专利名称：嵌件注塑阀门的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀门。
背景技术：
目前，管道上用的阀门多采用铜材料制作，材料成本高，制作成本高，制造效率较低，安装时接口部分易泄漏。
发明内容本实用新型的目的是为解决上述现有技术缺陷，本实用新型提供了一种利用不同材料各自优点而组合成的嵌件注塑阀门，来实现密封性好，安装方便，节约材料成本，降低制造成本，提高生产效率的目的。配合防滴漏积分阀使用，水表具有防自转功能和对微流量进行计量的功能。本实用新型采用的技术方案是这样的，即一种嵌件注塑阀门，包括注塑成型的阀体和间板封套，以及阀杆和间板，其中阀体上部和间板封套下端连接；其特征在于所述阀体具有在注塑成型时嵌入的阀座嵌件，所述间板封套具有在注塑成型时嵌入的轴嵌套嵌件；所述阀杆下端穿过螺旋定位圈与间板连接，阀杆的上端穿过轴嵌套嵌件位于间板封套的封盖下的腔内。本实用新型由于上述结构而具有材料成本低、制造成本低、制造效率高，不易泄漏，安装方便的优点，所述阀杆的上端为角形顶端，需要专用钥匙才能完成阀门的开闭作业，因而能够避免他人随意开闭阀门。进一步的，本实用新型所述阀体的出端连接防滴漏积分阀的进端，所述防滴漏积分阀的进端内腔安装有阀用压差积分套，积分套与压簧支撑的阀芯构成弹性动态密封配合，所述阀芯的阀芯杆穿过与阀体一体成型的导向架的中心孔，所述中心孔内具有排渣槽， 压簧位于阀芯与导向架之间；所述阀用压差积分套具有横截面呈单斜齿形的前齿圈和后齿圈，所述前、后齿圈之间具有积分腔，在后齿圈的环形锥面上具有凸条或/和凸点，所述前齿圈的环形锥面具有能够与阀芯前锥面密封配合的斜度。将上述防滴漏积分阀与阀门配合使用，能防止水在滴漏时计量机构不计量。当防滴漏积分阀与计量机构连接使用时，由于上述结构能够在密封状态结束的瞬间，流体产生峰值浪涌，压力传递直接冲击计量机构使其产生记数，从而提高计量机构的灵敏度；当终端龙头被关闭时(不用水时)，由于管网压力波动，阀门左腔压力会传递至右腔，在阀用压差积分套的单向止回作用下，右腔压力P2吸收峰值压力后逐渐增大，当P2>P1时，压力波动就不会再传递至左腔，从而避免造成计量机构空转。本实用新型材料成本低、制造成本低、制造效率高。阀体两端接口部分具有膨胀性，使阀门在使用过程中具有不易泄漏，安装方便的优点。另外，将导向架与阀体一体成型， 能够减少装配工序，提高效率；且保证导向架的中心线与阀体中心线一致，提高了制造精度。与此同时，位于导向架中心孔的排渣槽能够排除水中的杂质，使阀芯能够正常回位，配合阀用压差积分套正常发挥作用。本实用新型配合防滴漏积分阀使用，使水表具有防自转功能和对微流量进行计量的功能。
图1是本实用新型的结构剖视图，也为阀门关闭状态图；图2是阀用压差积分套的结构剖视图；图3是实施例中总阀的使用状态参考图；图中A-积分腔；B-总阀；C-防滴漏积分阀；1-前齿圈；2-后齿圈；3-前齿圈环形锥面；4-后齿圈环形锥面；5-凸条或凸点；9-封盖；10-闸板封套；11-轴嵌套嵌件； 12-螺旋定位圈；13-导向架；14-阀体；15-阀芯；16-垫圈；17-阀用压差积分套；18-闸板； 19-阀座嵌件；20-阀杆；21-压簧；22-前锥面；23-后锥面。
具体实施方式
以下通过附图给出的非限定性的实施例对本实用新型进一步说明。参见附图，图中的嵌件注塑阀门，包括注塑成型的阀体14和闸板封套10，以及阀杆20和闸板18，其中阀体14上部和闸板封套10下端连接；其特征在于所述阀体14具有在注塑成型时嵌入的阀座嵌件19，所述间板封套10具有在注塑成型时嵌入的轴嵌套嵌件 11 ；所述阀杆20下端穿过螺旋定位圈12与闸板18连接，阀杆20的上端穿过轴嵌套嵌件11 位于闸板封套10的封盖9下的腔内。所述嵌件为金属或非金属抗腐蚀耐磨材料制成，所述金属抗腐蚀耐磨材料选自铜、不锈钢或表面镀铬的金属；所述非金属抗腐蚀耐磨材料为陶瓷。所述阀杆20和闸板18为铜或不锈钢制成。上述阀杆20安装有能够与轴嵌套嵌件11内壁紧密配合的密封圈。[0018]所述螺旋定位圈12具有与闸板封套10上内螺纹紧密配合的外螺纹。所述阀杆20的上端为角形顶端。在实施例中，所述阀体14的出端与防滴漏积分阀C的进端连接；所述防滴漏积分阀C的进端内腔安装有阀用压差积分套17，积分套与压簧21支撑的阀芯15构成弹性动态密封配合，所述阀芯15的阀芯杆穿过与阀体一体成型的导向架13的中心孔，所述中心孔内具有排渣槽，压簧21位于阀芯15与导向架13之间；所述阀用压差积分套17具有横截面呈单斜齿形的前齿圈1和后齿圈2，所述前、后齿圈之间具有积分腔A，在后齿圈的环形锥面4 上具有凸条或/和凸点5，所述前齿圈的环形锥面3具有能够与阀芯前锥面22密封配合的斜度。本实用新型所述的总阀B可以与防滴漏积分阀C配合使用，也可以拆开后单独使用。当将总阀B作单独使用时，它具有单独阀门启闭功能；当防滴漏积分阀C与总阀B配合使用时，阀门整体具有防水表自转功能和微流量计量功能。如图3给出的一个实施例中，将总阀B的进端与进水管件连接，出端与出水管件连接，具有单独阀门的开闭功能。本实用新型的工作原理是这样的打开封盖9，利用工具转动阀杆20的角形顶端， 阀杆向上带动底端连接的闸板18向上移动，阀用压差积分套17隔开的阀门两腔形成压力
4差，阀芯15向阀门右腔移动至积分腔A，随着左腔压力Pl的逐渐增大，阀芯15的后锥面23 接触挤压到阀用压差积分套17的后齿圈2使后齿圈2发生形变直至可使阀芯15通过，阀芯15从后齿圈2弹性通过后迅速与积分套17脱离，流水从阀芯15与积分套17的空隙涌出，形成峰值浪涌，使水表转动；当阀门左腔压力Pl下降，阀芯15在压簧21的作用下向进水端移动至后齿圈环形锥面4，后齿圈环形锥面上的凸条或/和凸点5与阀芯前锥面14接触时形成间隙，因而有利于左腔压力泄荷到右腔，当阀门左腔压力Pl等于右腔压力P2，在弹簧力F的作用下，阀芯15穿过后齿圈2与前齿圈环形锥面3紧密接触，回到初始状态，等待下一个循环。 上述结构中，阀芯15在右移过程中，停留在积分腔A内等待积分，随左腔压力Pl 逐渐增大，阀芯后锥面23挤压后齿圈2变形，形成弹性动态密封。
权利要求1.一种嵌件注塑阀门，包括注塑成型的阀体(14)和闸板封套(10)，以及阀杆(20)和闸板(18)，其中阀体(14)上部和间板封套(10)下端连接；其特征在于所述阀体(14)具有在注塑成型时嵌入的阀座嵌件(19)，所述间板封套(10)具有在注塑成型时嵌入的轴嵌套嵌件(11)；所述阀杆(20)下端穿过螺旋定位圈(12)与闸板(18)连接，阀杆(20)的上端穿过轴嵌套嵌件(11)位于闸板封套(10 )的封盖(9 )下的腔内。
2.根据权利要求1所述的嵌件注塑阀门，其特征在于所述嵌件为金属或非金属抗腐蚀耐磨材料制成，所述金属抗腐蚀耐磨材料选自铜、不锈钢或表面镀铬的金属；所述非金属抗腐蚀耐磨材料为陶瓷。
3.根据权利要求1所述的嵌件注塑阀门，其特征在于所述阀杆(20)和闸板(18)为铜或不锈钢制成。
4.根据权利要求1或3所述的嵌件注塑阀门，其特征在于所述阀杆(20)安装有能够与轴嵌套嵌件(11)内壁紧密配合的密封圈。
5.根据权利要求1所述的嵌件注塑阀门，其特征在于所述螺旋定位圈(12)具有与闸板封套(10)上内螺纹紧密配合的外螺纹。
6.根据权利要求1所述的嵌件注塑阀门，其特征在于所述阀杆(20)的上端为角形顶端。
7.根据权利要求1所述的嵌件注塑阀门，其特征在于所述阀体(14)的出端与防滴漏积分阀(C)的进端连接；所述防滴漏积分阀(C)的进端内腔安装有阀用压差积分套(17)，积分套与压簧(21)支撑的阀芯(15)构成弹性动态密封配合，所述阀芯(15)的阀芯杆穿过与阀体一体成型的导向架(13)的中心孔，所述中心孔内具有排渣槽，压簧(21)位于阀芯(15) 与导向架(13)之间；所述阀用压差积分套(17)具有横截面呈单斜齿形的前齿圈(1)和后齿圈(2)，所述前、后齿圈之间具有积分腔(A)，在后齿圈的环形锥面(4)上具有凸条或/和凸点(5 )，所述前齿圈的环形锥面(3 )具有能够与阀芯前锥面(22 )密封配合的斜度。
专利摘要本实用新型提供了一种利用不同材料各自优点而组合成的嵌件注塑阀门，包括注塑成型的阀体和闸板封套，以及阀杆和闸板，其中阀体上部和闸板封套下端连接；其特征在于所述阀体具有在注塑成型时嵌入的阀座嵌件，所述闸板封套具有在注塑成型时嵌入的轴嵌套嵌件；所述阀杆下端穿过螺旋定位圈与闸板螺旋连接，阀杆的上端为角形顶端，该角形顶端穿过轴嵌套嵌件位于封盖的下腔内。本实用新型具有材料成本低、制造成本低、制造效率高，不易泄漏，安装方便的优点，配合防滴漏积分阀使用，使水表具有防自转功能和对微流量进行计量的功能。
文档编号F16K3/30GK202195140SQ20112030351
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月19日 优先权日2011年8月19日
发明者欧健 申请人:欧健