀，包括阀盖，其顶部包括出气口；瓶颈状上阀体，其内部的中央位置包括∏形平衡腔，以及其内部靠近下部的内壁上包括密封圈；平衡腔的外径小于阀盖的内径，其间形成空隙；主阀体，其底部包括进气口，其内部的底端固定设置挡板，在该挡板上承托有浮子；浮子包括密封的浮球和固定在浮球顶端的导管，该导管套入到上阀体中，与平衡腔的底部及密封圈贴合；并且在该导管上端的管壁上开有至少一对排气孔，在该导管下端的管壁上开有至少一对通气孔。该排气阀能够根据主阀体中的液位变化而自动调节排气阀中的气压，并自动打开或关闭排气阀中的排气通路，使得排气阀能够可靠有效地进行排气。
文档编号F16K33/00GK201764077SQ20102052472
公开日2011年3月16日 申请日期2010年9月10日 优先权日2010年9月10日
发明者刘小权, 刘旭光 申请人:刘旭光