专利名称：钢丝绳张紧锁扣的制作方法
技术领域：
本发明是用于钢丝绳芯输送带现场硫化胶接或冷粘接时使用的钢丝绳张紧锁扣， 采用高强度金属材料薄板冲压卷折而成，本钢丝绳张紧锁扣同时利用抱箍和环箍的锁紧原理与特点，分为平行交错锁紧和对接锁紧两种形式，使两只钢丝绳张紧锁扣相互支撑补强和相互锁紧，保证钢丝绳不会松脱，从本质上提高钢丝绳芯输送带的接头质量与安全性，同时可以缩短接口长度，节约设备、人力及接口材料和皮带的费用，提高输送带的整体使用寿命。使用钢丝绳张紧锁扣配合冷粘接技术，可以解决钢丝绳芯输送带的冷粘接的技术难题， 实用意义巨大。
背景技术：
钢丝绳芯输送带由于其高强度、低延伸率、成槽性能好等技术优点被港口码头、电厂、矿山、煤矿等工矿企业广泛使用，随着输送量与带速大幅提升，使用的钢丝绳芯输送带强度越来越高，也越来越宽，对钢丝绳芯输送带的接口强度和安全性要求也更高，由于输送带承担着产品或原料的输送职责，一旦发生接口断裂的事故，轻者影响生产，重者将产生人员伤亡等重大事故，特别是矿井巷道、皮带通廊等有坡度的使用场所，输送带一旦断裂将延坡道下滑，堵塞巷道，如有现场工作人员在皮带巷道内，将十分危险，而且这样的事故恢复生产的难度极大、周期较长，全国每年都发生许多起此类事故，因此输送带接口的质量成为生产管理者最关注的问题之一，由于输送带接口质量对输送系统安全平稳运行起到关键作用，各大厂矿通常对输送带接口采取较为保守的管理方法，一是加大巡查或安装昂贵的皮带监测仪器，发现接口部位有破损就采取换输送带或重新做接口的方法。二是延长皮带接口的长度，提高接口的安全系数。三是增加皮带选型的强度，提高安全系数。上述的几种对应的处理方式都没有从本质上提高皮带接口的质量，而且都直接的增加了成本和许多不必要的浪费。由于钢丝绳芯输送带的造价昂贵，接头质量差是直接影响输送带的整体使用寿命的主要原因，缩短了输送带的使用周期，造成极大的浪费，加之反复做接口需要的接头材料、人力维修成本、设备投入及对安全生产的影响等，每年因此造成的损失和浪费将达到数十亿元。因此如何有效提高钢丝绳芯输送带的接口质量具有很大的经济意义和环保意义。 目前国内外对于钢丝绳芯输送带的连接都采用热硫化的胶接工艺，方法是将输送带两端的橡胶剥除，露出钢丝绳，打磨钢丝绳、涂抹硫化剂，然后将两端的钢丝绳平行交错放置在下层未硫化橡胶上，再用一层未硫化橡胶铺盖在平行交错排布的钢丝绳的上面，上下两层未硫化橡胶钢丝绳包裹住，使用硫化机械现场加温、加压将未硫化橡胶硫化实现输送带的现场再造，完成输送带两端的对接。这种胶接方式接口强度是由橡胶与钢丝绳的粘接力决定的，也就是拉拽粘接在橡胶中的钢丝绳所产生的插拔阻力，插拔阻力的大小取决橡胶与钢丝绳的粘接力、橡胶本体的强度及相邻两根钢丝绳相交错排列的长度，通常接口分为一级搭接和多级搭接，输送带的强度越大，搭接的级数越多，原因是输送带的强度越大，其骨架材料钢丝绳的直径就越大，钢丝绳与钢丝绳的间隙就越小，可以交错排列的钢丝绳的数量就越少，需要搭接的级数就越多，胶接的长度和难度也随之增大，在接口长度相同的情况下，搭接的级数越多，接口的强度将越低，因此现在使用高强度钢丝绳芯输送带的用户逐渐将接口长度加长，以ST3500型钢丝绳芯输送带为例，标准胶接接口长度为1600mm，而许多厂矿将接口长度扩展到3000mm，甚至有些高强度钢丝绳芯输送带的接口长度达到6000mm。 胶接接口变长带来以下几点弊端一是增加硫化作业时间、增加剥除钢丝绳上橡胶的时间及工作量、硫化机搬运及现场准备工作量，二是增加了皮带的浪费和接头胶料的用量，三是增加硫化机械设备和人力的投入，四是由于现场工作环境差，硫化作业面越大，硫化粘接的瑕疵就越多，胶接的质量就越差。因此如何提高接口质量，使之达到与输送带同等强度，实现接口与输送带同寿命使用具有极大的实用意义。现有的钢丝绳连接技术之所以不能完全解决钢丝绳芯输送带的连接问题，主要的受限于钢丝绳芯输送带的独特要求首先是钢丝绳芯输送带的钢丝绳排布密度较大，间隙小，上下覆盖的橡胶层厚度有限，限定了锁扣体积不能过大；其次是钢丝绳芯输送带在运行中需要横向和纵向的反复折绕，增加了设计难度； 第三是输送带中的钢丝绳表面附着有橡胶，比较难于锁死；同时锁紧方式需要与输送带钢丝绳的排布方式相配合，因此一直没有很好的处理方式来解决这个问题。
发明内容
为了解决目前传统钢丝绳芯输送带硫化胶接的接口强度低、安全可靠性差、接口长度大、使用寿命短、易发生突然断带事故等缺陷，本发明采用高强度金属材料薄板冲压卷折制成钢丝绳张紧锁扣，结合了抱箍和环箍的锁紧原理与特点，用于连接平行交错排布的钢丝绳和对接钢丝绳，钢丝绳张紧锁扣的一端设有环箍锁紧孔，另一端设有抱箍，两只钢丝绳张紧锁扣为一组，环箍锁紧孔和抱箍分别锁紧需要连接的钢丝绳的一端，两只钢丝绳张紧锁扣的抱箍并列交错并相互抵住另一只的环箍圈，使用压力装置将抱箍锁紧，随着钢丝绳进一步张紧，抱箍顶角将环箍板顶弯，使环箍锁紧孔进一步锁紧钢丝绳，达到两只钢丝绳张紧锁扣相互支撑补强和相互锁紧的作用，保证钢丝绳不会松脱，从本质上提高钢丝绳芯输送带的接头质量与安全性，实现接口与输送带等强度连接，同寿命使用。同时可以缩短接口长度，节约设备、人力及接口材料和皮带的费用，提高输送带的整体使用寿命。使用钢丝绳张紧锁扣配合专有的冷粘接技术(这一技术已同时申请专利保护)，可以解决钢丝绳芯输送带的冷粘接的技术难题，实用意义巨大。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是钢丝绳张紧锁扣采用高强度金属板冲压卷折而成，结合了抱箍与环箍的锁紧原理，用于连接平行交错排布的钢丝绳，钢丝绳张紧锁扣整体呈椭圆形管状，一侧有开口，形成抱箍，钢丝绳张紧锁扣前端扁平，向另一侧折起，形成环箍板，在环箍板上开孔形成环箍锁紧孔，抱箍开口方向与环箍板折起方向相反， 环箍锁紧孔与抱箍可分别锁紧平行交错排布的两根钢丝绳中的一根。抱箍的末端向抱箍背部倾斜，形成抱箍斜边与抱箍顶角，抱箍顶角小于90°角。环箍锁紧孔比需要锁紧的钢丝绳直径略大，方便穿入钢丝绳，环箍板末端向一边折起，形成环箍补强板，增强环箍结构强度。将需要连接的平行交错排列的两根钢丝绳分别从环箍锁紧孔各穿入一只钢丝绳张紧锁扣，抱箍一端朝向钢丝绳末端，从钢丝绳末端将钢丝绳拉紧，将两只钢丝绳张紧锁扣插合到一起，两只钢丝绳张紧锁扣的抱箍背部相抵，钢丝绳张紧锁扣的抱箍顶角与环箍板相抵，钢丝绳张紧锁扣的锁紧孔边与抱箍背部距离小于抱箍的壁厚，两只钢丝绳张紧锁扣的抱箍相互插合时，会将钢丝绳向环箍锁紧孔的一侧挤压，锁紧钢丝绳。使用压力装置将两只钢丝绳张紧锁扣的抱箍锁死，随着钢丝绳拉力的变大，抱箍顶角会将环箍板向后顶弯，环箍板折角变大，使环箍锁紧孔进一步锁紧钢丝绳，达到越拉越紧的效果。钢丝绳张紧锁扣的抱箍的过渡折边呈斜面，在抱箍锁紧后，过渡折边部分将呈喇叭状开口，在输送带拉力极大的情况下，两只钢丝绳张紧锁扣的抱箍和环箍同时不能锁紧钢丝绳时，钢丝绳的末端会从抱箍和另一只钢丝绳张紧锁扣的环箍锁紧孔中抽脱，过渡折边部分的喇叭状开口不会剔除附着在钢丝绳末端的橡胶，让附着有橡胶的钢丝绳挤紧抱箍，同时抱箍后面的环箍锁紧孔将会刮除钢丝绳上附着的橡胶，钢丝绳才能抽脱，由于抱箍与环箍板相抵，没有空间让橡胶溢出， 增加极大的阻力，除非发生钢丝绳断裂或钢丝绳张紧锁扣的环箍板断裂的情况，输送带接口才会断裂，而数百根钢丝绳或钢丝绳张紧锁扣同时断裂的强度足以和输送带本体的强度相比，发生的概率较低。同时使用钢丝绳张紧锁扣连接的接口在发生钢丝绳抽脱或位移时， 带面表征明显，在钢丝绳张紧锁扣位置橡胶将会突起，便于监控管理。本发明同时提供一种对接型钢丝绳张紧锁扣，采用高强度金属板冲压卷折而成， 用于对接两根钢丝绳，对接型钢丝绳张紧锁扣整体呈椭圆形管状，一侧有开口，形成抱箍， 抱箍后端扁平，是拉紧臂，拉紧臂后端向抱箍开口一侧折起，形成环箍板，在环箍板上开孔形成环箍锁紧孔，抱箍开口方向与环箍板折起方向一致，环箍锁紧孔与抱箍可分别锁紧两根末端相对的两根钢丝绳末端。抱箍末端向有开口一侧倾斜，形成抱箍斜边与抱箍顶角，抱箍顶角小于90°角，拉紧臂长度与抱箍长度相等，抱箍立边与拉紧臂垂直，环箍锁紧孔比需要锁紧的钢丝绳直径略大，环箍板末端向一边折起，形成补强折边，增强环箍板结构强度。两只对接型钢丝绳张紧锁扣相对扣合，抱箍插入环箍板与抱箍立边之间，两只钢丝绳张紧锁扣的抱箍立边相抵，抱箍顶角顶住环箍板将需要对接的两根钢丝绳末端分别从扣合在一起的两只对接型钢丝绳张紧锁扣的环箍锁紧孔穿入，穿入到环箍立边止，使用压力装置将两只钢丝绳张紧锁扣的抱箍锁死。抱箍边插入钢丝绳末端与拉紧臂之间，将钢丝绳向环箍锁紧孔一侧挤压，锁紧钢丝绳。对接型钢丝绳张紧锁扣的抱箍顶角与另一只对接型钢丝绳张紧锁扣的环箍板相抵，在张紧过程中，抱箍顶角会将另一只对接型钢丝绳张紧锁扣的环箍板向后顶弯，环箍板与拉紧臂折角变大，使环箍锁紧孔进一步锁紧钢丝绳，达到越拉越紧的效果。本发明的有益效果是扣体结构简单，锁紧效果好，造价低廉，现场安装实施方便， 能从根本上提高钢丝绳芯输送带的接口质量，如两种钢丝绳张紧锁扣同时使用，将达到与输送带同等强度连接，提高输送带的整体使用寿命，同时缩短接口的长度，节约输送带和接口材料成本，缩短检修时间，降低现场工人的劳动强度，减少橡胶等原材料浪费，节能环保， 经济效益十分可观。同时本发明结合冷粘接技术可解决钢丝绳芯输送带的冷粘接难题，极大方便现场施工，省去硫化设备投入及维护费用，降低工人劳动强度。
图I是钢丝绳张紧锁扣连接示意图。图2是钢丝绳张紧锁扣侧面图。图3是钢丝绳张紧锁扣安装连接侧面图。图4是钢丝绳张紧锁扣示意图。图5是钢丝绳张紧锁扣过渡折边示意图。
图6是钢丝绳张紧锁扣安装连接示意图。图7是钢丝绳张紧锁扣安装示意图。图8是对接型钢丝绳张紧锁扣侧面图。图9是对接型钢丝绳张紧锁扣安装连接平面图。图10是对接型钢丝绳张紧锁扣示意图。图11是对接型钢丝绳张紧锁扣安装示意图。图12是对接型钢丝绳张紧锁扣安装连接示意图。图中1.钢丝绳张紧锁扣，2.钢丝绳张紧锁扣二，3.对接型钢丝绳张紧锁扣，4.对接型钢丝绳张紧锁扣二，5.短钢丝绳，6.长钢丝绳一，7.长钢丝绳二，8.钢丝绳芯输送带， 9.抱箍，10.环箍板，11.环箍补强板，12.抱箍斜边，13.抱箍顶角，14.过渡折边，15.环箍板折角，16.环箍锁紧孔，17.锁紧孔边与抱箍背部距离，18.钢丝绳末端，19.钢丝绳张紧端，20.抱箍背部，21.环箍板，22.拉紧臂，23.抱箍，24.抱箍斜边，25.抱箍顶角，26.抱箍立边，27.补强折边，28.环箍板与拉紧臂折角，29.抱箍边，30.环箍锁紧孔，31.钢丝绳张紧立而，32.钢丝绳末立而。
具体实施例方式下面结合附图和实施实例对本发明进一步说明。实施方法一图I中显示钢丝绳芯输送带(8)接口部位两端钢丝绳排列组合的基本方式，其中长钢丝绳一(6)与长钢丝绳二(7)相互平行交错排列，短钢丝绳(5)与长钢丝绳二(7)末端相对，传统的硫化胶接方式是在钢丝绳上面和下面铺上未硫化橡胶，然后加压、加温硫化， 接口的强度完全取决于两根长钢丝绳相互交错部位橡胶与钢丝绳的粘接强度，在张紧拉伸的情况下钢丝绳从橡胶中拔出产生的阻力，也就是插拔阻力。在实际使用中，随着输送带运行中不断的折绕和卷曲，橡胶与钢丝绳粘接力逐渐下降或开脱，而从输送带表面又无法观察到，当拉力与钢丝绳在橡胶中的插拔阻力到达临界值时就会发生突然断带的事故，非常危险。图I中显示钢丝绳张紧锁扣(I)与钢丝绳张紧锁扣二(2)从两根长钢丝绳相互交错部分的中部将两根钢丝绳锁紧，在输送带运行过程中产生的拉力将集中在钢丝绳张紧锁扣上，位于钢丝绳张紧锁扣两侧相互交错的钢丝绳无法产生位移，钢丝绳与橡胶之间的应力作用很小，因此与橡胶的粘接不易开脱，保障接口长时间使用不会出现问题。钢丝绳张紧锁扣同时对一些极端情况做了设计保障。图2和图4中显示的钢丝绳张紧锁扣由高强度金属薄板冲压卷折而成，整体呈椭圆形管状，一侧有开口，形成抱箍(9)，抱箍末端向抱箍背部
(20)倾斜，形成抱箍斜边(12)与抱箍顶角(13)，抱箍顶角(13)小于90°角。钢丝绳张紧锁扣前端扁平，向另一侧折起，形成环箍板(10)，在环箍板上开孔形成环箍锁紧孔(16)，环箍锁紧孔(16)比需要锁紧的钢丝绳直径略大，方便穿入钢丝绳，环箍板(10)末端向一边折起，形成环箍补强板(11)，增强环箍结构强度，抱箍(9)开口方向与环箍板(10)折起方向相反，因此环箍锁紧孔(16)与抱箍(9)可分别锁紧平行交错排布的两根钢丝绳中的一根。 图3和图6中显示将需要连接的平行交错排列的钢丝绳分别从环箍锁紧孔(16)穿入一只钢丝绳张紧锁扣，抱箍(9) 一端朝向钢丝绳末端(18)，然后从钢丝绳末端(18)将钢丝绳拉紧，将两只钢丝绳张紧锁扣插合到一起，两只钢丝绳张紧锁扣的抱箍背部(20)相抵，钢丝绳张紧锁扣的抱箍顶角(13)与环箍板(10)相抵，钢丝绳张紧锁扣的锁紧孔边与抱箍背部距离(17)小于抱箍(9)的壁厚，两只钢丝绳张紧锁扣的抱箍相互插合时，会将钢丝绳向环箍锁紧孔(16)的一侧挤压，锁紧钢丝绳。使用压力装置将两只钢丝绳张紧锁扣的抱箍(9) 锁死。在实际使用中，随着输送带拉力的变大，抱箍顶角(13)会将环箍板(10)向后顶弯， 环箍板折角(15)变大，使环箍锁紧孔(16)进一步锁紧钢丝绳，达到越拉越紧的效果。图5 中显示钢丝绳张紧锁扣的抱箍(9)的过渡折边(14)呈斜面，在抱箍(9)锁紧后，过渡折边
(14)部分将呈喇叭状开口，在输送带拉力极大的情况下，两只钢丝绳张紧锁扣的抱箍和环箍同时不能锁紧钢丝绳时，钢丝绳的末端会从抱箍(9)和另一只钢丝绳张紧锁扣的环箍锁紧孔(16)中抽脱，过渡折边(14)部分的喇叭状开口不会剔除附着在钢丝绳末端(18)的橡胶，让附着有橡胶的钢丝绳挤紧抱箍(9)，同时抱箍(9)后面的环箍锁紧孔(16)将会刮除钢丝绳上附着的橡胶，钢丝绳才能抽脱，由于抱箍与环箍板相抵，没有空间让橡胶溢出，增加极大的阻力，除非发生钢丝绳断裂或钢丝绳张紧锁扣的环箍板(10)断裂的情况，输送带接口才会断裂，而数百根钢丝绳或钢丝绳张紧锁扣同时断裂的强度足以和输送带本体的强度相比，发生的概率较低。同时使用钢丝绳张紧锁扣连接的接口在发生钢丝绳抽脱或位移时， 带面表征明显，在钢丝绳张紧锁扣位置橡胶将会突起，便于监控管理。实施方法二图I中显示对接型钢丝绳张紧锁扣(3)，其中短钢丝绳(5)与长钢丝绳(7)末端相对，使用两只对接型钢丝绳张紧锁扣将两根钢丝绳对头连接起来。图8和图10中显示的对接型钢丝绳张紧锁扣(3)由高强度金属薄板冲压卷折而成，整体呈椭圆形管状，一侧有开口，形成抱箍(23)，抱箍(23)末端向有开口一侧倾斜，形成抱箍斜边(24)与抱箍顶角
(25)，抱箍顶角小于90°角，抱箍后端扁平，是拉紧臂(22)，拉紧臂长度与抱箍长度相等， 抱箍立边(26)与拉紧臂(22)垂直，拉紧臂后端向抱箍开口一侧折起，形成环箍板(21)，在环箍板(21)上开孔形成环箍锁紧孔(30)，环箍锁紧孔比需要锁紧的钢丝绳直径略大，方便穿入钢丝绳，环箍板(21)末端向一边折起，形成补强折边(27)，增强环箍板结构强度，抱箍
(23)开口方向与环箍板(21)折起方向一致，图11中显示环箍锁紧孔(30)与抱箍(23)可分别锁紧末端相对的两根钢丝绳的一端。图9中显示两只对接型钢丝绳张紧锁扣相对扣合， 抱箍(23)插入环箍板(21)与抱箍立边(26)之间，两只钢丝绳张紧锁扣的抱箍立边(26)相抵，抱箍顶角(25)顶住环箍板(21)将需要对接的两根钢丝绳末端(32)分别从扣合在一起的两只对接型钢丝绳张紧锁扣的环箍锁紧孔(30)穿入，穿入到环箍立边(26)止，使用压力装置将两只钢丝绳张紧锁扣的抱箍(23)锁死。抱箍边(29)插入钢丝绳末端(32)与拉紧臂(22)之间，将钢丝绳向环箍锁紧孔(30) —侧挤压，锁紧钢丝绳。钢丝绳张紧锁扣(3)的抱箍顶角(25)与另一只钢丝绳张紧锁扣的环箍板(21)相抵，在张紧过程中，抱箍顶角(25) 会将另一只钢丝绳张紧锁扣的环箍板(21)向后顶弯，环箍板与拉紧臂折角(28)变大，使环箍锁紧孔(30)进一步锁紧钢丝绳，达到越拉越紧的效果。
权利要求
1.一种钢丝绳张紧锁扣，采用高强度金属板冲压卷折而成，结合了抱箍与环箍的锁紧原理，用于连接平行交错排布的钢丝绳，其特征是钢丝绳张紧锁扣(I)整体呈椭圆形管状， 一侧有开口，形成抱箍(9)，钢丝绳张紧锁扣前端扁平，向另一侧折起，形成环箍板(10)，在环箍板上开孔形成环箍锁紧孔(16)，抱箍(9)开口方向与环箍板(10)折起方向相反，环箍锁紧孔(16)与抱箍(9)可分别锁紧平行交错排布的两根钢丝绳中的一根。
2.如权利要求I所述的钢丝绳张紧锁扣，其特征是抱箍(9)的末端向抱箍背部(20)倾斜，形成抱箍斜边(12)与抱箍顶角(13)，抱箍顶角(13)小于90°角。
3.如权利要求I所述的钢丝绳张紧锁扣，其特征是环箍锁紧孔(16)比需要锁紧的钢丝绳直径略大，方便穿入钢丝绳，环箍板(10)末端向一边折起，形成环箍补强板(11)，增强环箍结构强度。
4.如权利要求I所述的钢丝绳张紧锁扣，其特征是将需要连接的平行交错排列的两根钢丝绳分别从环箍锁紧孔(16)各穿入一只钢丝绳张紧锁扣(1)，抱箍(9) 一端朝向钢丝绳末端(18)，从钢丝绳末端(18)将钢丝绳拉紧，将两只钢丝绳张紧锁扣插合到一起，两只钢丝绳张紧锁扣的抱箍背部(20)相抵，钢丝绳张紧锁扣的抱箍顶角(13)与环箍板(10)相抵，钢丝绳张紧锁扣的锁紧孔边与抱箍背部距离(17)小于抱箍(9)的壁厚，两只钢丝绳张紧锁扣的抱箍相互插合时，会将钢丝绳向环箍锁紧孔(16)的一侧挤压，锁紧钢丝绳。
5.如权利要求I所述的钢丝绳张紧锁扣，其特征是使用压力装置将两只钢丝绳张紧锁扣的抱箍(9)锁死，随着钢丝绳拉力的变大，抱箍顶角(13)会将环箍板(10)向后顶弯，环箍板折角(15)变大，使环箍锁紧孔(16)进一步锁紧钢丝绳，达到越拉越紧的效果。
6.如权利要求I所述的钢丝绳张紧锁扣，其特征是钢丝绳张紧锁扣的抱箍(9)的过渡折边(14)呈斜面，在抱箍(9)锁紧后，过渡折边(14)部分将呈喇叭状开口。
7.—种钢丝绳张紧锁扣，采用高强度金属板冲压卷折而成，结合了抱箍与环箍的锁紧原理，用于对接两根钢丝绳，其特征是对接型钢丝绳张紧锁扣(3)整体呈椭圆形管状，一侧有开口，形成抱箍(23)，抱箍后端扁平，是拉紧臂(22)，拉紧臂后端向抱箍开口一侧折起， 形成环箍板(21)，在环箍板(21)上开孔形成环箍锁紧孔(30)，抱箍(23)开口方向与环箍板(21)折起方向一致，环箍锁紧孔(30)与抱箍(23)可分别锁紧两根末端相对的两根钢丝绳末端(32)。
8.如权利要求7所述的钢丝绳张紧锁扣，其特征是抱箍(23)末端向有开口一侧倾斜， 形成抱箍斜边(24)与抱箍顶角(25)，抱箍顶角小于90°角，拉紧臂长度与抱箍长度相等， 抱箍立边(26)与拉紧臂(22)垂直，环箍锁紧孔比需要锁紧的钢丝绳直径略大，环箍板(21) 末端向一边折起，形成补强折边(27)，增强环箍板结构强度。
9.如权利要求7所述的钢丝绳张紧锁扣，其特征是两只对接型钢丝绳张紧锁扣(3)相对扣合，抱箍(23)插入环箍板(21)与抱箍立边(26)之间，两只钢丝绳张紧锁扣的抱箍立边(26)相抵，抱箍顶角(25)顶住环箍板(21)将需要对接的两根钢丝绳末端(32)分别从扣合在一起的两只对接型钢丝绳张紧锁扣的环箍锁紧孔(30)穿入，穿入到环箍立边(26) 止，使用压力装置将两只钢丝绳张紧锁扣的抱箍(23)锁死。抱箍边(29)插入钢丝绳末端 (32)与拉紧臂(22)之间，将钢丝绳向环箍锁紧孔(30) —侧挤压，锁紧钢丝绳。
10.如权利要求7所述的钢丝绳张紧锁扣，其特征是对接型钢丝绳张紧锁扣(3)的抱箍顶角(25)与另一只对接型钢丝绳张紧锁扣的环箍板(21)相抵，在张紧过程中，抱箍顶角(25)会将另一只对接型钢丝绳张紧锁扣的环箍板(21)向后顶弯，环箍板与拉紧臂折角(28)变大，使环箍锁紧孔(30)进一步锁紧钢丝绳，达到越拉越紧的效果。
全文摘要
本发明是一种钢丝绳张紧锁扣，为了解决目前传统钢丝绳芯输送带硫化胶接的接口强度低、安全可靠性差、接口长度大、使用寿命短、易发生突然断带事故等缺陷。采用高强度金属材料薄板冲压卷折制，结合了抱箍和环箍的锁紧原理与特点，用于连接平行交错排布的钢丝绳和对接钢丝绳，钢丝绳张紧锁扣的一端设有环箍锁紧孔，另一端设有抱箍，两只钢丝绳张紧锁扣为一组，两只钢丝绳张紧锁扣的抱箍并列交错并相互抵住另一只的环箍圈，使用压力装置将抱箍锁紧，两只钢丝绳张紧锁扣相互支撑补强和相互锁紧，保证钢丝绳不会松脱，实现接口与输送带等强度连接，同寿命使用。同时可以缩短接口长度，节约设备、人力及接口材料和皮带的费用。
文档编号F16G3/10GK102588510SQ20121005412
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月5日 优先权日2012年3月5日
发明者李超 申请人:李超