专利名称：内开式自动快开风门的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种主要应用于石油化工加热炉余热回收系统上的快开风门，尤其涉及一种门板向内开启的自动快开风门。
背景技术：
快开风门目前主要应用于石油化工加热炉余热回收系统的热风道上，安装于燃烧器前，并与鼓风机连锁。其主要作用是当鼓风机出现故障时，风门能自动打开，依靠炉膛负压自动吸入空气来维持燃烧器供风，是保证加热炉继续操作的一种应急措施。目前应用的自动快开风门全是采用气缸助推向外打开的开启方式，不仅占据了巨大的空间，而且在快速打开过程中对行人及操作人员极易造成碰撞伤害，安全性差，同时存在开启面积小的弊端。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种克服现有技术不足，安全可靠，供风面积大，密封性强，占据空间少的自动快开风门。本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的其主要包括风门框、风门板、 气缸、转轴和摆臂，风门框固定在风道上，转轴设置在风门框的下部，风门板设置在风门框内部，气缸和转轴的一端连接，摆臂一端设置在转轴上，另一端和风门板连接。所述的风门框后部设置法兰结构，通过螺栓与风道连接，风门框前部的下部有向外凸起的台阶，台阶内部两端分别设置有短轴，短轴分别固定在风门框左右两侧的壁板上， 风门框的前面上部中间位置有“U”形卡槽，风门框的底部设有弹性挡块。所述的风门板底部两端分别设置有轴套，轴套套装在风门框短轴上，在风门板中心装有把手，在风门板上部左右边各设有两个中间开长孔的耳板，在风门板顶部中心位置设置有支座，在支座上设置有带环螺栓，螺栓上配带有磁化的带环螺母。所述的转轴安装在风门框前面的台阶之上，两端与风门框接触位置安装有轴承， 并在转轴的左侧端部安装有齿轮。所述的气缸通过螺栓固定在风门框左侧上部的气缸座上，活塞杆的端部连接有齿条，齿条与转轴上的齿轮啮合，在齿条远离气缸一端设有限位卡，来限制齿条偏移。所述的摆臂一端固定在转轴上，另一端通过销连接在风门板上的带长孔耳板上， 销穿过长孔，在门开启过程中可在孔中上下移动。所述的风门框与风门板接触处设有密封槽，密封槽内设置有耐热密封圈。综上所述本实用新型具有以下优点以及积极效果1、采用内开式开启方式，完全开启后门板达到水平状态，既不会对主风道造成影响又可避免开启过程中对前方行人的伤害，提高安全性，同时大大节约安装空间。2、气缸放置在侧面，风门宽度可以沿风道做的很长，克服外开式风门开启面积小的不足，提高供风量；[0014]3、设置弹性挡块，可有效缓冲门板开启时的冲击力，震动小。4、采用同轴双摆臂式结构，摆臂具有很好的同步性，有效减少门板的偏斜和碰撞。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的左视图。图3为图1的A-A视图。图4为本实用新型的打开效果图。图中1、风门框，2、风门板，3、转轴，4、齿轮，5、齿条，6、气缸，7、二位五通电磁阀， 8、气缸座，9、把手，10、销，11、带长孔耳板，12、摆臂，13、轴承，14、限位卡，15、U形卡槽，16、 带环螺栓，17、带环螺母，18、支座，19、短轴，20、轴套，21、弹性挡块，22、风道，23、密封槽， M、耐热密封圈。
具体实施方式
以下结合附图说明，说明本实用新型具体实施例。如附图1、2、3、4所示，风门框1后面具有法兰结构通过螺栓安装在风道22上。风门框1前面的下部具有凸台结构，凸台内部有保温层。在凸台之上水平安装有转轴3，转轴 3两端与风门框1接触处设有轴承13，方便转动。转轴3的左端设有齿轮4，转轴中间连接摆臂12。摆臂12的另一端通过销10连接在风门板2的带长孔耳板11上。带二位五通电磁阀7的气缸6固定在风门框1左侧的气缸座8上，活塞杆连接齿条5，齿条5与齿轮4啮合。在齿条5远离气缸一端设有限位卡14，以防止齿条5偏移。在风门框1前面的上部中间位置设有“U”形卡槽15，在风门框1的底部设置有弹性挡块21。风门板2设置在风门框内部，风门板2底部设有轴套20，轴套20套在固定在风门框1两侧的短轴19上，短轴19既起支撑作用又在门板2打开过程中起门轴作用。门板中间设有把手9，以方便在手动操作。在门板2顶部中间位置设有带环螺栓15，螺栓的环可绕支座18的轴转动，螺栓上配带带环螺母17，螺母被磁化，可以吸附在风门板2上，以免在自动开启时卡在风门板1和风门框2之间，同时又可以轻松的拉起。在风门框1与风门板2接触处设置有密封槽23，密封槽23内设有耐热密封圈24。工作原理如下1.自动操作二位五通电磁阀7与鼓风机连锁，当鼓风机故障时，电磁阀得到电信号换向打开， 气缸6上端充气，活塞杆带动齿条5下伸，齿条5带动齿轮4逆时针方向转动。齿轮4又带动转轴3和固定于转轴3上的摆臂12逆时针选转，摆臂12推动风门板2绕短轴18逆时针旋转。由于短轴18和转轴3不同心，风门板2在转动过程中销10将在带长孔耳板11的长孔中上下移动，以补偿不同心造成的距离偏差。当风门板2开到水平位置时与风门框1底部的弹性挡块21碰撞并完成开启，弹性挡块起到缓冲减震作用和限位作用。关闭过程与开启完全相反。2.手动操作当自动开启功能故障时要手动操作，主要是手动关闭过程。关闭风门时，拉动把手
4关闭风门板2，并拉起吸附在风门板2上的带环螺母17和带环螺栓16，使其穿过风门框1 上的“U”形卡槽15，并拧紧带环螺母17以锁紧风门板2。开启过程完全与关闭过程相反。 以上所述，仅是本实用新型的较佳实例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。
权利要求1.一种内开式自动快开风门，其特征是所述的内开式自动快开风门包括风门框(1)、 风门板(2)、气缸(6)、转轴(3)和摆臂(12)，风门框(1)固定在风道上，转轴设置在风门框 (1)的下部，风门板(2)设置在风门框(1)内部，气缸(6)和转轴(3)的一端连接，摆臂(12) 的一端设置在转轴(3 )上，另一端和风门板(2 )连接。
2.根据权利要求1所述的内开式自动快开风门，其特征是风门框(1)后部设置法兰结构，通过螺栓与风道(22)连接，风门框(1)前部的下部设置有向外凸起的台阶，台阶内部两端分别设置有一短轴(19)，短轴(19)分别固定在风门框(1)左右两侧的壁板上，风门框(1) 的前面上部中间位置设置有“U”形卡槽(15)；在风门框(1)的底部设有弹性挡块(21)。
3.根据权利要求1或2所述的内开式自动快开风门，其特征是风门板(2)底部两端分别设置有轴套，轴套套装在风门框短轴上，在风门板(2)中心装有把手(9)，在风门板(2)上部左右边各设有两个中间开长孔的耳板(11)，在风门板(2)顶部中心设置有支座，在支座上设置有带环螺栓(16)，螺栓配带有磁化的带环螺母(17)。
4.根据权利要求1或2所述的内开式自动快开风门，其特征是转轴(3)安装在风门框 (1)前面的台阶之上，两端与风门框(1)接触位置设置有轴承(13)，并在转轴(3)的左侧端部安装有齿轮(4)。
5.根据权利要求4所述的内开式自动快开风门，其特征是在风门框(1)左侧上部设置有气缸座(8)，气缸(6)通过螺栓固定在气缸座(8)上，活塞杆的端部连接有齿条(5)，齿条 (5)与转轴上是齿轮(4)啮合，在齿条(5)远离气缸一端设有来限制齿条(5)偏移的限位卡 (14)。
6.根据权利要求1所述的内开式自动快开风门，其特征是在风门板(2)上设置有带长孔耳板(11)，摆臂(12) —端固定在转轴(3)上，在另一端通过销(10)和带长孔耳板(11) 连接。
7.根据权利要求1所述的内开式自动快开风门，其特征是风门框(1)与风门板(2)接触处设有密封槽(23 )，密封槽(23 )内设置有耐热密封圈(24 )。
专利摘要本实用新型公开了一种内开式自动快开风门，主要包括风门框(1)、风门板(2)、气缸(6)、转轴(3)和摆臂(12)，风门框(1)固定在风道上，转轴设置在风门框(1)的下部，风门板(2)设置在风门框(1)内，气缸(6)和转轴(3)的一端连接，摆臂(12)的一端设置在转轴(3)上，另一端和风门板(2)连接。本实用新型采用内开式开启方式，完全开启后门板达到水平状态，既不会对主风道造成影响又可避免开启过程中对前方行人的伤害，提高安全性，同时大大节约安装空间。其可克服外开式风门开启面积小的不足，提高供风量；设置弹性挡块，可有效缓冲门板开启时的冲击力，震动小。采用同轴双摆臂式结构，摆臂具有很好的同步性，有效减少门板的偏斜和碰撞。
文档编号F16K31/54GK202176719SQ20112018453
公开日2012年3月28日 申请日期2011年6月2日 优先权日2011年6月2日
发明者李飞, 雷玉锋 申请人:河南方圆工业炉设计制造有限公司