专利名称：宽带式超长冲程双井抽油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石油开采设备，特别涉及一种宽带式超长冲程双井抽油机。
背景技术：
目前，我国油田抽油机主要存在以下不足之处1.抽油效率比较低，能耗大。据统计国内抽油机运行效率普遍偏低，平均效率25. 96%，国外为30. 05%，年耗电量57. 6亿度。假设这些能耗全部由火力发电，相当于消耗24亿千克煤炭，对环境的污染可想而知。2.丛井抽油普及率低，同时抽油机电机利用率也低。近年来国内老油田为提高产量打了很多加密井，使油井距离减少到10多米，年均钻丛式井800-1000 口，目前丛式井累计达6000 口，但国内丛式井仍主要采用单井抽油机。单井抽油电机利用率极低，电能浪费较大。3.抽油机冲程比较短，无游梁式抽油机发展缓慢。抽油机的冲程不仅决定了抽油机的采油率，而且决定了抽油机的适用范围，特别是深井和稠油井。随着我国油田采油量的逐年上升，深抽 井、稠油井和多气井的数量也不断增加。例如，我国稠油资源量比较丰富，资源量近200亿t。截止2002年底，累计探明地质储量18.4亿t。因而对稠油的开发也是我国石油开采的一个重要方面。这些客观条件因素要求我们必须发展长冲程抽油机。然而，我国目前各油田所使用的长冲程抽油机(冲程超过5米)仍然以游梁式抽油机为主，这种抽油机的冲程加长时，其质量也成倍的增加。如CYJQ16—6— 105B抽油机，其质量已超过60t。4.无游梁式抽油机故障率较高，不能满足油田长期采油的条件需求。
发明内容本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种宽带式超长冲程双井抽油机，具有结构简单、采油效率高、能耗低、适用范围广等优点。其技术方案是主要由两个井架，水平皮带，竖直皮带，往返架和传动机构箱组成，两个井架之间设有传动机构箱，井架上设有顶部圆柱滚筒和底部圆柱滚筒，水平皮带的一端连接抽油杆，另一端穿过顶部圆柱滚筒和底部圆柱滚筒连接到传动机构箱，所述的传动机构箱内设有竖直皮带、往返架和换向滑块，往返架内设有换向滑块，往返架的两侧通过竖直皮带与水平皮带连接往返架通过两条滚子链提供动力，往返架带动竖直皮带和水平皮带往复直线运动，实现两口油井的上下反向抽油；在往返架运动到链条的尽头时，换向滑块可以在往返架中上下移动，在滚子链尽头半圆弧上顺利实现转向。上述的传动机构箱内部还设有电机、减速箱、同步转轴、同步主动齿轮、同步从动齿轮、滚子链、同步从动齿轮转轴和主动滚轮，电机通过减速箱减速，将扭矩传递给同步转轴，同步转轴两侧分别安装有同样大小的同步主动齿轮，同步主动齿轮与同步从动齿轮啮合，从而带动滚子链运转，通过滚子链带动往返架运动。上述的竖直皮带和水平皮带通过皮带连接十字架连接。上述的传动机构箱外设有多个冲程调节孔。本实用新型与现有技术相比具有的有益效果如下[0009](一)采用双井抽油，很大程度上提高了抽油机电机的效率；(二)超长冲程使其具有广泛的应用前景，适合于深井，海洋钻井平台，稠油井的开采；另外冲程可以调节，完全可以用于普通油井的采油；(三)用抽油杆的自重充当了抽油机平衡块，有利于抽油机平稳运行，另外传动机构采用双链条，增加了传动力，而且传动平稳，减小了换向冲击剪力，从而保护了链条和往返架，减少抽油机的维护周期；(四)传动机构水平放置，减轻了井架负载，节省了大量钢材，结构简单，实用性强，环保节能，可以广泛推广。
附图I是本实用新型的结构示意图；附图2是本实用新型的传动机构箱的局部结构图；上图中顶部圆柱滚筒I、两个井架2、底部圆柱滚筒3、水平皮带4、皮带连接十字架5、传动机构箱6、冲程调节孔7、竖直皮带8、往返架9、换向滑块10、同步从动齿轮轴孔
11、同步主动齿轮轴孔12 ；电机6. I、减速箱6. 2、同步转6. 3、同步主动齿轮6. 4、同步从动齿轮6. 5、滚子链6. 6、同步从动齿轮转轴6. 7、主动滚轮6. 8。
具体实施方式
结合附图1-2，对本实用新型作进一步的描述本实用新型主要由顶部圆柱滚筒I、两个井架2、底部圆柱滚筒3、水平皮带4、皮带连接十字架5、传动机构箱6、冲程调节孔7、竖直皮带8、往返架9、换向滑块10、同步从动齿轮轴孔11、同步主动齿轮轴孔12组成，两个井架2之间设有传动机构箱6，井架2上设有顶部圆柱滚筒I和底部圆柱滚筒3，水平皮带4的一端连接抽油杆，另一端穿过顶部圆柱滚筒I和底部圆柱滚筒3连接到传动机构箱6，所述的传动机构箱6内设有竖直皮带8、往返架9和换向滑块10，往返架9内设有换向滑块10，往返架9的两侧通过竖直皮带8与水平皮带4连接往返架9通过两条滚子链6. 6提供动力，往返架9带动竖直皮带8和水平皮带4往复直线运动，实现两口油井的上下反向抽油；在往返架运动到链条的尽头时，换向滑块10可以在往返架9中上下移动，在滚子链尽头半圆弧上顺利实现转向。其中，传动机构箱6内部还设有电机6. I、减速箱6. 2、同步转轴6. 3、同步主动齿轮6. 4、同步从动齿轮6. 5、滚子链6. 6、同步从动齿轮转轴6. 7和主动滚轮6. 8，电机6. I通过减速箱6. 2减速，将扭矩传递给同步转轴6. 3，同步转轴6. 3两侧分别安装有同样大小的同步主动齿轮6. 4，同步主动齿轮6. 4与同步从动齿轮6. 5啮合，从而带动滚子链6. 6运转，通过滚子链6. 6带动往返架9运动；上述的竖直皮带8和水平皮带4通过皮带连接十字架5连接，水平皮带4保证通过底部圆周滚筒3后皮带可以变为竖直运动。由于换向滑块10在往返运动时总是处于往返架9的最上端或者最下端，必将对往返架产生扭矩，竖直皮带8用于平衡扭矩。传动机构箱6外设有多个冲程调节孔7 ;传动机构箱6的外侧还设有同步从动齿轮轴孔11、同步主动齿轮轴孔12。[0021]本实用新型的有意效果是(一)采用双井抽油，很大程度上提高了抽油机电机的效率；(二)超长冲程使其具有广泛的应用前景，适合于深井，海洋钻井平台，稠油井的开采；另外冲程可以调节，完全可以用于普通油井的采油；(三)用抽油杆的自重充当了抽油机平衡块，有利于抽油机平稳运行，另外传动机构采用双链条，增加了传动力，而且传动平稳，减小了换向冲击剪力，从而保护了链条和往 返架，减少抽油机的维护周期；(四)传动机构水平放置，减轻了井架负载，节省了大量钢材，结构简单，实用性强，环保节能，可以广泛推广。
权利要求1.一种宽带式超长冲程双井抽油机，其特征是主要由两个井架(2)，水平皮带(4)，竖直皮带(8)，往返架(9)和传动机构箱(6)组成，两个井架(2)之间设有传动机构箱(6)，井架(2)上设有顶部圆柱滚筒(I)和底部圆柱滚筒(3)，水平皮带(4)的一端连接抽油杆，另一端穿过顶部圆柱滚筒(I)和底部圆柱滚筒(3)连接到传动机构箱(6)，所述的传动机构箱(6)内设有竖直皮带(8)、往返架(9)和换向滑块(10)，往返架(9)内设有换向滑块(10)，往返架(9 )的两侧通过竖直皮带(8 )与水平皮带(4 )连接往返架(9 )通过两条滚子链(6. 6 )提供动力，往返架(9)带动竖直皮带(8)和水平皮带(4)往复直线运动，实现两口油井的上下反向抽油；在往返架运动到链条的尽头时，换向滑块(10)可以在往返架(9)中上下移动，在滚子链尽头半圆弧上顺利实现转向。
2.根据权利要求I所述的宽带式超长冲程双井抽油机，其特征是所述的传动机构箱(6)内部还设有电机(6. I)、减速箱(6. 2)、同步转轴(6. 3)、同步主动齿轮(6. 4)、同步从动齿轮(6. 5)、滚子链(6. 6)、同步从动齿轮转轴(6. 7)和主动滚轮(6. 8)，电机(6. I)通过减 速箱(6. 2)减速，将扭矩传递给同步转轴(6. 3)，同步转轴(6. 3)两侧分别安装有同样大小的同步主动齿轮(6. 4)，同步主动齿轮(6. 4)与同步从动齿轮(6. 5)啮合，从而带动滚子链(6.6)运转，通过滚子链(6. 6)带动往返架(9)运动。
3.根据权利要求I所述的宽带式超长冲程双井抽油机，其特征是所述的竖直皮带(8)和水平皮带(4)通过皮带连接十字架(5)连接。
4.根据权利要求I所述的宽带式超长冲程双井抽油机，其特征是所述的传动机构箱(6)外设有多个冲程调节孔(7)。
专利摘要本实用新型涉及一种宽带式超长冲程双井抽油机。其技术方案是两个井架之间设有传动机构箱，井架上设有顶部圆柱滚筒和底部圆柱滚筒，水平皮带的一端连接抽油杆，另一端穿过顶部圆柱滚筒和底部圆柱滚筒连接到传动机构箱，所述的传动机构箱内设有竖直皮带、往返架和换向滑块，往返架内设有换向滑块，往返架的两侧通过竖直皮带与水平皮带连接往返架通过两条滚子链提供动力，往返架带动竖直皮带和水平皮带往复直线运动，实现两口油井的上下反向抽油。有益效果如下采用双滚子链条，传动平稳，减小了换向冲击剪力，从而保护了链条和往返架，减少抽油机的维护周期；减轻了井架负载，结构简单，实用性强，环保节能，可以广泛推广。
文档编号F16K37/00GK202417442SQ20122000682
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月10日 优先权日2012年1月10日
发明者尹宇, 袁新安 申请人:尹宇, 袁新安