专利名称：带有挠性指状物和径向压缩元件的螺母的制作方法
技术领域：
本发明总的涉及一种导引螺杆组件，尤其涉及一种用于导引螺杆组件的螺母，更具体而言涉及一种用于包括挠性指状物的导引螺杆组件的螺母以及包括带有挠性指状物的螺母的导引螺杆组件。
背景技术：
导引螺杆组件是用于线性致动装置的众所周知的装置。导引螺杆组件运用导引螺杆的转动来线性致动螺母，该螺母具有啮合该导引螺杆外螺纹的内螺纹。该螺杆在第一转动方向上的转动在沿螺杆轴线的第一线性方向上致动螺母，而螺杆向第二转动方向上的反向转动在沿螺杆轴线与第一线性方向相反的第二线性方向致动螺母。因此，安装螺母用于沿着导引螺杆的直线运动。现有的导引螺杆组件是已知的,例如Erikson等人的US 5, 913, 940, Erikson等人的RE 32，433和Schroeder但转让给本申请的受让人的US 8，028，594美国专利图示出包括螺母的导引螺杆组件，这些螺母具有挠性指状物以允许调整或预定偏压该螺母的螺纹朝向并靠着导弓I螺杆的螺纹。现有技术中带有挠性指状物的螺母的一个问题在于，使用轴向力将斜坡压到挠性指状物外表面上的肋或突出上。斜坡和肋/突出的相互作用将轴向力转换为径向导向力。不巧地，为了产生足够的径向力，上坡角必须比较大。这在斜坡和突出之间产生一个经受明显粘滑的界面。粘滑会降低装置限制无限补偿能力的功能。本发明的目的在于导引螺杆组件的导引螺杆和螺母相互作用的改进。
发明内容
本发明包括可被要求权利并且可单独或者可以包括但不限于下列内容的组合方式取得专利的若干方面。一方面，本发明提供一种用于沿导引螺杆线性运动的螺母。该螺母包括底座、连接到该底座并从该底座在连接到该底座的固定端和自由端之间轴向延伸的多个挠性指状物、至少一个径向压缩元件和形成在该挠性指状物外表面上的至少一个轴向定位器结构。至少一个径向压缩元件是紧邻至少一个轴向定位器结构设置以向多个挠性指状物施加压力。根据第一方面的优选实施方案，该轴向定位器结构为圆周槽。根据另一个方面，某实施例提供有角度地分离相邻挠性指状物的轴向延伸间隙。在另一个实施例中，螺母可包括底座并且多个挠性指状物是由塑料材料制成的。根据又一个方面，某实施例提供一种设备，其中当连续刚性环处于未安装状态时，圆周槽外表面的第一直径大于连续刚性环内表面的第二直径。根据又一方面，某实施例提供一种安装设备，其中当连续刚性环处于安装状态时，圆周槽外表面的第一直径与连续刚性环内表面的第二直径具有同样尺寸。在又一个实施例中，至少一个径向压缩元件为连续刚性环形式。在又一个实施例中，径向压缩元件为环形弹性带形式。在又一个实施例中，径向压缩元件为其中具有口部的卡环形式。根据另一方面，底座和多个挠性指状物限定出螺杆容纳通道，至少一部分螺杆容纳通道内部倒螺纹用来与导弓I螺杆啮合。在另一个实施例中，底座是内螺纹的并且被配置为啮合导引螺杆的外螺纹，并且多个挠性指状物的至少部分内表面是光滑的。根据又一方面，多个挠性指状物内部的光滑表面接合导引螺杆的外螺纹。根据另一方面，多个挠性指状物的至少50%的内表面是光滑的。根据又一实施例，多个挠性指状物的内表面从轴向定位器结构到多个挠性指状物的远端是光滑的。在另一个实施例中，底座是内螺纹的并且被配置为啮合导引螺杆的外螺纹，并且多个挠性指状物的内表面的整个表面区域是平滑的。根据另一方面，本发明提供一种将螺母安装在导引螺杆上的方法。该方法要求径向向内压缩多个挠性指状物。该方法还要求将至少一个径向压缩元件安装到形成在多个挠性指状物外表面上的槽内。此外，该方法要求将导弓I螺杆插入到由底座部分和多个挠性指状物形成的通道内并且啮合至少由底座提供的螺纹和导引螺杆。根据本方法的另一方面，至少一个径向压缩元件为刚性环形式。根据又一个实施例，安装步骤进一步包括，在插入导引螺杆的步骤之前，刚性环在多个挠性指状物上滑向螺母的底座部分。在另一个实施例中，径向压缩元件为环形弹性带形式。根据另一个方面，安装步骤进一步包括，在插入导引螺杆的步骤之前，扩展环形弹性带的圆周因此该环形弹性带的圆周大于多个挠性指状物的圆周。该方法包括附加步骤，用于在插入导引螺杆的步骤之前使弹性带在多个挠性指状物上滑向螺母底座部分。在另一个实施例中，径向压缩元件为其中包括口部的卡环形式。根据另一方面，安装步骤进一步包括，使卡环的口部与槽对齐并将卡环压在槽上直至卡环滑入围绕槽的位置。根据又一个方面，安装步骤进一步包括，在插入导引螺杆和在多个挠性指状物上使卡环滑向螺母底座部分的步骤之后，扩展卡环的圆周因此该卡环的圆周大于多个挠性指状物的圆周。结合附图，根据接下来的详细说明本发明的其他方面、目的和优势将更加显而易见。
并入并形成说明书一部分的下述附示了本发明的若干形式，并且连同说明书用来解释本发明的原理。在附图中:
图1是根据本发明教导的导引螺杆和螺母组件的第一实施例的透视图；图2是根据本发明特定实施例的螺母和导引螺杆组件的横截面视图；图3是根据本发明特定实施例的螺母横截面的放大图；图4是根据本发明特定实施例的导引螺杆和螺母组件分解图；图4a是根据本发明特定实施例的卡环；图5是根据本发明特定实施例的螺母和导引螺杆组件横截面的分解图；图6是根据本发明特定实施例的螺母和导引螺杆组件的横截面视图；图7是根据本发明特定实施例的螺母横截面的放大图；图8是根据本发明特定实施例的螺母和导引螺杆组件横截面的分解图；图9是根据本发明特定实施例的、包括作为压缩元件的盘簧的螺母的等距视图；图10是根据本发明特定实施例的、包括作为压缩元件的O形环的、带有多个环形槽的螺母的等距视图；图11是根据本发明特定实施例的、包括作为压缩元件的软管卡簧的、带有圆底圆周槽的螺母的等距视图；图12是根据本发明特定实施例的、包括作为压缩元件的窄型卡环的、带有狭窄圆周槽的螺母的等距视图；和图13是根据本发明特定实施例的包括间隔件的螺母和导引螺杆组件的横截面视图。虽然根据某些优选实施例描述了本发明，没有意图将其限制为那些实施例。相反地，试图涵盖包括在所附权利要求所限定的、本发明的本质和范围内的所有备选方案、变形和同等物。
具体实施例方式图1图示出一螺母组件100 (也称为"螺母100")，该螺母安装在带外螺纹的导引螺杆104上因此导引螺杆104的转动转换为螺母100的线性运动。然后，该线性运动被用来驱动连接到螺母100上的例如托架或者其它机构的外部设备。该螺母100包括大体平行于导引螺杆104的转动轴线118从环形底座110轴向延伸的多个挠性指状物112。在这个实施例中并且参考图2，底座110和挠性指状物112大体限定出容纳导引螺杆104并且带内螺纹的中心通道。在这个实施例中，挠性指状物112的内表面和底座110的内表面都以内螺纹120形式带有内螺纹，因此螺母100啮合导引螺杆104的外螺纹106。此外，多个挠性指状物112通过轴向延伸的间隙102分开，这些间隙在挠性指状物112的整个长度上从底座110延伸。挠性指状物112终止于与底座端相反的自由远端。图1所示的螺母100刚好包括三个挠性指状物112和三个轴向延伸的间隙102。然而，在其他实施例中可包括更多或更少的挠性指状物112和间隙102。特征在于，螺母如此设置以使即使随着螺母磨损挠性指状物112也以恒定力啮合导引螺杆104，因此用来转动导引螺杆104的负载保持不变。这可用恒定的(不变的)驱动电流进行证明，该电流表现为用来驱动电机转动导引螺杆104的电能。螺母100通常由塑料材料制成。然而，在本发明的其他实施例中设想材料为金属。此外，用来形成底座Iio和挠性指状物112的塑料材料可以是不同类型的，因此一个比另一个更刚性。另外，内螺纹120可由不同于底座110或者挠性指状物112的塑料材料制成。具体来说，设想内螺纹120由光滑的塑料材料制成以减少导引螺杆104和螺母110之间的摩擦。指状物112具有嵌入其中的增强结构以抵抗挠性指状物112大体围绕转动轴线118的横向或者成角度挠曲。该增强结构可以是径向薄金属片，其跨过底座和挠性指状物之间的界面过渡并且优选为沿着指状物延伸相当大的长度。优选地，增强元件在挠性指状物112的至少50%、更优选为至少75%的长度上延伸。指状物通常在角度方向(即宽度方向)上较大，从而为工作过程中由于挠性指状物112上的转矩负载造成的角度扭曲/弯曲提供良好的阻力。在当前实施例中，螺母100包括至少一个图示为连续环形式或者又称为压缩环114的径向压缩元件。然而，各种其他类型的压缩环114是可预期的。例如，在一个实施例中，压缩环114与挠性指状物112相适应因此恒定的径向导向力从挠性指状物112施加到导引螺杆104上。图1包括三个压缩环114。每个压缩环114装配到形成在挠性指状物112中的呈圆周槽116形式的相应轴向定位器结构中。具体地说，图1包括三个环形槽116，一个槽用于一个压缩环114。此外，因为槽116形成在挠性指状物112中，槽116不是连续结构并且通过轴向延伸的间隙102分开/分隔。当压缩环114安装在槽116中时，挠性指状物112具有通过压缩环114朝向导引螺杆104施加的直接径向压缩力。该力在挠性指状物112和导引螺杆104之间在径向方向上形成压缩，使螺母100沿导引螺杆104保持在精确位置。此夕卜，该力不会像在先设计一样由轴向导向力转变成。该结构减少了粘滑摩擦问题，其中像现有技术一样使用斜坡布置。在本发明的一个实施例中，压缩环114是由刚性塑料材料制成的。然而，例如金属和弹性材料的其他材料也是可以预期的。取决于使用什么材料或者设计，压缩环114可以是恒力或者变力压缩环114。不管压缩环的内径114是否改变，恒力压缩环114施加相同的力。因此，即使内径由于螺母100的磨损而改变时，压缩环114在压缩环114的整个使用期间承受不变的力。在压缩环114的内径变化时变力压缩环114施加变力。因此，这种类型的压缩环114在压缩环114的整个使用期间承受变化力。图2图示出安装在导引螺杆104上的螺母100的横截面视图。另外，压缩环114安装在槽116中，在挠性指状物112上向导引螺杆104施加径向力。这使挠性指状物112的内螺纹120啮合导引螺杆104的外螺纹106。啮合外螺纹106的内螺纹120在挠性指状物112和导引螺杆104之间提供最大的接触面积。此外，由压缩环114引起的挠性指状物112的压缩使内螺纹120以比通常没有压缩环114施加的力更大的力啮合外螺纹106。这有助于防止螺母100和导引螺杆104之间沿轴线118的、不需要的轴向滑动或运动。通过减少滑动，在导引螺杆104改变转动方向时还可以减少和/或消除反冲。另外，在本发明的另外实施例中，压缩环114具有不同的尺寸。通过改变压缩环114的尺寸，可获得各种压缩力。当螺母100用于在螺母100沿导引螺杆104的线性位置上需要更大或更小精度的不同应用时，改变压缩是所希望的。由于磨损，这还允许使用者调整螺母100。另外，对于每个环114，通过多个压缩环114施加的压缩可以是不同的。例如，图2图示出压缩环114a，114b和114c。每个压缩环114a、114b或者114c可在挠性指状物112上施加不同压缩力。这可通过改变压缩环114a，114b和114c的尺寸(即直径/厚度)或材料来实现。图3图示出没有导引螺杆104(见图1)的螺母100的横截面视图。图示挠性指状物112的内螺纹120，没有导引螺杆104。在这个实施例中内螺纹120在螺母100的整个长度上延伸，因此底座110和挠性指状物112两个都是带内螺纹的。在螺母100的典型操作期间，内螺纹120将啮合导引螺杆104的外螺纹106 (见图1)。内螺纹120随着时间经受使用带来的磨损。为了消除螺母100和导引螺杆之间的滑动，安装一组新的压缩环114，因此向挠性指状物112施加增加的径向力。图4是包括导引螺杆104的螺母100的分解图。压缩环114a，114b和114c图示为处于安装到相应的槽116a，116b和116c之前的未安装状态。在未安装状态下，槽116a，116b和116c的底面外径大于压缩环114a, 114b和114c的内径。当压缩环114a, 114b和114c安装在槽116a，116b和116c中时,槽116a，116b和116c的底面外径压靠在压缩环114a, 114b和114c的内径上并被限定为不大于压缩环114a，114b和114c的内径。由于存在于压缩环114中的内部张力，这使挠性指状物112径向向内挤压。在使用刚性压缩环114的实施例中，安装压缩环114的过程导致径向向内压缩挠性指状物112，因此在槽116a，116b和116c之间由挠性指状物112限定的外周外径减小。典型情况下，这种减小必须足够，因此每个压缩环114a，114b和114c都可与槽116a，116b和116c的壁毫无干涉地安装在相应的槽116a，116b和116c中。由此，由挠性指状物形成的直径通常减小到比导引螺杆104外径更小的尺寸。因此，当压缩环114是刚性时，在将螺母100安装到导引螺杆104上之前进行本过程。随后，包括压缩环114a，114b和114c的螺母100安装在导引螺杆104上。安装压缩环114a，114b和114c后，螺母100沿导引螺杆104保持在稳定的轴向位置上。当螺母100随着时间使用时，内螺纹120会磨损并且导致一定量的轴向滑动。为了在不需要安装新螺母100的情况下克服这个问题，具有较高压缩力(例如具有较小内径)的新压缩环114a，114b和114c可以安装在螺母100上。为了安装一组新的压缩环，螺母100通常从导引螺杆104上移除。一旦螺母100从导引螺杆104上移开，挠性指状物112可以如下方式朝向彼此径向挠曲，该方式将挠性指状物112的外径和内径减小到小于压缩环114a，114b和114c内径的值。此时,压缩环114a，114b和114c可以移除。因此，一组新的压缩环114a，114b和114c可以与稍早描述的一组类似的方式安装到螺母100上。在另一个实施例中，压缩力可通过使槽116的底面外径不同而在每个槽116之间变化。在该实施例中，压缩环114可以全部具有相同内径。因为压缩环114具有相同内径，对具有不同槽底面直径的每个槽施加不同的力。在本发明的另一个实施例中，压缩环114采取"c"形卡环122的形式，如图4A所示。在这种情况下，当螺母100位于导引螺杆104上时，卡环122可以安装在螺母100的槽116内。卡环122是由单片弯曲或模制为"c"形的材料制成。卡环122包括开口 124形式的口部。为了安装卡环122，开口 124放在槽116上并压在螺母100上直至卡环122坐落在槽116内。卡环122可通过以将卡环122放在螺母100上的相反的方式脱掉，从而移除卡环122。另外，当螺母100位于导引螺杆104上时，卡环122可以安装到槽116内。卡环122可以扩展，因此可使开口 124的弓形长度变大。当处于扩展状态时，卡环122可以滑过挠性指状物112的外周，直至其位于槽114顶部之上。此时卡环122可恢复到未扩展状态坐落在槽114内。在一些实施例中，口部124不必挠曲向槽底面外径。相反地，口部124只需展开足够大以使卡环122的内径大于限定出槽116的结构的外径，即形成在相邻槽116之间的槽脊。典型地，通过形成较小开口 124，提供更大压缩力的卡环122形成有相同的厚度、宽度和等量材料，因此在从螺母100移除的缩回状态下卡环122的内径较小。因为开口 124小，卡环122的内径减小，因而增加卡环122在安装在槽116中时由于增加的扩展/弯曲而施加的压缩力。在又一个实施例中，径向压缩元件114(来自图1)是由弹性材料组成的。在这个特定实施例中，在螺母100已经安装到传动螺杆104上之后安装径向压缩元件114，因为径向压缩元件114是由弹性材料制成的，该弹性材料可拉伸过挠性指状物112而不需要将挠性指状物112叠向彼此从而减小由挠性指状物112形成的区域的周长。由弹性材料形成的压缩元件114的一种实施例为O形环。在又一个实施例中，径向压缩元件114(来自图1)为盘簧形式。盘簧可以是恒力弹簧，该恒力弹簧是在直径变化时保持恒力的弹簧或者线圈。图5图示出包括导引螺杆104的螺母100的分解横截面视图。当压缩环114安装在螺母100上时，压缩环114径向向内从而成角度接近地拉动挠性指状物112。当导引螺杆104插入螺母100中时，挠性指状物112的内螺纹将与导引螺杆的外螺纹配合，因此在螺母100和导引螺杆104之间共用最大的表面积。由压缩环114施加的压缩力使挠性指状物啮合导引螺杆104，因此通过将指状物112径向夹紧在导引螺杆104和压缩环114之间限制导引螺杆104和螺母100之间不需要的轴向滑动。在本发明的另一个实施例中，如图6-8所示，挠性指状物212不包括内螺纹而是在挠性指状物212的至少一部分内表面上具有光滑的内表面220。在某些实施例中，光滑表面将在小于挠性指状物212的50%的轴向长度上延伸。在更进一步的实施例中，光滑表面将在小于挠性指状物212的25%的轴向长度上延伸。典型地，挠性指状物212的那部分光滑内表面是从最靠近底座210的第一槽214边缘在整个表面上延伸直到挠性指状物212的远端，如图7所示。然而，其他实施例也是可以预期的，例如只有底座210包括螺纹226，挠性指状物212的整个内表面上都是光滑表面，或者只有挠性指状物212包括螺纹(未示出)以及底座210是光滑的另外，图6-8图示出带有挠性指状物212的螺母200，这些指状物在指状物212的大部分长度上具有光滑内表面220。螺母200安装到导引螺杆204上。导引螺杆204的外螺纹206啮合螺母200底座210的内螺纹226。此外，压缩环214安装在槽216中，因此施加在挠性指状物212上的压缩力使挠性指状物212的内表面220径向啮合导引螺杆204的外螺纹206。因此，在压缩环214施加的力的作用下，内表面220和外螺纹206之间的表面接触限制螺母200的位置沿导引螺杆204的不需要的滑动。
图9-12图示出具有挠性指状物和压缩元件的螺母的各种替代实施例。应当指出，虽然图9-12所示的各个实施例显示出三个挠性指状物和可变数量的圆周槽和压缩元件，更多或更少的每种图示元件都是可预期的。图9图示出安装在螺母300上的压缩元件314的另一个实施例。螺母300包括从底座310轴向延伸的三个挠性指状物312。螺母300进一步包括带有压缩元件314的三个圆周槽316，压缩元件为缠绕在槽316上的盘簧314。当最初安装时，盘簧314处于展开状态，使盘簧314的内力尝试卷起盘簧314备用。这将产生对抗指状物312的径向力。当螺母300磨损时，盘簧314径向向内按压指状物312。在这种情况下，盘簧312的内径将减小，盘簧314卷起。盘簧314未像现有技术中使用斜坡布置的实施例那样被用来将轴向力转换为径向力。图10图示出本发明的另一个实施例-螺母400。螺母400包括从底座410轴向延伸的三个挠性指状物412。螺母400还包括多个圆周槽416。每个槽416都具有宽度W。虽然图10所示的螺母400的特定实施例显示出每个槽416都具有相同宽度W，可以预期的是，每个槽416都具有相同或不同的宽度W。具有不同宽度槽的能力适用于所有实施例。另外，槽416包括弯曲底面。压缩元件414被倒圆因此可与槽416的弯曲底面配合。此外，每个压缩元件414可以都是由如前所述的刚性或者弹性材料制成的，或者正如图10中具体图示的，压缩元件414是O形环。一个与另一个槽的槽底外径可以不同。例如，当移动远离底座时直径可以增加，因此指状物412在从底座移向指状物412远处自由端时提供大体渐细的轮廓。替代地，槽底外径可以在从底座移向远处自由端时减小。图11图示出本发明的另一个实施例-螺母500。螺母500包括从底座510轴向延伸的三个挠性指状物512。螺母500进一步包括三个圆周槽516。每个槽516包括可容纳压缩元件514的倒圆底部。图11中所示的单个压缩元件514为软管夹紧弹簧514形式。该软管卡簧514包括两个耳部528。耳部528用作抓持部因此使用者可以通过两个耳部528抓住软管卡簧514并压缩弹簧，这将使由软管卡簧514的倒圆体形成的软管卡簧514的内径展开。通过展开软管卡簧514的倒圆体直径，可将其放在挠性指状物512上并安装在槽516内。一旦使用者放开耳部528,软管卡簧514的倒圆体直径就在未压缩状态下试图回复到先前的尺寸以在挠性指状物512上施加径向向内导向的压缩力。图12图示出本发明的另一个实施例-螺母600。螺母600包括从底座610轴向延伸的三个挠性指状物612。螺母600还包括多个槽616。每个槽616都位于挠性指状物612的端部630。此外，每个槽都比先前图示的实施例更窄因此窄的卡环614会啮合每个槽616而没有沿槽616的轴向运动。图13图示出本发明的另一个实施例，其中轴向定位器结构或者圆周槽116包括间隔件702。间隔件702靠近压缩元件114a和114b设置因此间隔件702沿着挠性指状物112轴向定位压缩元件114a和114b。此外，间隔件702可设在包括多个不同长度的间隔件的套件内，因此压缩元件114可沿挠性指状物112位于不同轴向位置上。在优选实施例中，挠性指状物在底座110和挠性指状物的远端之间限定出单个槽。使用间隔件702允许完全设定可使用的径向力形状，因为压缩元件114可沿挠性指状物112的长度设在任一位置并使用轴向间隔件保持在希望位置上。典型地，间隔件702可被设计为具有比底座和指状物远端之间的槽底面更大的内径，因此不提供任何径向力。然而，其他实施例可使用其他压缩元件作为间隔件。包括公开、专利申请和在此引用的专利的所有引用都在此以相同程度引入以供参考，仿佛每个参考都是分别具体图示为以参考方式结合并在此进行全面阐述。在描述本发明的上下文(尤其是下面权利要求的内容)中使用术语"一"和"该"以及类似指示物被解释为涵盖单数和复数，除非在此另有说明或者由上下文明显否定。术语"包含"、"具有"、"包括"和"含有"被看作开放式术语(即，表示"包括但不限于")，除非另作说明。在此列举的数值范围仅仅意欲用作分别表示落入该范围的每个单独值的简记方法，除非在此另有陈述，并且每个单独值都像分别在此叙述过一样结合到本说明书中。在此描述的所有方法可以任一合适的顺序进行，除非在此另有陈述或者通过上下文明显否定。使用在此提供的任何和所有实施例或者示例性语言(比如"例如")仅仅意欲更好地阐明本发明而非对本发明的范围设置限制，除非另有要求权利。说明书中没有语言文字被解释为将任一未提出保护的元件表示为是实现本发明必需的。在此描述了本发明的优选实施例，包括实现本发明的发明人已知的最佳方式。根据阅读上述描述，那些优选实施例的变形对本发明所属领域的普通技术人员是显而易见的。发明人希望所属领域技术人员根据情况采用这种变形，并且发明人打算与这里具体描述不同地实施本发明。因此，本发明包括在适用法允许的情况下如所附的权利要求所阐述的内容的全部变形和等同物。此外，上述元件在所有可能变形中的任一组合都包括在本发明内，除非在此另有陈述或者通过上下文明显否定。
权利要求
1.一种用于沿导引螺杆线性运动的螺母，该螺母包括: 底座； 多个挠性指状物，连接到该底座上并且从该底座在连接到该底座的固定端和自由端之间轴向延伸； 至少一个径向压缩元件，限定出开口并且使所述多个挠性指状物延伸穿过该开口 ；和 由挠性指状物的至少一部分外表面形成的轴向定位器结构，至少一个径向压缩元件靠近该轴向定位器结构安装以对所述多个挠性指状物施加轴向向内导向的压缩力。
2.如权利要求1的螺母，其特征在于，所述多个挠性指状物和所述至少一个径向压缩元件被配置为对该导弓I螺杆提供恒定的径向向内导向的压缩力。
3.如权利要求1的螺母，其特征在于，该轴向定位器结构为至少一个圆周槽并且所述至少一个径向压缩元件位于该槽内，每个挠性指状物都限定出圆周槽的一部分。
4.如权利要求3的螺母，其特征在于，所述至少一个圆周槽包括第一圆周槽和第二圆周槽，其中第一圆周槽具有有第一直径的第一底面而第二圆周槽具有有不同于第一直径的第二直径的第二底面。
5.如权利要求1的螺母，其特征在于，轴向延伸的间隙成角度地分开相邻的挠性指状物。
6.如权利要求1的螺母，其特征在于，该底座和所述多个挠性指状物由塑料材料制成。
7.如权利要求3的螺母，其特征在于，所述圆周槽外表面的第一直径大于在该径向压缩元件处于未安装状态 时限定出该径向压缩元件的开口的内表面的第二直径。
8.如权利要求7的螺母，其特征在于，所述圆周槽外表面的第一直径与在该径向压缩元件处于安装状态时限定出该径向压缩元件的开口的内表面的第二直径尺寸相同。
9.如权利要求3的螺母，其特征在于，所述至少一个径向压缩元件为连续刚性环形式。
10.如权利要求1的螺母，其特征在于，该径向压缩元件为环形弹性带形式。
11.如权利要求1的螺母，其特征在于，该径向压缩元件为不连续环的卡环形式。
12.如权利要求1的螺母，其特征在于，该径向压缩元件为弹簧形式。
13.如权利要求1的螺母，其特征在于，该轴向定位器结构包括间隔件。
14.如权利要求1的螺母，其特征在于，该底座是带内螺纹的并且被配置为啮合该导引螺杆的外螺纹，并且所述多个挠性指状物的至少一部分内表面是光滑、不带螺纹的。
15.如权利要求14的螺母，其特征在于，所述多个挠性指状物内部的光滑表面接合该导引螺杆的外螺纹。
16.如权利要求14的螺母，其特征在于，所述多个挠性指状物的至少25%的内表面是光滑、不带螺纹的。
17.如权利要求14的螺母，其特征在于，所述多个挠性指状物的内表面从该轴向定位器结构到所述多个挠性指状物的远端是光滑的。
18.如权利要求1的螺母，其特征在于，只有该底座是带内螺纹的，而所述多个挠性指状物的内表面的整个表面区域是光滑的。
19.一种将螺母安装到导引螺杆上的方法，包括: 径向向内压缩多个挠性指状物； 将至少一个径向压缩元件安装到形成在所述多个挠性指状物外表面上的槽内；和将该导引螺杆插入由底座部分和所述多个挠性指状物的内表面形成的通道内并且将由限定该通道的至少一部分表面提供的螺纹与该导引螺杆啮合。
20.如权利要求19的方法，其特征在于，限定出提供螺纹的通道的所述至少一部分表面仅仅由该底座的内表面提供。
21.如权利要求19的方法，其特征在于，所述至少一个径向压缩元件为刚性环形式。
22.如权利要求21的方法，其特征在于，安装步骤进一步包括，在插入该导引螺杆步骤之前，将该刚性环朝向该螺母的底座部分轴向滑过所述多个挠性指状物。
23.如权利 要求19的方法，其特征在于，该径向压缩元件为环形弹性带形式。
24.如权利要求23的方法，其特征在于，安装步骤进一步包括扩展该环形弹性带的内圆周，使得该环形弹性带的内圆周大于所述多个挠性指状物的外圆周；和 在插入该导引螺杆步骤之前，将该弹性带朝向该螺母的底座部分滑过所述多个挠性指状物。
25.如权利要求19的方法，其特征在于，该径向压缩元件为包括口部的卡环形式。
26.如权利要求25的方法，其特征在于，安装步骤进一步包括: 将该卡环的口部与该槽对齐； 将该卡环压靠该槽直至该卡环滑入围绕该槽的位置。
27.如权利要求25的方法，其特征在于，安装步骤进一步包括: 扩展该卡环的圆周，使得该卡环的口部大于该导引螺杆的直径； 使该导引螺杆径向滑过该口部；和 使该卡环朝向该螺母的底座部分轴向滑过所述多个挠性指状物。
全文摘要
本发明公开了一种螺母和导引螺杆组件。该螺母包括多个挠性指状物，这些挠性指状物用来调整该螺母的螺纹或无螺纹部分与导引螺杆的相应螺纹的啮合。该螺母和该导引螺杆之间的啮合是通过将至少一个径向压缩元件安装到形成在挠性指状物外表面上的圆周槽内进行调整的。
文档编号F16H25/24GK103174813SQ20121059901
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月24日 优先权日2011年12月23日
发明者R·施洛德, J·R·施罗德 申请人:太平洋轴承公司