专利名称：一种双壁夹层保温玻璃钢罐体或筒体及其制备方法
技术领域：
本发明属于玻璃钢管体技术领域，具体的讲涉及一种双壁夹层保温玻璃钢罐体或筒体 及其制备方法。
背景技术：
由玻璃钢材料制备成的罐体或筒体由于其质轻、耐腐蚀的优良性能被广泛运用。 而保温是对罐体或筒体的一项基本要求，目前玻璃钢罐体或筒体的保温都是在玻璃钢罐体 或筒体的外壁上粘贴上泡沫保温材料或在罐体或筒体的双壁结构中夹杂填充保温材料来 实现。上述通过在外壁上粘贴泡沫实现保温的玻璃钢罐体或筒体其保温材料外露极易老 化，并且保温材料的吸水性较强，即便采取防水措施，也极易脱落，其使用寿命在一年左右； 在罐体或筒体的双壁中夹杂填充保温材料，其效果相对较好，但充保温材料难于与玻璃钢 罐体或筒体形成一体结构。
发明内容
本发明第一目的就是提供一种一体化、机械强度高的的双壁夹层保温玻璃钢罐体 或筒体。本发明的第二目的，就是提供制备上述双壁夹层保温玻璃钢罐体或筒体的方法。为实现上述第一目的，本发明所采用的技术方案为
一种双壁夹层保温玻璃钢罐体或筒体，包括由玻璃钢材料制成的内罐体或内筒体、包 裹在该内罐体或内筒体外壁上的硅酸铝板层，由硬质橡塑材料制成的橡塑带体缠绕在硅酸 铝板层外形成的橡塑带层，缠绕所述橡塑带层上的丙纶纤维织物带带层和与之结合为一体 结构的外玻璃钢层构成。其中，所述的硬质橡塑材料制成的带体规格宽度为6—10厘米，厚度为6—8毫米； 所述的丙纶纤维织物带的规格宽度为6 —10厘米，厚度为6— 8毫米。
为实现上述第二目的，本发明所采用的技术方案为
上述双壁夹层保温玻璃钢罐体或筒体的制备方法，包括以下步骤
第一步，内罐体或内筒体的制备 利用玻璃纤维和树脂材料制备内罐体或内筒体；
第二步，保温层制备
在所制备的内罐体或内筒体达到设定的厚度后，将具有保温性能的硅酸铝板粘贴在其 外壁上；
第三步，保温层加固
在粘贴于内罐体或内筒体上的硅酸铝板外缠绕由丙纶材料制成的纤维织物层；
第四步，外玻璃钢层制备
在上述纤维织物层上利用浸有树脂的玻璃纤维缠绕形成外玻璃钢层。
其中，在将硅酸铝板粘贴在有玻璃纤维和树脂构成的内罐体或内筒体外壁上后， 利用由硬质橡塑材料制成的橡塑带体缠绕在硅酸铝板上形成硬质橡塑带层。本发明所提供的一种双壁夹层保温玻璃钢罐体或筒体及其制备方法与现有技术 相比具有以下优点其一，由于构成该双壁夹层保温玻璃钢罐体或筒体由玻璃钢材料制成 的内外罐体、筒体以及夹于中间并与之粘合为一体结构保温材料构成，因此具有保温性能 好的特点；其二，由于构成罐体或筒体罐体的保温材料由硅酸铝板构成，该硅酸铝板具有较 高的硬度和机械强度，并于构成罐体、筒体的内、外层玻璃钢层形成一体结构，因此大大提 高了玻璃钢罐体或筒体整体机械强度，可以提高该玻璃钢罐体或筒体的有效容积或有效承 载压力。
图1 :为双壁夹层保温玻璃钢罐体或筒体的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明所提供的双壁夹层保温玻璃钢罐体或筒体及其制备方法 的结构作进一步的详细说明。如图1所示，为本发明所提供的双壁夹层保温玻璃钢罐体或筒体的结构示意图。 其结构包括由玻璃钢材料制成的内罐体或内筒体1、包裹在该内罐体或内筒体外壁上的具 有一定硬度和机械强度、并具有保温性能的硅酸铝板层2，利用宽度为6 —10厘米、厚度为 6-8毫米的硬质橡塑带板缠绕在硅酸铝板层外形成具有具有保温作用的橡塑带层3，由宽 度为6 —10厘米、厚度为6—8毫米的丙纶纤维织物带缠绕于橡塑带层上形成的纤维织物带 层4。其中，构成上述双壁夹层保温玻璃钢罐体或筒体的橡塑带层3可以是包括聚乙 烯、聚丙烯或各种塑料并添加橡胶材料构成的各种硬质橡塑板带；构成丙纶纤维织物层4 的纤维织物带还可以选择通常所使用的编织袋布料。构成上述双壁夹层保温玻璃钢罐体或筒体的内罐体或内筒体1、硅酸铝板层2和 外玻璃钢层5的厚度根据罐体或筒体的需要而设定。制备上述双壁夹层保温玻璃钢罐体或筒体时的实施例
第一步，内罐体或内筒体的制备
利用玻璃纤维和树脂材料通过模具缠绕或糊制制备内罐体或内筒体至设定厚度； 第二步，保温层制备
当构成内罐体或内筒体的玻璃钢材料缠绕到设定厚度后，将具有保温性能的硅酸铝板 排列镶嵌在玻璃钢外壁上粘合在一起，并通过树脂固化形成保温层结构；
第三步，保温层加固
为了提高保温层硅酸铝板与由玻璃钢材料构成的内罐体或内筒体的粘合强度，并用来 封闭镶嵌的硅酸铝板排列间的缝隙以进一步提高保温性能，利用宽度为6 —10厘米、厚度 为6— 8毫米的硬质橡塑带板缠绕在硅酸铝板层外形成橡塑带层，同时加强了对硅酸铝板 的固定；然后再利用宽度为6 —10厘米、厚度为6— 8毫米的由丙纶材料制成的纤维织物带 缠绕在橡塑带层上，形成用于固定硅酸铝板的丙纶纤维织物层；第四歩，外玻璃钢层制备
在上述丙纶纤维织物层上利用浸有树脂的玻璃纤维缠绕形成设定厚度的外玻璃钢层， 经过固化即制备成双壁夹层保温玻璃钢罐体或筒体。其中，在外玻璃钢层制备エ序中，由于丙纶纤维织物层具有吸附树脂的特性，因此 可以使得外玻璃钢层通过丙纶纤维织物层渗透至硬质橡塑带板层，并与硅酸铝板层粘合固 化形成一体结构，从而大大提高双壁夹层保温玻璃钢罐体或筒体的机械强度，使得罐体的 设计容积大大提高、筒体的承载压カ和介质输送量得到提高。另外，在保温层加固エ序中，当硅酸铝板与由玻璃钢材料构成的内罐体或内筒体 粘合的強度足够时，可以省去硬质橡塑带板缠绕固定エ序，直接将由丙纶材料制成的纤维 织物缠绕在硅酸铝板上，形成丙纶纤维织物层。在上述双壁夹层保温玻璃钢罐体或筒体的结构中，构成二次保温和用于加固硅酸 铝板与内罐体或内筒体粘合強度的硬质橡塑带板层，只要是热传导系数低的具有保温性能 的和能够与构成玻璃钢树的树脂粘合在一起的各种橡塑材料制成的板带均可。由上述エ序制备成的双壁夹层保温玻璃钢罐体或筒体在使用过程中无需维修，其 使用寿命在30年以上。
权利要求
1.一种双壁夹层保温玻璃钢罐体或筒体，其特征在于包括由玻璃钢材料制成的内罐体或内筒体、包裹在该内罐体或内筒体外壁上的硅酸铝板层，由硬质橡塑材料制成的橡塑带体缠绕在硅酸铝板层外形成的橡塑带层，缠绕所述橡塑带层上的丙纶纤维织物带带层和与之结合为一体结构的外玻璃钢层构成。
2.如权利要求I所述的一种双壁夹层保温玻璃钢罐体或筒体，其特征在于所述的硬质橡塑材料制成的带体规格宽度为6—10厘米,厚度为6—8晕米。
3.如权利要求I所述的一种双壁夹层保温玻璃钢罐体或筒体，其特征在于所述的丙纶纤维织物带的规格宽度为6 —10厘米，厚度为6— 8毫米。
4.制备权利要求I所述的一种双壁夹层保温玻璃钢罐体或筒体的方法，包括以下步骤 第一步，内罐体或内筒体的制备 利用玻璃纤维和树脂材料制备内罐体或内筒体； 第二步，保温层制备 在所制备的内罐体或内筒体达到设定的厚度后，将具有保温性能的硅酸铝板粘贴在其外壁上； 第三步，保温层加固 在粘贴于内罐体或内筒体上的硅酸铝板外缠绕由丙纶材料制成的纤维织物层； 第四步，外玻璃钢层制备 在上述纤维织物层上利用浸有树脂的玻璃纤维缠绕形成外玻璃钢层。
5.如权利要求4所述的制备一种双壁夹层保温玻璃钢罐体或筒体的方法，其特征在于在将硅酸铝板粘贴在内罐体或内筒体的外壁上后，利用硬质橡塑材料制成的橡塑带体缠绕在硅酸铝板上形成硬质橡塑带层。
全文摘要
本发明属于玻璃钢管体技术领域，具体地讲公开了一种双壁夹层保温玻璃钢罐体或筒体及其制备方法。构成该双壁夹层保温玻璃钢罐体或筒体的技术方案，由玻璃钢材料制成的内罐体或内筒体、包裹在该内罐体或内筒体外壁上的硅酸铝板层，缠绕在硅酸铝板层外的硬质橡塑带层，纤维织物层和与之结合为一体结构的外玻璃钢层构成。该双壁夹层保温玻璃钢罐体或筒体由玻璃钢材料制成的内外罐体、筒体以及夹于中间并与之粘合为一体结构保温材料构成，因此不仅具有保温性能好的特点，更重要的是具有较高的整体机械强度，其使用寿命在30年以上。
文档编号F16L59/02GK102661472SQ20121013735
公开日2012年9月12日 申请日期2012年5月7日 优先权日2012年5月7日
发明者吕伟, 张玉敏, 张艳丽, 徐维斌, 户秋红, 王健, 王艳瑾, 郑振营, 郑超 申请人:河北盛伟基业玻璃钢制品有限公司