专利名称：偏心自调式滚筒托轮装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种偏心自调式滚筒托轮装置，用于托起滚筒并保证其能够围绕自身轴线进行旋转。
背景技术：
受热反应炉或干燥炉等滚筒的托轮一直采用传统的固定式托轮。现有的固定式滚筒托轮，因托轮不具备自身调节能力，且滚筒筒身均较长，在加工制造过程中存在难以避免的制造偏差，以及筒身在工作状态下长期受热产生自身弯曲变形等原因，造成滚筒轴线与托轮轴线不再保持水平，工作时托轮与滚筒的接触面只是原来很小一部分，最终托轮与筒身均磨损严重，使用寿命很短，保养费用很大且维修不便。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题提供一种结构合理、受高温影响较小，可自动调整托轮径向位置且可与筒身轴线始终保持平行的偏心自调式滚筒托轮装置。本实用新型采用的技术方案偏心自调式滚筒托轮装置，具有支架、底座和托轮， 所述托轮安装在支架上，所述支架通过轴承置于底座上端，所述底座下方设有丝杆，所述丝杆一端用丝杆螺母连接，所述丝杆螺母通过固定在底座下端的花键盘与设置在底座上的圆柱销相连，丝杆另一端与推杆固定连接，所述推杆前端设有紧定杆，所述紧定杆穿过支架和底座后用螺母紧固在支架上。进一步地，所述丝杆一端设有摇杆，丝杆另一端通过螺钉与推杆固定连接。进一步地，所述轴承为推力球轴承。本实用新型与现有技术相比可根据滚筒实际运转情况进行自动调整托轮轴线方向，使托轮的工作面与滚筒的工作面始终保持接触面平行，使磨损最小，使用寿命长，还具有滚筒处于高温工作状态时对托轮影响小，便于调整、载荷大等优点。
图1为本实用新型结构示意图；图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图1、2描述本实用新型的一种实施例。偏心自调式滚筒托轮装置，具有支架9、底座8和托轮12，所述托轮12安装在支架 9上，支架9通过推力球轴承15置于底座8上端，底座8下方设有丝杆4，丝杆4 一端用丝杆螺母3连接，丝杆螺母3通过固定在底座8下端的花键盘2与设置在底座8上的圆柱销 14相连，丝杆4另一端通过螺钉6与推杆5固定连接，所述推杆5前端设有紧定杆7，紧定杆7穿过支架9和底座8后用螺母11紧固在支架9上。丝杆4 一端设有摇杆1，根据需要是否使用摇杆1通过丝杆4来调整。使用方法托轮12安装时保持与滚筒轴线13保持平行，以使接触面能够完全贴合无缝隙，随着滚筒在工作状态下不断升温产生受热膨胀，以及滚筒自身制造变差引起的轴线不直，以及随着不断使用滚筒自身受热不均造成的各种应力变形，最终使滚筒轴线13与托轮12的轴线不平行，本设计通过在托轮12底部加装的推力球轴承15使托轮及其定位部分可以绕紧顶杆7为中心进行旋转从而时刻保持与滚筒轴线13的平行，如有必要也可使用摇杆1通过丝杠4进行托轮12径向位置的调整，非常方便。以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求1.偏心自调式滚筒托轮装置，具有支架(9)、底座(8)和托轮(12)，所述托轮(12)安装在支架(9)上，其特征在于所述支架(9)通过轴承(1 置于底座(8)上端，所述底座(8) 下方设有丝杆G)，所述丝杆(4) 一端用丝杆螺母C3)连接，所述丝杆螺母C3)通过固定在底座(8)下端的花键盘( 与设置在底座(8)上的圆柱销(14)相连，丝杆(4)另一端与推杆(5)固定连接，所述推杆( 前端设有紧定杆(7)，所述紧定杆(7)穿过支架(9)和底座 ⑶后用螺母(11)紧固在支架(9)上。
2.根据权利要求1所述的偏心自调式滚筒托轮装置，其特征在于所述丝杆(4)一端设有摇杆(1)，丝杆(4)另一端通过螺钉(6)与推杆(5)固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的偏心自调式滚筒托轮装置，其特征在于所述轴承(15) 为推力球轴承。
专利摘要提供一种偏心自调式滚筒托轮装置，具有支架、底座和托轮，所述托轮安装在支架上，所述支架通过轴承置于底座上端，所述底座下方设有丝杆，所述丝杆一端用丝杆螺母连接，所述丝杆螺母通过固定在底座下端的花键盘与设置在底座上的圆柱销相连，丝杆另一端与推杆固定连接，所述推杆前端设有紧定杆，所述紧定杆穿过支架和底座后用螺母紧固在支架上。本实用新型结构合理、受高温影响较小，可自动调整托轮径向位置且可与筒身轴线始终保持平行，非常方便，具有较高的实用价值。
文档编号F16C13/02GK202125515SQ201120213548
公开日2012年1月25日 申请日期2011年6月22日 优先权日2011年6月22日
发明者徐建波, 纪和津, 董淑雷, 赵建军, 陈龙阵 申请人:上海金匙环保科技股份有限公司