专利名称：一种轴承的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种轴承的加工方法，尤其涉及一种重载薄壁深沟球轴承的加工方法。
背景技术：
随着科技的进步，无论是电子产品还是机械产品，都逐渐小型化、轻量化，导致相关设备中的轴承也逐渐小型化、轻量化，并且对精度的要求越来越高，为了得到轴承的低摩擦扭矩、高刚性、良好的回转精度，使用小外径的钢球，但是位于钢球周围的保持架和密封圈如果保持原有的结构，会相互触碰产生摩擦，造成损坏，最终导致整个轴承需要经常更换，在摩擦的同时也会产生噪音。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴承的加工方法，解决了现有的薄壁轴承中内、外圈磨削加工精度、保持架的变形、保持架和密封圈相互之间容易触碰产生摩擦，造成损耗的问题。为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是一种轴承的加工方法，包括外圈加工、内圈加工，保持架加工，密封圈加工，以及外圈、内圈、保持架和密封圈相互装配五大工艺，其中外圈加工方法如下步骤步骤一，磨平面，将外圈粗胚平面磨至公差为-0. 02 -0. 04mm，平行差< 4μπι ；步骤二，粗磨外径，外径粗磨至尺寸公差+0. 05 +0. 06mm ；步骤三，粗磨沟道，沟道粗磨至尺寸公差-0. 06 -0. 09mm ；步骤四，精磨外径，外径精磨至尺寸公差+0. 015 +0. 025mm，起到修整前工序外径变形误差，提高定位精度的作用；步骤五，精磨沟道，沟道精磨至尺寸公差士0. 015mm，使沟道加工质量得到保证；步骤六，精研沟道，沟道精研至尺寸公差士0. 015mm ；步骤七，修磨外径，使外径尺寸符合国标P6级；内圈加工方法如下步骤步骤一，磨平面，将内圈粗胚平面磨至公差-0. 02 -0. 04mm，平行差< 4μπι ；步骤二，粗磨外径，外径粗磨至尺寸公差+0. 06 +0. 07mm ；步骤三，粗磨内径，内径粗磨至尺寸公差-0. 02 -0. 05mm ；步骤四，细磨外径，外径细磨至尺寸公差+0. 025 +0. 035mm，起到修整前工序的内外径变形误差的作用；步骤五，精磨内径，使内径尺寸符合国标P6级，使其内径合格率和质量得到保证；步骤六，精磨外径，外径精磨至尺寸公差0 -0. 01mm，起到修整前工序的内外径变形误差，确保精磨沟道的定位精度和质量的作用；
步骤七，精磨沟道，沟道精磨至尺寸公差士0. 015mm ；步骤八，精研沟道；沟道精研至尺寸公差士0. 015mm ；保持架加工方法如下步骤步骤一，模具加工，使球兜窜动量在0. 10-0. 15mm，确保了使用灵活的质量、模具真空热处理；步骤二，原材料烘干；步骤三，注塑成型；步骤四，外观检验、封装；步骤五，调湿处理；步骤六，包装入库；密封圈加工方法如下步骤步骤一，骨架材料选择、冲压成型、抛光、上胶、烘胶；步骤二，密封圈模具加工；步骤三，密封圈模具检查、试样，主要是确认密封结构及有无碰套等质量；步骤四，模具修整、再试样；步骤五，试样合格，模具热处理；步骤六，硫化成型；步骤七，剥密封圈；步骤八，外观检验和包装；外圈、内圈、保持架和密封圈相互装配方法如下步骤步骤一，清洗内圈、外圈、保持架和密封圈；步骤二，分选、合套、装球；步骤三，分球、安装保持架；步骤四，外观检验；步骤五，半成品清洗；步骤六，灵活性检查；步骤七，注脂、安装密封圈；步骤八，噪音测试；步骤九，表观检验、防锈、接瓶、包装、产品抽检、入库。为使本发明起到更好的技术效果更进一步的技术方案是外圈加工方法步骤四中所述的外径精磨尺寸公差 +0.015 +0. 02mm。更进一步的技术方案是外圈加工方法步骤五中沟道精磨尺寸公差士0. 01mm。更进一步的技术方案是外圈加工方法步骤六中沟道精研尺寸公差士0. 01mm。更进一步的技术方案是内圈加工方法步骤七中所述的沟道精磨尺寸公差士0. Olmm0更进一步的技术方案是内圈加工方法步骤八中所述的沟道精研至尺寸公差士0. Olmm0更进一步的技术方案是保持架加工方法步骤一中所述的模具加工使球兜窜动量0. 12-0. 15mm。更进一步的技术方案是保持架加工方法步骤四所述的封装为卷装，可以防止调湿后产品变形。更进一步的技术方案是保持架加工方法步骤五所述的调湿处理至少2. 5个小时。采用上述技术方案所产生的有益效果在于本发明确保了内、外套圈的磨削加工精度、保持架的变形、保持架与密封圈之间的空间，使其相互之间不触碰，不会产生摩擦，延长了轴承的使用寿命，并且无噪音，在不改变轴承整体尺寸的情况下满足了轴承重载的要求。
具体实施例方式下面本发明做进一步详细描述实施例一一种轴承的加工方法，包括外圈加工、内圈加工，保持架加工，密封圈加工，以及外圈、内圈、保持架和密封圈相互装配五大工艺，其中外圈加工方法如下步骤步骤一，磨平面，将外圈粗胚平面磨至公差为-0. 02mm，平行差< 4μπι ；步骤二，粗磨外径，外径粗磨至尺寸公差+0. 05mm ；步骤三，粗磨沟道，沟道粗磨至尺寸公差-0. 06mm ；步骤四，精磨外径，外径精磨至尺寸公差+0. 015mm，起到修整前工序外径变形误差，提高定位精度的作用；步骤五，精磨沟道，沟道精磨至尺寸公差-0. 015mm，使沟道加工质量得到保证；步骤六，精研沟道，沟道精研至尺寸公差-0. 015mm ；步骤七，修磨外径，使外径尺寸符合国标P6级；内圈加工方法如下步骤步骤一，磨平面，将内圈粗胚平面磨至公差-0. 02mm,平行差< 4 μ m ；步骤二，粗磨外径，外径粗磨至尺寸公差+0. 06mm ；步骤三，粗磨内径，内径粗磨至尺寸公差-0. 02mm ；步骤四，细磨外径，外径细磨至尺寸公差+0. 025mm，起到修整前工序的内外径变形误差的作用；步骤五，精磨内径，使内径尺寸符合国标P6级，使其内径合格率和质量得到保证；步骤六，精磨外径，外径精磨至尺寸公差0mm，起到修整前工序的内外径变形误差， 确保精磨沟道的定位精度和质量的作用；步骤七，精磨沟道，沟道精磨至尺寸公差-0. 015mm ；步骤八，精研沟道；沟道精研至尺寸公差-0. 015mm ；保持架加工方法如下步骤步骤一，模具加工，使球兜窜动量在0. 10mm，确保了使用灵活的质量、模具真空热处理；步骤二，烘干；步骤三，注塑成型；
步骤四，外观检验、封装；步骤五，调湿处理；步骤六，包装入库；密封圈加工方法如下步骤步骤一，骨架材料选择、冲压成型、抛光、上胶、烘胶；步骤二，密封圈模具加工；步骤三，密封圈模具检查、试样，主要是确认密封结构及有无碰套等质量；步骤四，模具修整、再试样；步骤五，试样合格，模具热处理；步骤六，硫化成型；步骤七，剥密封圈；步骤八，外观检验和包装；外圈、内圈、保持架和密封圈相互装配方法如下步骤步骤一，清洗内圈和外圈；步骤二，分选、合套、装球；步骤三，分球、安装保持架；步骤四，外观检验；步骤五，半成品清洗；步骤六，灵活性检查；步骤七，注脂、安装密封圈；步骤八，噪音测试；步骤九，表观检验、防锈、接瓶、包装、产品抽检、入库。实施例二 一种轴承的加工方法，包括外圈加工、内圈加工，保持架加工，密封圈加工，以及外圈、内圈、保持架和密封圈相互装配五大工艺，其中外圈加工方法如下步骤步骤一，磨平面，将外圈粗胚平面磨至公差为-0.04mm，平行差4μπι;步骤二，粗磨外径，外径粗磨至尺寸公差+0. 06mm ；步骤三，粗磨沟道，沟道粗磨至尺寸公差-0. 09mm ；步骤四，精磨外径，外径精磨至尺寸公差+0.015 +0.02mm，起到修整前工序外径变形误差，提高定位精度的作用；步骤五，精磨沟道，沟道精磨至尺寸公差+0. 015mm，使沟道加工质量得到保证；步骤六，精研沟道，沟道精研至尺寸公差+0. 015mm ；步骤七，修磨外径，使外径尺寸符合国标P6级；内圈加工方法如下步骤步骤一，磨平面，将内圈粗胚平面磨至公差-0. 04mm,平行差< 4 μ m ；步骤二，粗磨外径，外径粗磨至尺寸公差+0. 07mm ；步骤三，粗磨内径，内径粗磨至尺寸公差-0. 05mm ；步骤四，细磨外径，外径细磨至尺寸公差+0. 035mm，起到修整前工序的内外径变形误差的作用；步骤五，精磨内径，使内径尺寸符合国标P6级，使其内径合格率和质量得到保证；步骤六，精磨外径，外径精磨至尺寸公差-0.01mm，起到修整前工序的内外径变形误差，确保精磨沟道的定位精度和质量的作用；步骤七，精磨沟道，沟道精磨至尺寸公差+0. 015mm ；步骤八，精研沟道；沟道精研至尺寸公差+0. 015mm ；保持架加工方法如下步骤步骤一，模具加工，使球兜窜动量在0. 15mm，确保了使用灵活的质量、模具真空热处理；步骤二，烘干；步骤三，注塑成型；步骤四，外观检验、封装；步骤五，调湿处理；步骤六，包装入库；密封圈加工方法如下步骤步骤一，骨架材料选择、冲压成型、抛光、上胶、烘胶；步骤二，密封圈模具加工；步骤三，密封圈模具检查、试样，主要是确认密封结构及有无碰套等质量；步骤四，模具修整、再试样；步骤五，试样合格，模具热处理；步骤六，硫化成型；步骤七，剥密封圈；步骤八，外观检验和包装；外圈、内圈、保持架和密封圈相互装配方法如下步骤步骤一，清洗内圈和外圈；步骤二，分选、合套、装球；步骤三，分球、安装保持架；步骤四，外观检验；步骤五，半成品清洗；步骤六，灵活性检查；步骤七，注脂、安装密封圈；步骤八，噪音测试；步骤九，表观检验、防锈、接瓶、包装、产品抽检、入库。实施例三一种轴承的加工方法，包括外圈加工、内圈加工，保持架加工，密封圈加工，以及外圈、内圈、保持架和密封圈相互装配五大工艺，其中外圈加工方法如下步骤步骤一，磨平面，将外圈粗胚平面磨至公差为-0. 02 -0. 04mm，平行差< 4μπι ；步骤二，粗磨外径，外径粗磨至尺寸公差+0. 05 +0. 06mm ；
步骤三，粗磨沟道，沟道粗磨至尺寸公差-0. 06 -0. 09mm ；步骤四，精磨外径，外径精磨至尺寸公差+0. 015 +0. 025mm，起到修整前工序外
径变形误差，提高定位精度的作用；步骤五，精磨沟道，沟道精磨至尺寸公差士0. 01mm，使沟道加工质量得到保证；步骤六，精研沟道，沟道精研至尺寸公差士0. Olmm ；步骤七，修磨外径，使外径尺寸符合国标P6级；内圈加工方法如下步骤步骤一，磨平面，将内圈粗胚平面磨至公差-0. 02 -0. 04mm，平行差< 4μ m ；步骤二，粗磨外径，外径粗磨至尺寸公差+0. 06 +0. 07mm ；步骤三，粗磨内径，内径粗磨至尺寸公差-0. 02 -0. 04mm ；步骤四，细磨外径，外径细磨至尺寸公差+0. 025 +0. 035mm，起到修整前工序的内外径变形误差的作用；步骤五，精磨内径，使内径尺寸符合国标P6级，使其内径合格率和质量得到保证；步骤六，精磨外径，外径精磨至尺寸公差0 -0. Olmm,起到修整前工序的内外径变形误差，确保精磨沟道的定位精度和质量的作用；步骤七，精磨沟道，沟道精磨至尺寸公差士0.01mm;步骤八，精研沟道；沟道精研至尺寸公差士0. Olmm ；保持架加工方法如下步骤步骤一，模具加工，使球兜窜动量在0. 10-0. 12mm，确保了使用灵活的质量、模具真空热处理；步骤二，烘干；步骤三，注塑成型；步骤四，外观检验、卷装，可以防止调湿后产品变形；步骤五，调湿处理3个小时；步骤六，包装入库；密封圈加工方法如下步骤步骤一，骨架材料选择、冲压成型、抛光、上胶、烘胶；步骤二，密封圈模具加工；步骤三，密封圈模具检查、试样，主要是确认密封结构及有无碰套等质量；步骤四，模具修整、再试样；步骤五，试样合格，模具热处理；步骤六，硫化成型；步骤七，剥密封圈；步骤八，外观检验和包装；外圈、内圈、保持架和密封圈相互装配方法如下步骤步骤一，清洗内圈和外圈；步骤二，分选、合套、装球；步骤三，分球、安装保持架；步骤四，外观检验；
步骤五，
步骤六，
步骤七，
步骤八，
步骤九，
权利要求
1. 一种轴承的加工方法，其特征在于包括外圈加工、内圈加工，保持架加工，密封圈加工，以及外圈、内圈、保持架和密封圈相互装配五大工艺，其中 外圈加工方法如下步骤步骤一，磨平面，将外圈粗胚平面磨至公差为-0. 02 -0. 04mm,平行差< 4 μ m ；步骤二，粗磨外径，外径粗磨至尺寸公差+0. 05 +0. 06mm ；步骤三，粗磨沟道，沟道粗磨至尺寸公差-0. 06 -0. 09mm ；步骤四，精磨外径，外径精磨至尺寸公差+0. 015 +0. 025mm ；步骤五，精磨沟道，沟道精磨至尺寸公差士0.015mm;步骤六，精研沟道，沟道精研至尺寸公差士0. 015mm ；步骤七，修磨外径，使外径尺寸符合国标P6级；内圈加工方法如下步骤步骤一，磨平面，将内圈粗胚平面磨至公差-0. 02 -0. 04mm，平行差< 4μπι;步骤二，粗磨外径，外径粗磨至尺寸公差+0. 06 +0. 07mm ；步骤三，粗磨内径，内径粗磨至尺寸公差-0. 02 -0. 05mm ；步骤四，细磨外径，外径细磨至尺寸公差+0. 025 +0. 035mm ；步骤五，精磨内径，使内径尺寸符合国标P6级；步骤六，精磨外径，外径精磨至尺寸公差0 -0. Olmm ；步骤七，精磨沟道，沟道精磨至尺寸公差士0.015mm;步骤八，精研沟道；沟道精研至尺寸公差士0. 015mm ；保持架加工方法如下步骤步骤一，模具加工，使球兜窜动量在0. 10-0. 15mm ；步骤二，原材料烘干；步骤三，注塑成型；步骤四，外观检验、封装；步骤五，调湿处理；步骤六，包装入库；密封圈加工方法如下步骤步骤一，骨架材料选择、冲压成型、抛光、上胶、烘胶；步骤二，密封圈模具加工；步骤三，密封圈模具检查、试样；步骤四，模具修整、再试样；步骤五，试样合格，模具热处理；步骤六，硫化成型；步骤七，剥密封圈；步骤八，外观检验和包装；外圈、内圈、保持架和密封圈相互装配方法如下步骤 步骤一，清洗内圈、外圈、保持架及密封圈； 步骤二，分选、合套、装球； 步骤三，分球、安装保持架；步骤四，外观检验；步骤五，半成品清洗；步骤六，灵活性检查；步骤七，注脂、安装密封圈；步骤八，噪音测试；步骤九，表观检验、防锈、接瓶、包装、产品抽检、入库。
2.根据权利要求1所述的一种轴承的加工方法，其特征在于外圈加工方法步骤四中所述的外径精磨尺寸公差+0. 015 +0. 02mm。
3.根据权利要求1所述的一种轴承的加工方法，其特征在于外圈加工方法步骤五中沟道精磨尺寸公差士0. 01mm。
4.根据权利要求1所述的一种轴承的加工方法，其特征在于外圈加工方法步骤六中沟道精研尺寸公差士0. 01mm。
5.根据权利要求1所述的一种轴承的加工方法，其特征在于内圈加工方法步骤七中所述的沟道精磨尺寸公差士0.01mm。
6.根据权利要求1所述的一种轴承的加工方法，其特征在于内圈加工方法步骤八中所述的沟道精研至尺寸公差士0.01mm。
7.根据权利要求1所述的一种轴承的加工方法，其特征在于保持架加工方法步骤一中所述的模具加工使球兜窜动量0. 12-0. 15mm。
8.根据权利要求1所述的一种轴承的加工方法，其特征在于保持架加工方法步骤四所述的封装为卷装。
9.根据权利要求1所述的一种轴承的加工方法，其特征在于保持架加工方法步骤五所述的调湿处理至少2. 5个小时。
全文摘要
本发明涉及一种薄壁轴承，尤其公开了一种重载薄壁深沟球轴承，包括外圈加工、内圈加工，保持架加工，密封圈加工，以及外圈、内圈、保持架和密封圈相互装配五大工艺。本发明的作用是本发明确保了内、外套圈的磨削加工精度、保持架的变形、保持架与密封圈之间的空间，使其相互之间不触碰，不会产生摩擦，延长了轴承的使用寿命，并且无噪音，在不改变轴承整体尺寸的情况下满足了轴承重载的要求。
文档编号F16C43/04GK102518668SQ20111039460
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月2日 优先权日2011年12月2日
发明者周明海, 张建新, 黄列, 黄玉仁 申请人:宁波万丰轴承有限公司