专利名称：环绕的密封装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种环绕的密封装置，其具有优选为一件式环绕的、橡胶类型的密封材料，根据专利权利要求对于在转动连接件中的使用而言用于密封空间的密封。
背景技术：
当前商业上常见的且投入使用的用于包括内环(IR)和外环(AU)的转动连接件件和大滚动轴承的密封件在其形式和设计方案上非常不同，尽管应用情况经常非常类似。始终涉及到的是，安全地保护转动连接件、摆动传动装置或者通常大滚动轴承或滚动轴承不受外部影响，例如潮湿、飞沙或赃物或者说污物、异物等。同样地，在实际中适用的密封装置确保相对在支承件中的润滑剂内压的抵抗能力。原则上，密封件满足如下要求，即，阻止异物进入连接件的支承件结构中。同时密封件必须为使润滑剂留在支承件中或者说仅以少量或限定的量从整个装置中出来提供支持。也就是说其必须可以顶住由润滑剂引起的、可接受程度的支承件的内压。专业人员谈到的是密封件的密封效果。当前的现有技术是，在转动连接件、大滚动轴承和摆动传动装置中使用润滑材料或者说润滑剂，其与密封材料接触。同样地，当前的现有技术是，商业上常见的且投入使用的密封件是可硫化的，并且是可利用所有通用的用于制造由弹性的、橡胶类型的材料，例如FPM、Viton, NBR, ECO、HNBR和类似材料构成的密封件几何结构的方法来制造的。根据现有技术的常见的密封装置的共同之处在于，它们通常或者一件式地或者多件式地实施，这意味着由至少一个密封组件构成。不同的环形的密封带非常频繁地被引入转动连接件中或者被附着在一个或多个在转动连接件的固体材料中或者在滚动轴承上的凹槽或槽中，从而进行固定。该固定在此通过将弹性密封材料引入存在于待密封的装置的(金属的)固体材料中的槽中来进行。该槽经常通过切削加工由于所谓的“凹槽车削”在生产转动连接件或支承件期间产生。如下这样也是经常的，S卩，多个这种槽或凹槽存在于待密封的整个装置中。经常存在至少正好与应该被引入并且固定在装置中的弹性密封带一样多的这种槽。在此，密封带或密封型材在提到的槽或者凹槽中的固定在通常情况下一方面通过形状配合来进行，因为被引入槽中的密封带或密封型材的弹性弹簧或唇经常具有类似倒钩的型材几何结构，而另一方面通过如下方法来进行，即，由于依据应用的转动连接件的运行可能出现的变形力始终以大致垂直于前面提到的槽的引入轴线的方式作用到密封件上，并且因此不是沿如下方向，即，密封环的型材几何结构沿该方向可能从提到的槽或提到的凹槽中被拉出。此外，密封装置在金属固体材料中的固定通过力消耗通常是可松开的。这意味着通过施加一定的牵引力，该牵引力必须相对密封件到固体材料中的引入力起作用，实践人员或专业人员重新将被引入的密封件从金属的装置(转动连接件、摆动传动装置或通常:大滚动轴承)中松开。依据公知的现有技术并且主要由于所描述的事实，如下是经常的，S卩，应该被引入槽或凹槽中的所使用的密封型材类似倒钩地设计。根据公知的现有技术，每个密封件至少在一个部位上通过前面提到的固定类型固定在转动连接件或大滚动轴承的固体材料中，以便在依据应用的运行期间不会从被固定的位置中出来。密封效果通常是非常好的。现在经常看到的是，密封装置的所描述的型材几何结构的弹性部件固定在转动连接件的自转部件上，而同一密封装置的另一部件固定在转动连接件的另一自转部件上，并且密封效果由所有参与到整个装置中的密封组件(例如第一弹性密封件、附加的不锈钢带、附加的牵引弹簧带和第二弹性密封件、可能还有第三弹性密封组件)的协作引起。例如以DE102005041720A1为基础的EP1920176B1描述了如下这种成功的装置，其用于密封自转的连接件，在该连接件中密封装置由许多单个组件构成，这些单个组件分别环形地延伸并且在这些单个组件中密封环以上面提到的方式固定在自转部件中的一个上。像在这里显而易见的那样，各自的槽或各自的凹槽为了将密封件固定在支承组件中可以要么位于与密封间隙相同的方向上要么垂直于密封间隙。DE10309383A1也是一种环形地延伸的环绕的密封环，其以上面提到的方式固定在自转部件中的一个上。在这种情况下，倒钩形的部件被按压到槽或凹槽中，该部件垂直于密封间隙地布置在自转的支承组件中。在该解决方案中为了进一步在水平方向上固定密封件需要第二个环绕的元件。在这里也要提到DE102006053832A1。其是一种一件式环绕的密封元件，其中像前面提到的那样密封件的部件被按压到槽或凹槽中，该部件垂直于密封间隙地布置在自转的支承组件中。依据当前的现有技术，密封装置非常经常地在野外遇见，其中凹槽或槽要么位于在两个可相对扭转的本体之间的待密封的间隙中，具体而言该槽或凹槽垂直于间隙，像例如在DE102005041720A1中的位于支承件侧的小的间隙密封件那样，但是该间隙密封件并不可以独自发挥密封效果，而是出于这个原因仅支持性地且与其他更大的密封装置结合地投入使用。要么，根据当前的现有技术，这种一件式环绕的密封装置的改进方案在野外遇见，其中凹槽或槽位于间隙的方向上。尤其地，德国申请DE102008025725A1以及DE102008027890A1处理这种密封系统，其中槽(或更好地，凹槽)位于与间隙相同的方向上。即使在此也存在密封型材的分别非常不对称的几何结构，该密封型材在多个点上靠置在对置的自转部件或对置的自转支承组件上。文献W02010/043249A1也是非常有特色的，该文献同样描述了一种一件式环绕的密封组件。在此可以很好地看出，存在类似倒钩的部件，其被按压到位于密封间隙的方向上的凹槽中。借助解决方案W02010/043249A1 与 DE102008025725A1 以及 DE102008027890A1
可以很好地识别出，分别存在上密封唇和下密封唇，该上密封唇和下密封唇靠置在对置的支承组件上以便在那里进行密封，并且该上密封唇和下密封唇在推移支承件时可以彼此靠近地，或者说为了补偿可能的支承件间隙向上或向下变形，其中，在此上密封唇于是被向上压，而下密封唇被向下压。但是，该上密封唇和下密封唇在所有情况下不仅承担了密封作用，而且附加地用于各自的支承装置相对轴向压出的固定。但是，仅当支承件间隙(也就是说在内环与外环之间的间隙大小)不是太大时，该固定会存在。间隙大小越大，密封件在凹槽中的固定强度就更加依赖于倒钩件在凹槽中多么好地保持。当在支承件中的内压明显上升时，于是这尤其是缺点。这些所有前面提到的解决方案的共同之处在于，这些解决方案可以例如用于密封在风力机组中用作转子支承件或也用作用于调整转子叶片的支承件的转动连接件(例如用于密封方位支承件、塔式支承件的转动连接件)。但是在提到的应用领域中的每种其他应用形式是同样可想到的。最近在实践中尤其越来越多地希望这种密封装置的型材几何结构，该密封装置可以被引入两个自转部件之间且拥有很好的固定，并且达到非常好的且尤其持久的密封效果。许多前面提到的密封装置的大的问题在于，该密封装置本身很好的密封效果依赖于密封件在装配位置中多么稳定或好地保持。许多现在的密封系统在运行中出故障，因为在太高的支承件内压(例如由于太多的润滑剂)下，密封装置被压出装配位置。在实践中，当密封件掉出转动连接件时始终是不利的，因为整个装置由此出故障。尤其地，密封件的倒钩形的部件偶然或者说在变形后掉出转动连接件的凹槽，或者由于较高的润滑剂压力被轴向按压出来。虽然所有直到现在提到的解决方案都被构想出，以便经受得住多年在各种天气情况下的使用并且仍然可以安全地密封。但是实践经验示出，所有直到现在提到的密封件都没有表现出简单的密封解决方案，或者由于缺少固定可行性，在一段运行持续时间后密封解决方案失去了在密封件中的位置稳定性或者干脆被按压出密封件。尤其在多件式的解决方案中存在附加的装配复杂性(因为太多单个部件必须被装配)。这在实践中会花费时间和金钱。特别是最后三个提到的技术文献W02010/043249A1还有DE102008025725A1以及DE102008027890A1在它们的几何结构上非常类似并且因此具有如下问题，即，它们面临在运行期间失去位置稳定性的危险，也就是说由于太大的变形或由于在支承件内经由密封空间或密封间隙向外引导的太高的内压它们可以在机组运行期间被压出支承件。即使当该过程缓慢地进行时，这意味着在可预见的时间后待密封的转动连接件或附属的整个机组发生故障。这在实践中也会花费时间和金钱。尤其是在那个示出当前的现有技术的文献DE102008025725A1以及DE102008027890A1中，没有其他保护密封件以防轴向压出的装置存在于支承件的如下侧上，在该侧上密封件固定在凹槽中。假设由于润滑剂支承件内压过高，那么根据刚刚示出的两种解决方案仅通过倒钩形的密封件构造保护密封件在凹槽中以防轴向压出。这在实践中尤其不足以确保密封件的可靠的位置保护。虽然这种所希望的保护类型在一定程度上存在于TO2010/043249A1中(在此说的是如下环槽，其在其形式上想到的是在稳固的结构中通用的槽和弹簧保护类型)，但是这尤其不足以确保密封件的可靠的位置保护以防由于来自支承件中心方向的太高的压力而轴向压出。从实践人员的角度来看实际上需要的是，一件式(更少的部件意味着更快的装配，更少的复杂性等等)且环绕整个转动连接件的、由常规的密封材料(必要时甚至由可磁化的或磁性的弹性材料)构成的解决方案，该材料非常安全地留在密封件中。实践人员尤其想要如下密封装置，其通过支承组件的几何结构的相应合理的设计方案在形状上极好地保持在密封件中。理想地，密封件不仅极好地被保持，而且在其横截面型面上如下这样设计，即，随着来自待密封的密封空间方向，也就是说来自支承件内部方向的增加的压力，还有力与轴向压出相抗的增加的反作用力起作用。也就是说实践人员想要如下密封解决方案，当来自支承件内部的压力升高并且密封件面临被压出支承件时，该密封解决方案实际上在其位置上“抓牢”。从这些缺点来看，需要设计一种尽可能优化的提供尽可能好的位置稳定性的密封装置。最高的目标是设计一种成本低廉且可被广泛使用的解决方案，其是一件式的，用于完成滚动轴承、大滚动轴承、转动连接件、摆动传动装置等等的密封。尤其地，密封件优选地可以适用于使用在风力机组的转动连接件中。
发明内容
为了减小前面提到的当前现有技术的缺点，并且为了提出一种可广泛使用的具有最大的位置稳定性的密封解决方案(尤其防止从支承件压出)，尤其地提供具有显著改进的优点和特征的本发明。上面提到的缺点的问题通过在专利权利要求1中介绍的特征来解决。针对缺点的依据常规现有技术的问题尤其在如下情况下实现解决:根据本发明的密封装置或用于密封待密封的装置的元件具有这样的几何结构，使得其不仅在转动连接件运行中而且在静止阶段中始终可以自己并且在没有其他组件参与的情况下集成在整个结构中保持原位，即不会脱落。首要的任务始终是，通过根据本发明的装置密封待密封的开口。这尤其可以通过在支承组件中的其中密封装置所固定在凹槽中的支承组件(例如外环)上的所谓的材料凸起部的有利造型来实现。根据本发明的密封装置完成密封空间或支承间隙的密封并且由一件式的、环绕的、橡胶类型的密封材料制成。来自支承件的压力负载的主要载荷由支承件侧的密封区域接收。密封件插置在例如转动连接件的外环与内环之间，其中该解决方案也可以同样使用在转动连接件中，该转动连接件由多件式的外环和内环组成。为了在野外的维修情况下保证密封件的可更换性(而不必费事地更换整个支承件)，密封装置可以从其固定在其中的凹槽中取出并且又被插置(例如旧的密封件由全新密封件替换)。密封装置并非不可恢复地固定在槽中，而是可松开地且又可更换地连接，其中技术员在此谈到的是形状配合且力配合的连接。形状配合一方面通过凹槽的几何结构实现，而力配合通过密封型材的倒钩形的部件实现。如已经公知的那样，所述的凹槽位于支承件间隙的方向上，也就是说位于与可扭转的支承组件的水平外表面平行的面上。本发明的典型特征是例如在外环上的材料凸起部，凹槽也被引入该外环中并且因此密封装置也位于该外环上。材料凸起部并不是众所周知的环槽，更确切地说而是伸入密封空间中的几何结构，在其下侧(指的是支承件侧的下侧)上密封装置形状配合地抓牢，使得密封装置在任何情况和安装位置中都经受得住在支承件中的润滑剂压力。仅通过材料凸起部朝着支承件中心点伸入并且被密封件在支承件侧的下侧包围的方式，在支承件中有高压力的情况下也可以建立反作用力，该反作用力反作用于密封件的轴向压出。通过密封件不是点状地而是按面地靠置在支承件侧的下侧上的方式，可这样产生的反压力高于在密封件纯粹逐点触碰该面的情况下产生的反压力。(可这样产生的反作用力对应于压力与该面积之积。)上面所述的和根据本发明所期望的“抓牢”的作用优选尤其在如下情况下得到:所述的在支承件部件(密封件决定性地固定在该支承件部件上)上的材料凸起部(或一般而言，位于支承件间隙中的材料底切部)位于密封件可以抵抗最大轴向力的地方。因此，材料底切部或材料凸起部必须位于支承件间隙本身中，以便发挥最大的作用。此外，当材料底切部或材料凸起部安置在支承件间隙之外时，抓牢的作用并不是那么好。尤其地，当材料底切部或材料凸起部安置在垂直于支承件间隙的面上时，抓牢的作用才会相当不好。当材料凸起部朝着对置的可扭转的支承组件(该支承组件在相对侧上限制支承件间隙)突出时，所述的“抓牢”的作用才是特别高的，。根据本发明的密封装置通过如下方法在其位置上被稳定:密封装置例如靠置在(必要时多件式的)外环以及(必要时多件式的)内环的其他面上。密封装置具有多个靠置在对置的(即例如在内环上的)支承件侧上的密封唇，但是该密封唇始终与对置的、可扭转的第二支承组件触碰，使得所有触碰点或触碰面要么位于可扭转的第一支承组件的水平外表面之上，要么位于可扭转的第一支承组件(例如外环)的水平外表面之下。在此可以设置有至少两个密封唇，它们具有不同的宽度。由此，密封装置可以良好地与例如可扭转的第二支承组件的几何结构或面匹配。优选地，对置的可扭转的第二支承组件的面基本上完全被触碰。通过该扩展方案，在分别最后所述的现有技术中提及的文献102008025725A1和DE102008027890A1以及W02010/043249A1的缺点被补偿，即，密封件在支承件中的固定强度主要与支承件间隙的大小有关。也就是说，在本发明中，本发明的强度决定性地取决于所围绕的材料凸起部的固定作用。为了保证尽可能平坦的表面，根据本发明的密封件几何结构与支承组件(例如外环)的形状匹配，使得密封装置的上棱边大致与(例如外环的)水平外表面齐平地结束，密封装置的材料凸起部存在于该支承组件中。作为另外的特征，当例如除了一件式的橡胶类型的密封装置材料之外至少一个环绕的环形元件以牵引弹簧带形式在密封装置的上棱边上被引入时，根据本发明的密封装置才可以是多件式的。该步骤附加要求密封装置的位置稳定性。附加的螺纹连接或铆钉连接提供了用于附加固定密封装置的另外的可能性，该附加的螺纹连接或铆钉连接从上方被引入到支承组件(例如外环)中并且用于压低密封装置的上棱边。这通常通过多个环绕的螺钉或铆钉来实现，它们在要固定密封件的地方被下沉在支承组件中。当环绕的密封装置通过螺钉或铆钉被固定在支承组件上时，于是例如(例如在外环中的)槽或凹槽甚至可以完全取消。于是必要时也可以取消密封装置的倒钩形的固定部件。支承组件(例如外环)的、根据本发明的密封装置所弓I入的或位于密封装置附近的面或棱边可以非金属或者金属涂层地实施。这种涂层例如用于侵蚀保护、表面保护、防腐蚀保护、防机械损坏保护、防抓刮保护等。如在下面的附图中可以看到的那样，例如外环的或对应的(相对放置的)内环的其他面或棱边是倒角地走向还是始终是呈直角，是不重要的。结合实践地，例如尤其是在密封装置的密封唇所靠置或对置的部位处是倾斜的面。倾斜的面在该材料凸起部或材料底切部靠置于密封件上的地方也是有利的。根据本发明的密封装置的其他且主要的特征在于近似“铰链式的”实施方案，其通过大致居中的缩小部区域来实现。密封件的缩小部位位于密封材料的上侧或下侧的凹部(在这种情况下指的是倒圆的“变形空间”)允许密封件几何结构的变形的地方。缩小部区域的中心点大致位于该缩小部区域的中心。在出现可相对彼此扭转的支承组件的径向的位置改变的情况下，例如当内环由于变换的支承件负载而沿外环方向运动并且支承件间隙由此变小时，密封装置会变形，更确切地说，使得密封装置的一部分、例如上侧朝着外环按压，而密封装置的下侧的部分由于固定在材料凸起部上基本上保持位置稳定。于是，由于相对运动，在密封材料中产生如下力矩，该力矩导致了大致绕缩小部区域的中心点的铰链式运动。出于该原因，缩小部区域或缩小部区域的中心点大致用作一种有弹性的铰链。通过该有弹性的铰链来实现对可相对彼此扭转的支承组件的径向位置改变的补偿。再次返回到缩小部区域，确定的是，缩小部区域的中心点关于转动连接件的中心轴线的半径可以小于可扭转的外部支承组件(例如外环)的径向外部面的面关于转动连接件的中心轴线所具有的半径。而缩小部区域的中心点关于转动连接件的中心轴线的半径可以大于可扭转的内部支承组件(例如内环)的径向内面的面关于转动连接件的中心轴线所具有的半径。上变形空间在轴向延伸上可以大致通过如下平面来限制，该平面限定了用于在空间中限制外部支承组件的轴向的面，也就是说例如外环的水平外表面。因此，例如下变形空间可以轴向地位于该平面之下。再次返回到材料凸起部，所确定的是，密封材料包围材料凸起部(该材料凸起部理解为支承组件的组成部分，环绕的密封件被引入该支承件部件中(例如作为外环的组成部件))，而不会支撑在相邻的面上并且不会与位于密封区域中的径向密封面力配合地连接。因为如上面提到的那样，固定作用决定性地通过如下方式实现:下侧的(即支承件侧的)面作为对应支承件起作用而防止(例如由于油脂/润滑剂压力引起的)轴向压出。相邻的径向面相应地可以并不按对应支承件方式起作用。在本发明的一个可替选的构造中，带有密封装置的支承装置具有:-转动连接件，其带有至少一个可绕旋转轴线转动的外环以及至少一个可绕所述旋转轴线转动的内环；-间隙，其形成在外环与内环之间；-至少一个密封元件，其布置在间隙上或间隙中并且相对于周围环境基本上液密地环绕密封该间隙；-其中，至少一个外环和/或至少一个内环具有至少一个至少部分沿着环圆周环绕的成型部，其被构造用于可松开地固定密封元件；-其中，至少一个密封元件具有如下横截面，该横截面的形状设计为使得密封元件与外环和/或内环的成型部基本上形状配合地连接。通过将密封元件与支承装置形状配合的连接不需要用于固定密封元件的连接元件。此外，当转动连接件被驱动时，也保证了密封元件的更安全的配合。尽管如此，在维护或受损的情况下密封元件也可以以简单的方式更换。
在本发明的另一扩展方案中，外环和/或内环的成型部具有底切部并且密封元件的横截面形状具有相应的底切部，使得通过两个底切部的协作形成了形状配合的连接，尤其是防止在间隙内部的过压的情况下密封元件的松开。以有利的方式提供了在支承装置的环中的至少一个环与密封元件之间的形状配合的连接，使得间隙在过压的作用方向上很好地被密封。将成型部构建为底切部导致，连接由于形状配合在压力升高的情况下具有提高的密封性。在本发明的另一实施方案中，密封元件的横截面具有至少两个密封唇，它们靠置在外环和/或内环的靠置面上，使得形成迷宫式密封，尤其使得当外环和内环相对彼此运动时保证了密封元件相对于间隙的密封作用。通过模制两个密封唇可以以有利的方式形成了迷宫式密封，其在环相对彼此运动时也可以作为接触密封件也实现了良好密封作用。在本发明的另一构造中，外环和/或内环具有凹槽或凹部，密封元件的尤其倒钩形的固定部件嵌接到该凹槽中，使得附加地保护了在密封元件与内环和/或外环之间的形状配合的连接。附加的密封部件提供了如下优点，即，形状配合的连接例如通过两个钳形布置的结构可以固定在外环和/或内环上。形状配合的连接由此得以改进。此外，密封元件的附加的保护设置在以简单的方式待制造的凹槽或凹部中。相应于上面描述的特点，相对于当前存在的现有技术的解决方案，根据本发明的包围的密封装置的位置稳定性以及在转动连接件或滚动轴承中的固定连同其他优点显著地得以改进。
基于本发明的其他特征、特性、优点和作用从以下对本发明的优选实施形式的说明以及本发明的其他有利扩展方案中得出，并且借助附图而清楚可见。在此:图1示出了在观察被剖切的区段的端面剖切面的情况下密封装置I的一件式实施形式的剖切面几何结构的第一观察图；其是通过转动连接件I的剖面，该转动连接件可以使用球形的、滚筒形的、锥形的、桶形的滚动体28或滑动组件，或所有上述滚动体的混合形式。根据本发明的密封装置通过凹槽2并且通过材料凸起部18固定在其中一个支承组件上，并且通过上密封唇26、27靠置在对置的支承组件上来固定。图2示出了密封装置I的一件式实施形式的剖面几何结构的另一个实施例，其中与图1相比由于面13不再倾斜尤其与密封空间24有关的轮廓略微改变。图3示出了在材料凸起部或材料底切部18的区域中限制密封装置I的面的一种变型方案。尤其显现出，根据本发明的装置与垂直的或直的面3、5无关，而是在混合形式的情况下也可以发挥其作用。而图4再次示出了限制密封空间的、在密封装置I附近的面13、14、3、5的另一变型方案，这些面如上面所述的那样也可以倾斜地走向。密封装置I “置于”其上的面15也可以构建为斜面。
具体实施方式
在所有的图、即图1到图6 (包括图6在内)中可看到的是，密封装置与两个支承组件之一 7、例如外环形状配合地引入凹槽2中，并且除了该引入之外始终存在材料凸起部18或材料底切部的包围，其中材料凸起部是支承组件的组成部分。例如在另一有利的扩展方案中也可以考虑的是，材料凸起部通过附加的并且单独引入的本体来实现，该本体在支承组件上被引入。但是在本示例中，材料凸起部例如通过制造工艺(车削)被引入到支承组件、例如外环7中。典型的是，如在所有的图(图1到图6 (包括图6在内))中可容易地看至IJ的那样，材料凸起部可以伸入密封空间中。在另一有利的扩展方案中，该材料凸起部18的外部面5甚至相对于代替限制密封空间9而限制间隙的面突出，使得材料凸起部18可以限定性地伸入支承件间隙中。由此，可以形成更大的面10。因此，防密封件轴向压出的反作用力或反压力会更强并且固定作用会更大。材料凸起部18也可以设计为使得其具有相对于待密封的内部空间9的尺寸而言小的尺寸。由此例如安装过程可以被简化。总体来说，材料凸起部18的尺寸确定应该设计为使得密封装置可以简单且安全地安装，并且另一方面材料凸起部18设计为使得保证特别良好的固定作用。在所有的图(图1到图6 (包括图6在内))中可清楚地看到的是，密封装置I的倒钩形的部分如何设计，使得实现了将装置I形状配合且力配合地固定在凹槽2中。需要注意的是，密封件I例如通过手动压入而引入凹槽2中，也可以以手动方式又被取出，并且因此在野外，例如在维修期间，可以通过相同或类似的式样的新密封装置I来替换。可以考虑的是，在将来的扩展方案中该引入也可以通过特定安装方法自动化地进行。在所有图中，尤其是在图3中，可清楚地看到支承件侧的密封区域，其弧形地将待密封的空间9与在支承件间隙外的环境分离，密封件安装在该支承件间隙中。附图标记列表I密封装置2 凹槽3可扭转的支承组件的径向外面4密封装置的上棱边5沿径向方向限制的可扭转的支承组件的材料凸起部的面6牵引弹簧杆(可选)7可扭转的第一支承组件，例如:外环8可扭转的第二支承组件，例如:内环9待密封的密封空间10材料凸起部(底切部)下方的、支承件侧的面11转动连接件的滚动体部分12可扭转的第二支承组件的径向外面13可扭转的第二支承组件的水平的面14可扭转的第二支承组件的内径向面15水平的面截段，在该截段上密封装置靠置在可扭转的支承组件上16垂直的面截段，在该截段上密封装置靠置在可扭转的第二支承组件上17密封装置支承件侧的密封区域
18作为可扭转的支承组件的整合的部分的凸出的材料凸起部19转动连接件的笼式元件的部件(可选)20可扭转的第一支承组件的水平的外面21可扭转的第二支承组件的水平的外面22密封装置的缩小部区域23密封装置的缩小部区域的中心点24上变形空间25下变形空间26靠置在可扭转的第二支承组件上的上密封唇27靠置在可扭转的第二支承组件上的上密封唇28转动连接件的滚动体部件(滚柱、球体、柱体、桶)29倒钩形固定部件(为了将密封装置引入支承组件中)
权利要求
1.一种密封装置(1)，其由尤其是一件式的、环绕的和/或弹性体的、优选橡胶类型的密封材料构成，该密封装置(I)用于将密封空间(9 )密封，包含支承件侧的密封区域(17 )并且被插置在至少一个外环或能够扭转的外部支承组件(7)与转动连接件的至少一个能够绕相同的中心轴线相对彼此扭转的内环或能够扭转的内部支承组件(8)之间，其中，所述密封装置能够松开地且又能够更换地与一结构、尤其是与被引入到与所述能够扭转的支承组件的水平外表面(20 ;21)平行的面上的凹槽(2)形状配合且力配合地连接，其特征在于， a)为了形状配合地固定在所述外部支承组件或内部支承组件(7；8)上，所述密封装置借助包围作为所述能够扭转的外部支承组件或能够扭转的内部支承组件(7 ；8)的组成部分的突出的材料凸起部(18)来保持，以及 b)所述材料凸起部(18)被与所述密封装置触碰的面(10;5 ; 15)包围，以及 c)所述密封装置靠置在所述材料凸起部(18)的在支承件侧的下部面(10)上，所述下部面作为对应支承件支持抵抗可能从所述待密封的密封空间(9)的方向轴向压出。
2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述密封装置(I)按面方式、尤其非点状地靠置在所述材料凸起部(18)的在支承件侧的下部面(10)上。
3.根据上述权利要求之一所述的密封装置，其特征在于，所述材料凸起部(18)在径向方向上通过如下面(5)来限制，所述面(5)能够相对所述能够扭转的外部支承组件或能够扭转的内部支承组件(7 ；8)的限制所述密封空间(9)的面朝着对置的能够扭转的支承组件突出，尤其是其中所述材料凸起部具有相对于待密封的所述内部空间(9)的尺寸而言小的尺寸。
4.根据上述权利要求之一所述的密封装置，其特征在于，所述密封装置通过靠置于所述能够扭转的外部支承组件(7)上的所述面(5 ;10)和所述能够扭转的内部支承组件(8)的所述面(12 ；13)而获得在所述支承组件(7 ；8)之间的位置的进一步稳定。`
5.根据上述权利要求之一所述的密封装置，其特征在于，所述密封装置具有一个或多个密封唇(26 ;27)，所述密封唇始终与所述对置的、能够扭转的第二支承组件的面触碰，使得所有触碰点或触碰面要么位于所述能够扭转的第一支承组件的水平外表面(20 ；21)之上要么位于所述能够扭转的第一支承组件的水平外表面(20 ;21)之下，尤其是其中，设置有至少两个密封唇(26 ;27)，所述密封唇具有不同的宽度，优选使得所述能够扭转的对置的第二支承组件的面基本上完全被触碰。
6.根据上述权利要求之一所述的密封装置，其特征在于，所述密封装置(I)的上棱边(4)大致与所述密封装置的材料凸起部(18)所在的所述能够扭转的支承组件(7 ;8)的水平外表面(20 ;21)齐平地结束。
7.根据上述权利要求之一所述的密封装置，其特征在于，除了一件式橡胶类型的密封装置材料之外，至少一个环绕的环形元件以牵引弹簧带(6)形式能够在所述密封装置(I)的上棱边(4)上被引入。
8.根据上述权利要求之一所述的密封装置，其特征在于，所述密封装置的位置提供至少一个附加的螺纹连接或铆钉连接，所述螺纹连接或铆钉连接被引入所述密封装置的材料凸起部(18)所在的所述能够扭转的支承组件(7 ;8)中，所述螺纹连接或铆钉连接用于压低所述密封装置(I)的上棱边(4)。
9.根据权利要求8所述的密封装置，其特征在于，当存在所述至少一个螺纹连接或铆钉连接时，能够取消在所述支承组件(7 ；8)中的一个中的以及所述密封装置的在几何结构上类似的且相关的倒钩形的固定部件(29)中的槽或凹槽(2)。
10.根据上述权利要求之一所述的密封装置，其特征在于，限制所述密封装置(I)的区域或所述凹槽(2)的面或棱边(12 ；13 ；14 ；10 ；3 ；5 ；15 ；16)中的至少一个以及所述能够扭转的支承组件(7 ；8)的最外部的面(20 ；21)能够非金属或金属地涂层。
11.根据上述权利要求之一所述的密封装置，其特征在于，限制所述密封装置(I)的区域或所述凹槽(2)的面或棱边(12 ；13 ；14 ；10 ；3 ；5 ；15 ；16)中的至少一个能够分别实施为倾斜的或倒角的面。
12.具有密封装置(I)的支承装置，其具有: -转动连接件，其具有至少一个能够绕旋转轴线转动的外环(7)以及至少一个能够绕所述旋转轴线转动的内环(8)； -间隙(9)，其形成在所述外环(7)与所述内环(8)之间； -至少一个密封元件，其布置在所述间隙(9)上或所述间隙(9)中，并且相对于周围环境基本上液密地环绕密封所述间隙(9 ); -其中，所述至少一个外环(7)和/或所述至少一个内环(8)具有至少一个至少部分沿着环圆周环绕的成型部(18)，所述成型部构造用于以可松开的方式固定密封元件； -其中，所述至少一个密封元件具有如下横截面，所述横截面的形状设计为使得所述密封元件与所述外环 (7)和/或所述内环(8)的成型部(18)基本上形状配合地连接。
13.根据权利要求12所述的支承装置，其特征在于，所述外环(7)和/或所述内环(8)的成型部具有底切部(10)，并且所述密封元件的横截面形状具有相应的底切部，使得通过两个底切部的协作形成了基本上形状配合的连接，尤其是使得防止在所述间隙(9)的内部中有过压的情况下所述密封元件的松开。
14.根据权利要求12或13之一所述的支承装置，其特征在于，所述密封元件的横截面具有至少两个密封唇(26、27)，所述密封唇靠置在所述外环和/或所述内环的靠置面上，使得形成迷宫式密封，尤其使得当外环(7)和内环(8)相对彼此运动时保证了所述密封元件相对于所述间隙(9)的密封作用。
15.根据权利要求12至14之一所述的支承装置，其特征在于，外环(7)和/或内环(8)具有凹槽(2)或凹部，所述密封元件的尤其倒钩形的固定部件(29)嵌接到所述凹槽中，使得附加地保护了在密封元件与内环(8)和/或外环(7)之间的基本上形状配合的连接。
全文摘要
本发明涉及一种用于将密封空间密封的密封装置，其由优选为一件式环绕的橡胶类型的密封材料构成，该密封装置用于转动连接件中，其中密封空间通过支承件侧的密封区域(17)缩窄并且密封装置插置在至少一个外环(或可扭转的外部支承组件)(7)与至少一个可绕相同的中心轴线相对扭转的内环(或可扭转的内部支承组件)(8)之间，其中密封装置并非不可恢复地固定在槽中，而是可松开地且又可更换地与被引入到与可扭转的支承组件的水平外表面(20；21)平行的面上的凹槽(2)形状配合且力配合地连接。尤其地，本发明的特征在于，a)为了形状配合地固定在外部或内部支承组件(7；8)上，密封装置借助包围作为外部或内部的可扭转的支承组件(7；8)的组成部分的突出的材料凸起部(18)来保持，并且b)材料凸起部(18)被与密封装置触碰的面(10；5；15)包围，并且c)密封装置靠置在材料凸起部(18)的在支承件侧的下部面(10)上，其作为对应支承件支持抵抗可能从待密封的密封空间(9)的方向轴向压出。
文档编号F16C33/76GK103201532SQ201180044846
公开日2013年7月10日 申请日期2011年9月13日 优先权日2010年9月17日
发明者亨里克·阿尔伯岑恩, 赫尔曼·维拉切克 申请人:Imo控股有限责任公司