专利名称：润滑装置及包括该润滑装置的混凝土机械设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及工程机械的润滑技术领域，具体而言，涉及一种润滑装置及包括该润滑装置的混凝土机械设备。
背景技术：
现有润滑装置都是只提供一种润滑介质进行自动润滑。在混凝土机械设备上，常见的两种润滑系统是I.润滑脂润滑使用润滑双泵，用润滑脂作为润滑介质；2.液压油润滑使用双线分配器，系统液压油既是动力介质，也充当润滑介质。
如图I所示，为润滑脂润滑的润滑系统，具体采用的润滑方式为锂基脂自动润滑，该润滑系统的主要借助液动润滑双泵将润滑脂推向各个液压润滑点，其主要由第一润滑油泵21’、第二润滑油泵22’、第一单向阀31’、第二单向阀32’、第三单向阀33’、第四单向阀34’、第五单向阀35’、第六单向阀36’、第七单向阀37’以及第八单向阀38’组成。第一润滑油泵21’和第二润滑油泵22’由来自系统液压油路的高压油驱动。当经过第一高压油口 A’的高压油进入第一润滑油泵21’的左侧无杆腔以及第二润滑油泵22’的左侧无杆腔时，推动第一润滑油泵21’的活塞和第二润滑油泵22’的活塞向右运动，使第一单向阀31’、第二单向阀32’、第三单向阀33’以及第四单向阀34’导通，第一润滑油泵21’和第二润滑油泵22’中的润滑介质通过第一单向阀31’和第二单向阀32’分别进入分油器和混凝土缸润滑点，同时，通过第三单向阀33’以及第四单向阀34’从润滑脂源10’吸油。反过来，当经过第二高压油口 B’的高压油进入第一润滑油泵21’的右侧无杆腔和第二润滑油泵22’的右侧无杆腔时，推动第一润滑油泵21’的活塞和第二润滑油泵22’的活塞向左运动，使第五单向阀35’、第六单向阀36’、第七单向阀37’以及第八单向阀38’导通，第一润滑油泵21’和第二润滑油泵22’中的润滑介质通过第五单向阀35’和第六单向阀36’分别进入分油器和混凝土缸润滑点，同时，通过第七单向阀37’以及第八单向阀38’从润滑脂源10’吸油。如图2和图3所示，混凝土机械设备如果采用液压油自动润滑，一般是借助双线分配器将液压油推向各个液压润滑点。双线分配器的驱动也是来自系统液压油路的高压油，并且将液压油推向各个液压润滑点。第一状态下，高压油通过供油管第一供油管41’进入控制活塞62’的上端并推动控制活塞62’下移，同时，液压油进入工作活塞61’上端并推动工作活塞61’下移，工作活塞61’下端的液压油进入控制活塞62’并流向下给油管52’，从而将液压油推向润滑部位。第二状态下，高压油通过第二供油管42’进入控制活塞62’的下端并推动控制活塞62’上移，同时，液压油进入工作活塞61’下端并推动工作活塞61’上移，工作活塞61’上端的液压油进入控制活塞62’并流向上给油管51’，从而将液压油推向润滑部位。现有润滑装置的缺点是，只能通过液压油或润滑脂进行自动润滑，不能充分利用润滑脂和液压油各自的优点，从而达不到理想的润滑效果。当系统完全采用液压油作润滑介质时，液压油消耗大，使用成本高，需要持续给系统添加液压油。而完全采用润滑脂作为润滑介质时，虽不需经常添加，保养维修费用低，但机械摩擦部位启动负荷大，易堵管。低温时对机械摩擦部位基本不起冷却作用。为了克服上述缺陷，2010年10月13日公开的公开号为201606237U的中国专利申请提供了一种混凝土泵用润滑系统、混凝土泵车和车载泵，将双线分配器和手动润滑脂泵结合在一起，以实现对两种润滑介质的共同利用。但是这种润滑装置中的手动润滑脂泵只是作为双线分配器的辅助设备，即将润滑脂润滑作为液压油润滑的辅助手段，主要的润滑方式还是通过液压油来进行，而无法使两种介质的润滑同时进行。且手动润滑脂泵不能自动进行润滑，还需要人工的操作。
发明内容
本发明旨在提供一种可以使润滑脂润滑和液压油润滑同时自动进行的润滑装置 及包括该润滑装置的混凝土机械设备。为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种润滑装置，包括分配器，具有第一高压油源连接端、第二高压油源连接端、第一润滑输出端以及第二润滑输出端；以及润滑泵，具有第三高压油源连接端、第四高压油源连接端、第一润滑脂源连接端、第二润滑脂源连接端、第三润滑输出端以及第四润滑输出端；第一高压油源连接端和第三高压油源连接端连接至第一节点、第二高压油源连接端和第四高压油源连接端连接至第二节点。进一步地，分配器包括第一液压缸，具有第一高压油源连接端、第二高压油源连接端、第一润滑输出端以及第二润滑输出端；以及第二液压缸，与第一液压缸相连通，用于定量分配从第一润滑输出端或第二润滑输出端输出的润滑介质。进一步地，第一液压缸包括第一活塞、被第一活塞隔开的第一液压缸第一无杆腔、第一液压缸第二无杆腔以及第一液压缸有杆腔；第一液压缸第一无杆腔具有第一高压油源连接端，第一高压油源连接端通过第一油管与高压油源相连通；第一液压缸第二无杆腔具有第二高压油源连接端，第二高压油源连接端通过第二油管与高压油源相连通；第一液压缸有杆腔具有第一润滑输出端以及第二润滑输出端，第一润滑输出端与第一给油管相连通，第二润滑输出端与第二给油管相连通。进一步地，第二液压缸包括第二活塞、被第二活塞隔开的第二液压缸第一无杆腔以及第二液压缸第二无杆腔；第二液压缸第一无杆腔选择性地与第一液压缸第一无杆腔或第一液压缸有杆腔相连通；当第二液压缸第一无杆腔与第一液压缸第一无杆腔相连通时，第二液压缸第二无杆腔与第一液压缸有杆腔相连通，当第二液压缸第一无杆腔与第一液压缸有杆腔相连通时，第二液压缸第二无杆腔与第一液压缸第二无杆腔相连通。进一步地，润滑泵包括润滑泵活塞、被润滑泵活塞隔开的润滑泵第一无杆腔、润滑泵第二无杆腔、润滑泵第一有杆腔以及润滑泵第二有杆腔；润滑泵第一无杆腔具有第三高压油源连接端，第三高压油源连接端通过第三油管与高压油源相连通；润滑泵第二无杆腔具有第四高压油源连接端，第四高压油源连接端通过第四油管与高压油源相连通；润滑泵第一有杆腔具有第一润滑脂源连接端以及第三润滑输出端，第一润滑脂源连接端通过设置有第一单向阀的第五油管与润滑脂源相连通；润滑泵第二有杆腔具有第二润滑脂源连接端以及第四润滑输出端，第二润滑脂源连接端通过设置有第二单向阀的第六油管与润滑脂源相连通。进一步地，润滑装置还包括递进式分配器，递进式分配器通过设置有第三单向阀的第七油管与第三润滑输出端相连通，递进式分配器通过设置有第四单向阀的第八油管与第四润滑输出端相连通。进一步地，第一油管具有第一节点，第三油管连接至第一节点；第二油管具有第二节点，第四油管连接至第二节点；第七油管的位于第三单向阀与递进式分配器之间的管段上具有第三节点，第八油管连接至第三节点。进一步地，润滑装置还包括溢流阀，第七油管的位于第三节点与第三单向阀之间的管段上具有第四节点，溢流阀设置在第四节点与润滑脂源之间的连接管路上。进一步地，润滑装置还包括过滤器，过滤器设置在第七油管的位于第三节点与递进式分配器之间的管段上。·进一步地，第一高压油源连接端、第二高压油源连接端、第三高压油源连接端以及第四高压油源连接端连接至同一高压油源。根据本发明的另一方面，提供了一种混凝土机械设备，包括润滑装置，润滑装置为前述的润滑装置。应用本发明的技术方案，通过设置具有第一高压油源连接端、第二高压油源连接端、第一润滑输出端和第二润滑输出端的分配器，以及具有第三高压油源连接端、第四高压油源连接端、第一润滑脂源连接端、第二润滑脂源连接端、第三润滑输出端和第四润滑输出端的润滑泵，且第一高压油源连接端和第三高压油源连接端连接至第一节点、第二高压油源连接端和第四高压油源连接端连接至第二节点，使用于液压油润滑的分配器和用于润滑脂润滑的润滑泵并联在一起，可以在来自液压系统的高压油的推动下对不同的润滑部件分别进行液压油润滑和润滑脂润滑，以达到不同的润滑效果，而且润滑过程自动进行，无需手工操作。
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中图I示出了根据现有技术的采用润滑脂的润滑装置示意图；图2示出了根据现有技术的双线分配器的第一状态的示意图；图3示出了根据现有技术的双线分配器的第二状态的示意图；图4示出了根据本发明的实施例的润滑装置的第一状态示意图；以及图5示出了根据本发明的实施例的润滑装置的第二状态示意图。
具体实施例方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图4和图5所示，图中实线箭头表示液压油的流动方向，双点划线箭头表示润滑脂的流动方向，虚线箭头方向表示第二活塞61的运动方向，单点划线箭头表示第一活塞62的运动方向。根据本发明的实施例，提供了一种润滑装置，包括并联在液压系统中的分配器60和润滑泵20。其中分配器60具有用于输入高压油的第一高压油源连接端和第二高压油源连接端，以及用于输出润滑液压油的第一润滑输出端和第二润滑输出端。润滑泵20具有用于输入高压油的第三高压油源连接端和第四高压油源连接端、用于吸入润滑脂的第一润滑脂源连接端和第二润滑脂源连接端，以及用于输出润滑脂的第三润滑输出端和第四润滑输出端，第一高压油源连接端和第三高压油源连接端连接至第一节点、第二高压油源连接端和第四高压油源连接端连接至第二节点，以使分配器60和润滑泵20实现并联。第一高压油源连接端、第二高压油源连接端、第三高压油源连接端以及第四高压油源连接端连接至同一高压油源，从而实现集中润滑，简化润滑系统。本发明是针对现有润滑装置存在的缺陷，即仅提供单介质润滑效果不理想而设计的双介质装置。本发明可以对不同的润滑点采用不同的润滑介质，来达到不同的润滑效果，即分配器60提供液压油，润滑泵20提供润滑脂。在实际操作中，液压油润滑和润滑脂润滑可以同步进行，也可以根据需要在润滑系统中设置控制阀，从而在不同的情况下单独进行液压油润滑或润滑脂润滑，这样可以结合液压油与润滑脂的特点，综合混凝土设备的润滑 情况，满足混凝土设备不同润滑部位对润滑介质的不同需求，使混凝土设备达到更优的润滑效果。本发明的实施例中，是由液压油为混凝土缸70的润滑点进行润滑，由润滑脂对料斗的润滑点进行润滑。但是，混凝土泵送设备有些部件在某些时段需要用润滑油进行润滑，有时需要用润滑脂进行润滑，在现有技术中由于液压油润滑系统和润滑脂润滑系统是各自独立的系统，所以必须拆掉重装整个系统才能实现润滑介质的更换，而本发明的技术方案只需要更换润滑点位置即可实现润滑油润滑和润滑脂润滑的转换，不要拆卸整体的装置，简化了工序，降低了操作成本。在本发明的一个优选实施方式中，分配器60包括第一液压缸和第二液压缸。其中第一液压缸具有前述的第一高压油源连接端、第二高压油源连接端、第一润滑输出端以及第二润滑输出端。第二液压缸与第一液压缸相连通，用于定量分配从第一润滑输出端或第二润滑输出端输出的润滑介质。具体地，第一液压缸包括第一活塞62，第一活塞62由两个相对设置的第一活塞体以及连接在两个第一活塞体之间的第一活塞杆组成，第一活塞62将第一液压缸分隔为相对独立的第一液压缸第一无杆腔65、第一液压缸第二无杆腔66以及第一液压缸有杆腔67。第一液压缸第一无杆腔65具有前述的第一高压油源连接端，该第一高压油源连接端通过第一油管91与高压油源相连通。第一液压缸第二无杆腔66具有前述的第二高压油源连接端，该第二高压油源连接端通过第二油管92与高压油源相连通。第一液压缸有杆腔67具有前述的第一润滑输出端以及第二润滑输出端，且第一润滑输出端与第一给油管51相连通，第二润滑输出端与第二给油管52相连通。这里第一润滑输出端和第一给油管51以及第二润滑输出端和第二给油管52不同时连通，即当第一润滑输出端与第一给油管51连通时，第一活塞62的一个第一活塞体堵住第二润滑输出端，使第二润滑输出端与第二给油管52不连通，此时液压油输入混凝土缸70的一侧润滑点进行润滑；而当第二润滑输出端与第二给油管52相连通时，第一活塞62的另一个第一活塞体堵住第一润滑输出端，使第一润滑输出端与第一给油管51不连通，此时液压油输入混凝土缸70的另一侧润滑点进行润滑。第二液压缸包括第二活塞61，第二活塞61将第二液压缸分隔为相对独立的第二液压缸第一无杆腔63以及第二液压缸第二无杆腔64。第二液压缸第一无杆腔63选择性地与第一液压缸第一无杆腔65或第一液压缸有杆腔67相连通，而当第二液压缸第一无杆腔63与第一液压缸第一无杆腔65相连通时，第二液压缸第二无杆腔64与第一液压缸有杆腔67相连通，第二润滑输出端与第二给油管52相连通；当第二液压缸第一无杆腔63与第一液压缸有杆腔67相连通时，第二液压缸第二无杆腔64与第一液压缸第二无杆腔66相连通，第一润滑输出端与第一给油管51相连通。润滑泵20内部由一个固定部26分成两个相对独立的腔体，润滑泵活塞21设置在两个腔体中，润滑泵活塞21由两个相对设置的第二活塞体和连接在两个第二活塞体之间并穿设在固定部26中的第二活塞杆组成，润滑泵活塞21以及固定部26将润滑泵20分隔为相对独立的润滑泵第一无杆腔22、润滑泵第二无杆腔25、润滑泵第一有杆腔23以及润滑泵第二有杆腔24。润滑泵第一无杆腔22具有前述的第三高压油源连接端，该第三高压油源 连接端通过第三油管93与高压油源相连通。润滑泵第二无杆腔25具有前述的第四高压油源连接端，该第四高压油源连接端通过第四油管94与高压油源相连通。润滑泵第一有杆腔23具有前述的第一润滑脂源连接端以及第三润滑输出端，其中第一润滑脂源连接端通过第五油管95与润滑脂源10相连通，第五油管95上设置有第一单向阀31。润滑泵第二有杆腔24具有前述的第二润滑脂源连接端以及第四润滑输出端，其中第二润滑脂源连接端通过第六油管96与润滑脂源10相连通，第六油管96上设置有第二单向阀32。为了使第三润滑输出端和第四润滑输出端输出的润滑脂进行更好的分配，提高润滑效果，润滑装置还包括递进式分配器83。递进式分配器83通过第七油管97与第三润滑输出端相连通，并通过第八油管98与第四润滑输出端相连通。第七油管97上设置有第三单向阀33，第八油管98上设置有第四单向阀34。根据本发明的另一个优选的实施方式，第一油管91具有第一节点，第三油管93连接至该第一节点，进而连通至高压油源。第二油管92具有第二节点，第四油管94连接至该第二节点，进而连通至高压油源。第七油管97的位于第三单向阀33与递进式分配器83之间的管段上具有第三节点，第八油管98连接至该第三节点。为了对液压系统进行保护，润滑装置还包括溢流阀81，用于将多余的润滑脂引流回至润滑脂源10。具体地，第七油管97的位于第三节点与第三单向阀33之间的管段上具有第四节点，溢流阀81设置在第四节点与润滑脂源10之间的连接管路上。为了防止润滑脂中的杂质对混凝土料斗造成损坏，润滑装置还包括过滤器82。过滤器82设置在第七油管97的位于第三节点与递进式分配器83之间的管段上。本发明的润滑装置利用同一高压油源中的高压油驱动液动的润滑泵20和分配器60，从而进行双介质润滑。当然，这里的分配器60和润滑泵20可以是分开的两个结构，也可以是一体的结构，应根据实际情况而设计。结合参见图4，当润滑装置处于第一状态时，来自第一高压油口 A的高压油同时进入分配器60的第一液压缸的第一液压缸第一无杆腔65和润滑泵20的润滑泵第一无杆腔22。
进入第一液压缸第一无杆腔65的液压油推动第一活塞62向右端运动，当第一活塞62运动到最右端时,第一活塞62的左侧的第一活塞体将第一给油管51与封闭，使第一给油管51与第一高压油源连接端的连接断开，此时，液压油会经第一液压缸第一无杆腔65进入第二液压缸的第二液压缸第二无杆腔63，并推动第二活塞61向右运动，使第二液压缸第二无杆腔中的液压油经第一液压缸的第一液压缸有杆腔67供给第二给油管52，从而使液压油流向混凝土缸70的右润滑点。同时，润滑泵20的润滑泵活塞21向右运动，使润滑泵第一有杆腔23体积缩小，润滑泵第二有杆腔24体积增加，进而使第三单向阀33和第二单向阀32导通，通过第六油管96向润滑泵第二有杆腔24吸进润滑脂，而润滑泵第一有杆腔23内润滑脂通过第七油管97流向过滤器82，经过滤后的润滑脂流入递进式分配器83，此后被分配至料斗润滑点，多余的润滑脂则通过溢流阀81回流至润滑脂源10。结合参见图5，当润滑装置处于第二状态时，来自第二高压油口 B的高压油同时进 入分配器60的第一液压缸的第一液压缸第二无杆腔66和润滑泵20的润滑泵第二无杆腔25。进入第一液压缸第二无杆腔66的液压油推动第一活塞62向左端运动，当第一活塞62运动到最左端时,第一活塞62的右侧的第一活塞体将第二给油管52的油口封闭，使第二给油管52与第二润滑输出端不连通。此时，液压油会经第一液压缸第二无杆腔66进入第二液压缸的第二液压缸第二无杆腔，推动第二活塞61向左运动，使第二液压缸第一无杆腔63中的液压油经第一液压缸有杆腔67供给第一给油管51，从而使液压油流向混凝土缸70的左润滑点。同时，润滑泵20的润滑泵活塞21向左运动，使润滑泵第一有杆腔23体积增加，润滑泵第二有杆腔24体积缩小，进而使第一单向阀31和第四单向阀34导通，通过第五油管95向润滑泵第一有杆腔23吸进润滑脂，而润滑泵第二有杆腔24内润滑脂通过第八油管98流向过滤器82，经过滤后的润滑脂流入递进式分配器83，此后被分配至料斗润滑点，多余的润滑脂则通过溢流阀81回流至润滑脂源10。这里分配器60输出的润滑介质来自于驱动其第一活塞62和第二活塞61的系统液压油，而驱动润滑泵20的润滑泵活塞21的液压油与分配器60的驱动油相同，润滑泵20输出的润滑介质为润滑脂，需要另外从润滑脂源10中摄取。当然，这里的润滑脂也可以用其他的润滑油来替代。根据本发明的另一个实施例，提供了一种混凝土机械设备，包括润滑装置，该润滑装置为前述任一种的润滑装置。从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果通过设置具有第一高压油源连接端、第二高压油源连接端、第一润滑输出端和第二润滑输出端的分配器，以及具有第三高压油源连接端、第四高压油源连接端、第一润滑脂源连接端、第二润滑脂源连接端、第三润滑输出端和第四润滑输出端的润滑泵，使用于液压油润滑的分配器和用于润滑脂润滑的润滑泵并联在一起，可以在来自液压系统的高压油的推动下对不同的润滑部件分别进行液压油润滑和润滑脂润滑，以达到不同的润滑效果，而且润滑过程自动进行，无需手工操作。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。·
权利要求
1.一种润滑装置，其特征在于，包括 分配器(60)，具有第一高压油源连接端、第二高压油源连接端、第一润滑输出端以及第二润滑输出端；以及 润滑泵(20)，具有第三高压油源连接端、第四高压油源连接端、第一润滑脂源连接端、第二润滑脂源连接端、第三润滑输出端以及第四润滑输出端； 所述第一高压油源连接端和所述第三高压油源连接端连接至第一节点、所述第二高压油源连接端和所述第四高压油源连接端连接至第二节点。
2.根据权利要求I所述的润滑装置，其特征在于，所述分配器(60)包括 第一液压缸，具有所述第一高压油源连接端、所述第二高压油源连接端、所述第一润滑输出端以及所述第二润滑输出端；以及 第二液压缸，与所述第一液压缸相连通，用于定量分配从所述第一润滑输出端或所述第二润滑输出端输出的润滑介质。
3.根据权利要求2所述的润滑装置，其特征在于，所述第一液压缸包括第一活塞(62)、被所述第一活塞(62)隔开的第一液压缸第一无杆腔(65)、第一液压缸第二无杆腔(66)以及第一液压缸有杆腔(67); 所述第一液压缸第一无杆腔(65)具有所述第一高压油源连接端，所述第一高压油源连接端通过第一油管(91)与高压油源相连通； 所述第一液压缸第二无杆腔(66)具有所述第二高压油源连接端，所述第二高压油源连接端通过第二油管(92)与所述高压油源相连通； 所述第一液压缸有杆腔(67)具有所述第一润滑输出端以及所述第二润滑输出端，所述第一润滑输出端与第一给油管(51)相连通，所述第二润滑输出端与第二给油管(52)相连通。
4.根据权利要求3所述的润滑装置，其特征在于，所述第二液压缸包括第二活塞(61)、被所述第二活塞(61)隔开的第二液压缸第一无杆腔(63)以及第二液压缸第二无杆腔(64)； 所述第二液压缸第一无杆腔(63)选择性地与所述第一液压缸第一无杆腔(65)或所述第一液压缸有杆腔(67)相连通； 当所述第二液压缸第一无杆腔(63)与所述第一液压缸第一无杆腔(65)相连通时，所述第二液压缸第二无杆腔(64)与所述第一液压缸有杆腔(67)相连通，当所述第二液压缸第一无杆腔(63)与所述第一液压缸有杆腔(67)相连通时，所述第二液压缸第二无杆腔(64)与所述第一液压缸第二无杆腔(66)相连通。
5.根据权利要求3或4所述的润滑装置，其特征在于，所述润滑泵(20)包括润滑泵活塞(21)、被所述润滑泵活塞(21)隔开的润滑泵第一无杆腔(22)、润滑泵第二无杆腔(25)、润滑泵第一有杆腔(23)以及润滑泵第二有杆腔(24)； 所述润滑泵第一无杆腔(22 )具有所述第三高压油源连接端，所述第三高压油源连接端通过第三油管(93)与所述高压油源相连通； 所述润滑泵第二无杆腔(25 )具有所述第四高压油源连接端，所述第四高压油源连接端通过第四油管(94)与所述高压油源相连通； 所述润滑泵第一有杆腔(23)具有所述第一润滑脂源连接端以及所述第三润滑输出端，所述第一润滑脂源连接端通过设置有第一单向阀(31)的第五油管(95)与润滑脂源(10)相连通； 所述润滑泵第二有杆腔(24)具有所述第二润滑脂源连接端以及所述第四润滑输出端，所述第二润滑脂源连接端通过设置有第二单向阀(32)的第六油管(96)与所述润滑脂源(10)相连通。
6.根据权利要求5所述的润滑装置，其特征在于，所述润滑装置还包括递进式分配器(83),所述递进式分配器(83)通过设置有第三单向阀(33)的第七油管(97)与所述第三润滑输出端相连通，所述递进式分配器(83)通过设置有第四单向阀(34)的第八油管(98)与所述第四润滑输出端相连通。
7.根据权利要求6所述的润滑装置，其特征在于， 所述第一油管(91)具有所述第一节点，所述第三油管(93)连接至所述第一节点； 所述第二油管(92)具有所述第二节点，所述第四油管(94)连接至所述第二节点； 所述第七油管(97)的位于所述第三单向阀(33)与所述递进式分配器(83)之间的管段上具有第三节点，所述第八油管(98)连接至所述第三节点。
8.根据权利要求7所述的润滑装置，其特征在于，所述润滑装置还包括溢流阀(81)，所述第七油管(97)的位于所述第三节点与所述第三单向阀(33)之间的管段上具有第四节点，所述溢流阀(81)设置在所述第四节点与所述润滑脂源(10)之间的连接管路上。
9.根据权利要求7所述的润滑装置，其特征在于，所述润滑装置还包括过滤器(82)，所述过滤器(82 )设置在所述第七油管(97 )的位于所述第三节点与所述递进式分配器(83 )之间的管段上。
10.根据权利要求I至9中任一项所述的润滑装置，其特征在于，所述第一高压油源连接端、所述第二高压油源连接端、所述第三高压油源连接端以及所述第四高压油源连接端连接至同一高压油源。
11.一种混凝土机械设备，包括润滑装置，其特征在于，所述润滑装置为权利要求I至10中任一项所述的润滑装置。
全文摘要
本发明提供一种润滑装置及包括该润滑装置的混凝土机械设备。其中润滑装置包括分配器(60)，具有第一高压油源连接端、第二高压油源连接端、第一润滑输出端以及第二润滑输出端；以及润滑泵(20)，具有第三高压油源连接端、第四高压油源连接端、第一润滑脂源连接端、第二润滑脂源连接端、第三润滑输出端以及第四润滑输出端；第一高压油源连接端和第三高压油源连接端连接至第一节点、第二高压油源连接端和第四高压油源连接端连接至第二节点。本发可以使润滑脂润滑和液压油润滑同时自动进行。
文档编号F16N7/40GK102943951SQ20121049046
公开日2013年2月27日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者曹诗军, 李巾杰, 李华 申请人:中联重科股份有限公司