垫圈的制作方法
【专利摘要】本发明为一种垫圈（3），嵌入到在相向配置的第1构件以及第2构件的相向面（1a、2a）中的任一个上形成的环状的安装槽（10）中，并对由紧固构件（4）紧固的所述第1构件与所述第2构件之间进行密封，其特征在于，该垫圈（3）包括：垫圈主体（30），其沿着所述安装槽的形状为环状；由凸条体构成的多个纵向凸棱（31），其沿着相当于所述安装槽的深度方向（F）的高度方向（H）突出设置于所述垫圈主体的与所述安装槽的侧壁（10a）相向的侧面（30a），并且该多个纵向凸棱（31）在该垫圈主体的周向（S）上隔开间隔；以及由凸条体构成的横向凸棱（32），其在所述垫圈主体的整周上连续地突出设置于所述侧面；所述横向凸棱的在所述侧面突出的突出高度（A）大于或等于所述纵向凸棱的在所述侧面突出的突出高度（B），并且，所述横向凸棱与纵向凸棱以彼此交叉的状态连接。
【专利说明】垫圈【技术领域】
[0001]本发明涉及一种垫圈，嵌入到在相向配置的第I构件以及第2构件的相向面中的任一个上形成的环状的安装槽中，并对由紧固构件相向地紧固的所述第I构件与所述第2构件之间进行密封，例如，涉及一种对内燃机中的缸盖与进气歧管之间、或者缸盖与缸盖罩之间进行密封的垫圈。
【背景技术】
[0002]如所述那样，作为嵌入到在第I构件以及第2构件的相向面中的任一个上形成的环状的安装槽中、并对由紧固构件相向地紧固的所述第I构件与所述第2构件之间进行密封的垫圈的例子，可列举专利文献I~8所记载的垫圈。专利文献1、2所记载的垫圈，为了实现相对于安装槽的安装稳定性，在该垫圈的与安装槽的侧壁相向的侧面具备多个沿周向隔开适当的间隔地形成的纵凸棱状的突部。另外，专利文献3~5所记载的垫圈，为了实现相对于安装槽的安装稳定性(防脱落、防倾斜等)，在该垫圈的与安装槽的侧壁相向的侧面具备沿整周形成的横凸棱状的突部。并且，在专利文献6~8中记载有如下垫圈:其在侧面具备多个沿周向隔 开适当的间隔地形成的纵凸棱状的突部、以及与这些纵凸棱状的突部交叉并沿整周形成的横凸棱状的突部。而且，专利文献6~8中的纵凸棱状的突部均具有防止在将垫圈安装于安装槽时脱落的功能。另外，专利文献7所记载的横凸棱状的突部(bead)用于确保在将垫圈安装于安装槽之后的压缩稳定性，该压缩稳定性被设想为防倾斜功能。专利文献6、8所记载的横凸棱状的突部虽然均被图示，但未被标注附图标记，也没有对发挥什么样的功能进行说明。
[0003]【现有技术文献】
[0004]【专利文献】
[0005]【专利文献I】日本实公昭47- 40192号公报
[0006]【专利文献2】日本实开昭62- 75262号公报
[0007]【专利文献3】日本实开昭59- 37464号公报
[0008]【专利文献4】日本特开2008- 281110号公报
[0009]【专利文献5】日本特开2010- 138957号公报
[0010]【专利文献6】日本特开2008- 249096号公报
[0011]【专利文献7】日本特开2008— 261351号公报
[0012]【专利文献8】日本特开2010- 249270号公报
【发明内容】
[0013]发明要解决的课题
[0014]然而，专利文献I以及2所记载的垫圈中的纵凸棱状的突部被理解为在将该垫圈安装于安装槽时用来保持姿态(防倾斜、偏离)、防止脱落等。但是，由于所述突部沿垫圈的周向隔开间隔地形成，存在在该垫圈在突部之间产生倾斜的隐患。另外，由于难以确保突部之间的、与同垫圈侧面相向的槽侧壁的紧贴性，因此还存在密封对象的介质渗入该部分而到达安装槽的底部，渗入的介质使垫圈劣化、且密封性能随着时间流逝而降低的可能。并且，预计由于在将垫圈安装于安装槽时的、突部之间对于槽侧壁的干涉少，因此垫圈将以扭曲的状态安装于槽。另一方面，专利文献3、4所记载的垫圈中的横凸棱状的突部也被理解为在将该垫圈安装于安装槽时用来保持姿态、或防止脱落等。但是，仅在垫圈的各侧面上形成一列(一条)这些横凸棱状的突部难以充分发挥防倾斜功能。
[0015]与此相对，在专利文献5中，横凸棱状的突部在垫圈的各侧面上形成有上下两列。但是，在如此设置上下两列的横凸棱状的突部的情况下，虽然改善了在所述安装时的姿态保持功能、或防脱落功能，但是其与槽的侧壁之间的紧贴性变强，与对象构件(未形成有安装槽的构件)之间的跟随性变差，进而密封性能降低。即，在由这种垫圈进行的密封构造中，第I构件以及第2构件中的一个构件由合成树脂的成型体构成的例子较多。在像这样一个构件由合成树脂的成型体构成的情况下，其与另一个构件之间的热膨胀差变大，因该热膨胀差，在紧固构件之间发生两个构件的相向面的间隔扩大这样的变动。因此，若垫圈牢固地紧贴于槽的侧面，则垫圈的弹性复原力将被该紧贴力限制，垫圈难以伴随着所述间隔扩大这样的变动而跟随于另一个构件的相向面，两个密封面之间的密封功能降低。
[0016]在专利文献6?8中示出具备纵凸棱状的突部和横凸棱状的突部的垫圈。但是，由于没有对专利文献6、8所记载的横凸棱状的突部进行说明，因此不确定能够发挥什么样的功能。另外，专利文献7所记载的横凸棱状的突部(bead)如所述那样被设想为用于确保在将垫圈安装于安装槽之后的压缩稳定性、即防倾斜功能。但是，根据所附的附图等的记载，该横凸棱状的突部的在垫圈的侧面突出的突出高度形成为低于纵凸棱状的突部的突出高度。因此，不能够充分地获得横凸棱状的突部与槽的侧壁之间的紧贴性，与所述相同，存在密封对象介质渗入槽的底部而使垫圈劣化的隐患。另外，设想为，在将垫圈安装于槽时，这种紧贴性的不充分也将成为垫圈扭曲的重要原因。
[0017]本发明是鉴于上述情况而做出的，其目的是提供一种新的垫圈，其可靠地发挥防倾斜功能以及防扭曲功能，不会引发密封对象介质渗入安装槽，并且即使在两个构件之间产生热膨胀差的情况下，也能够适当地维持密封功能。
[0018]解决课题的技术方案
[0019]本发明为一种垫圈，嵌入到形成于相向配置的第I构件以及第2构件的相向面中的任一个上的环状的安装槽中，并对由紧固构件相向地紧固的所述第I构件与所述第2构件之间进行密封，该垫圈包括:沿着所述安装槽的形状为环状的垫圈主体；由凸条体构成的多个纵向凸棱，该多个纵向凸棱沿着所述垫圈主体的相当于所述安装槽的深度方向的高度方向、且在该垫圈主体的周向上隔开间隔地突出设置在所述垫圈主体的与所述安装槽的侧壁相向的侧面上；和由凸条体构成的横向凸棱，该横向凸棱在所述垫圈主体的整周上连续地突出设置在所述侧面上；所述横向凸棱的在所述侧面突出的突出高度大于或等于所述纵向凸棱的在所述侧面突出的突出高度，并且，所述横向凸棱与纵向凸棱以彼此交叉的状态连接。
[0020]本发明的垫圈嵌入到在相向配置的第I构件以及第2构件的相向面中的任一个上形成的环状的安装槽中，通过由紧固构件来紧固第I构件以及第2构件，该垫圈以被压缩的状态介于具有安装槽的一个相向面与另一个相向面之间。通过使该垫圈以被压缩的状态介于两个相向面之间，将所述第I构件与所述第2构件之间密封。另外，由于在与所述安装槽的侧壁相向的所述垫圈主体的侧面上形成有多个纵向凸棱以及横向凸棱，因此在所述紧固过程中，能够防止在安装槽内产生垫圈的倾斜、扭曲。特别是，由于纵向凸棱沿着垫圈主体的高度方向突出设置，因此即使在紧固过程中垫圈欲倾斜，纵向凸棱也会与安装槽的侧壁干涉而避免产生进一步倾斜。另外，虽然纵向凸棱以沿周向隔开间隔的方式突出设置，但是由于在邻接的纵向凸棱之间存在横向凸棱，因此在该部分，横向凸棱与安装槽的侧壁干涉，阻止了垫圈在该部分倾斜，并且也阻止了垫圈沿周向扭曲。
[0021]而且，由于垫圈具备一个横向凸棱和多个以与该横向凸棱交叉的状态连接于该横向凸棱的纵向凸棱，因此与将横向凸棱配置为上下两段的构造相比，能够减小垫圈整体经由横向凸棱及纵向凸棱与安装槽的侧壁接触的接触面积。因此，在进行所述压缩时，垫圈的因向安装槽的侧壁方向变形而产生的应力变小。并且，由于垫圈向该安装槽的侧壁方向的变形受到安装槽的侧壁抑制，因此能够抑制由此产生的向压缩方向(紧固方向)的变形所引起的压缩方向的密封反作用力的增加，能够将密封反作用力维持为适当的状态。另外，由于垫圈按压安装槽的侧壁的力变小，因此可抑制两个凸棱贴附于安装槽的侧壁。由此，例如即使在第I构件或第2构件因热膨胀差而在相向面之间产生所述变动的情况下，垫圈也能够随之弹性复原，并能够跟随于该变动，因此可在相向面之间发挥优异的密封性能。
[0022]并且，由于所述横向凸棱的在所述侧面突出的突出高度大于或等于所述纵向凸棱的在所述侧面突出的突出高度，因此在所述紧固带来的压缩状态下，横向凸棱不受纵向凸棱影响地可靠地紧贴于安装槽的侧壁。由此，能够更可靠地阻止所述扭曲，并且能够防止密封对象介质自安装槽的侧壁向底壁部侧渗入。通过防止密封对象介质向安装槽的底壁部侧渗入，不会促使因垫圈主体的位于所述底壁部侧的部位暴露于密封对象介质中引起的劣化，适当地维持密封功能。并且，由于横向凸棱与纵向凸棱以彼此交叉的状态连接，因此更可靠地阻止密封对象介质向所述底壁部侧渗入。
[0023]在本发明中，所述横向凸棱也可以是突出设置在垫圈主体中的所述侧面的所述高度方向中央部上。由此，在自上下方向压缩垫圈时，由于垫圈主体的高度方向中央部最容易向与其正交的方向膨胀，因此通过使该部分与安装槽的侧壁之间干涉，能够进一步有效地防止垫圈的倾斜以及密封对象介质的渗入。另外，能够更有效地抑制垫圈在邻接的纵向凸棱之间产生扭曲。
[0024]在本发明中，所述垫圈主体的剖面形状也可以形成为以所述高度方向中央的横剖线为对称轴呈线对称，并且以与所述高度方向正交的宽度方向中央的纵剖线为对称轴呈线对称，所述纵向凸棱以及所述横向凸棱在所述垫圈主体的两侧部的所述侧面上形成为以所述纵剖线为对称轴呈线对称。由此，由于不再具有垫圈嵌入所述安装槽的方向性，因此即使将垫圈上下颠倒地嵌入所述安装槽，也能够发挥相同的效果。由此，不会引起垫圈的嵌入错误。
[0025]在本发明中，所述横向凸棱以及纵向凸棱的剖面形状也可以是均为山形的形状，并且形成为以通过所述横向凸棱以及纵向凸棱的顶部并与所述垫圈主体的侧面垂直的线为对称轴呈线对称。由此，在进行所述紧固时，这些凸棱的压缩弹性变形变得均匀，并适当地发挥阻止所述的密封对象介质渗入的功能、防扭曲功能、防倾斜功能、以及伴随着所述变动的跟随性等。[0026]根据本发明的垫圈，可靠地发挥防倾斜功能以及防扭曲功能，避免密封对象介质渗入安装槽，并且即使在两个构件之间产生热膨胀差的情况下也适当地维持密封功能。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1是表示应用本发明的垫圈的第I构件以及第2构件的紧固状态的主要部分的剖视图以及局部放大图。
[0028]图2是示意性地表示本发明的垫圈的一实施方式的局部剖视立体图。
[0029]图3是表示本发明的垫圈的一实施方式的垫圈的局部的俯视图。
[0030]图4是表示第I构件以及第2构件紧固之前的状态的、与图1的放大图相对应的图、以及进一步放大其局部的图。
[0031]图5是图4中的X — X线向视剖视图。
[0032]图6是表示本发明的垫圈的其它实施方式的、与图4相同的图。
【具体实施方式】
[0033]下面，根据【专利附图】
【附图说明】本发明的实施方式。图1示出在内燃机中的进气歧管(第I构件)1与缸盖(第2构件)2之间借助垫圈3密封的密封构造。进气歧管I以及缸盖2以各自的相向面la、2a相向的方式配置。进气歧管I由合成树脂的成型体构成，并具有密封对象空间Ib作为燃料混合气体(密封对象介质)的流通路，在该进气歧管I的所述相向面Ia上凹设有用于嵌入并安装垫圈3的安装槽10。该相向面Ia绕所述密封对象空间Ib的开口部而环状地形成，安装槽10沿环状的相向面Ia的周向而环状地凹设。安装槽10以与相向面Ia垂直的方向成为槽深度方向F的方式，剖面形状形成为方形形状。缸盖2由铝等的金属制铸造体构成，并具有密封对象空间2b作为来自进气歧管I的所述混合气体的流入路。所述相向面2a被做成平坦面，并绕所述密封对象空间2b的开口部而形成。在垫圈3安装于所述安装槽10的状态下，通过螺栓(紧固构件)4，将进气歧管I以及缸盖2随着垫圈3的压缩而相向紧固，以使相向面la、2a以彼此相向关系合为一体。
[0034]垫圈3 由将 FKM、NBR、H-NBR、EPDM、CR、ACM、AEM、VMQ 以及 FVMQ 等的橡胶材料硫化得到的硫化成型体构成，并形成为能够嵌入所述环状的安装槽10中的环状的形状。该垫圈3具有垫圈主体30，该垫圈主体30的整体形状呈沿着安装槽10的环状的形状。如图1?图4所示，该垫圈主体30以如下方式形成，其剖面形状为沿着相当于所述安装槽10的深度方向F的高度方向H呈纵长形状，以高度方向中央的横剖线LI为对称轴呈线对称，并且以与所述高度方向H正交的宽度方向中央的纵剖线L2为对称轴呈线对称(参照图4)。而且，垫圈主体30的与所述安装槽10的两侧壁(内壁)10a、IOa相向的侧面30a、30a均与所述高度方向H平行，垫圈主体30的高度方向上的上下端部30b、30c被做成剖面呈三角形状。另夕卜，垫圈主体30的高度大于所述安装槽10的深度，如图4所示，在以上端部30b抵接于底壁IOb的方式将垫圈3嵌入安装槽10中时，包含下端部30c的部分形成为比安装槽10的开口部IOc向下方突出。
[0035]此外，在本说明书中，上以及下这一术语分别指的是，沿着所述高度方向H，各图的纸面上侧为上，下侧为下。另外，所述上下端部30b、30c的形状并不局限于剖面三角形状，也可以是扁平的形状、圆弧形状、其他形状。[0036]在所述垫圈主体30的两侧面30a、30a上沿着高度方向H突出设置有多条由凸条体构成的纵向凸棱31，该多条纵向凸棱31沿着该垫圈主体30的周向S (参照图2、图3)隔开间隔。另外，在该两侧面30a、30a上分别突出设置有各一条由凸条体构成的横向凸棱32，该横向凸棱32沿着垫圈主体30的周向S遍及其整周而连续。这些纵向凸棱31以及横向凸棱32的剖面形状均被做成山形的形状，形成为以通过其顶部并与所述垫圈主体30的侧面30a垂直的线(垂直线)L3、L4 (参照图4、图5)为对称轴呈线对称。另外，这些纵向凸棱31以及横向凸棱32在所述垫圈主体30的两侧面30a、30a上形成为以所述纵剖线L2为对称轴呈线对称。横向凸棱32形成为，在所述两侧面30a、30a的高度方向H的中央，所述横剖线LI与垂直线L3 —致，多个纵向凸棱31在两侧面30a、30a上以对称关系形成于沿着垫圈主体30的周向(长度方向)的中心线L5 (参照图3)的左右。而且，本实施方式的横向凸棱32在所述侧面30a突出的突出高度A与纵向凸棱31在所述侧面30a突出的突出高度B相同(参照图4)。
[0037]接下来，对使所述垫圈3介于进气歧管I以及缸盖2的各相向面la、2a之间来构成密封该两个构件1、2之间的密封构造的要点进行说明。首先，如图4所示，将如所述那样构成的垫圈3嵌入并安装在所述安装槽10中。此时，由于垫圈3的剖面形状如所述那样大致在上下以及左右形成为对称，因此其嵌入的方向性不受限制，可以将所述上端部30b以及下端部30c中的任一个嵌入安装槽10中，而不会产生安装错误的隐患。在安装槽10中安装垫圈3的状态下，将相向面la、2a配置成彼此相向的关系，如图1所示，进气歧管I以及缸盖2由螺栓4紧固。该紧固是沿着安装槽10的深度方向F、即垫圈3的高度方向H而完成的，伴随着紧固，垫圈3在安装槽10的底壁(内壁)IOb以及缸盖2的所述相向面2a之间，沿着高度方向H被压缩。若垫圈3沿着高度方向H被压缩，则垫圈主体30的上下端部30b、30c如图1所示那样产生压缩弹性变形，并与所述底壁IOb以及相向面2a弹性接触，并且垫圈主体30以沿与高度方向H正交的方向(宽度方向)膨胀的方式弹性变形。
[0038]在该压缩过程中，虽然垫圈3向左右均倾斜，由于在垫圈主体30的所述两侧面30a、30a上如所述那样突出设置有所述多个纵向凸棱31，因此这些纵向凸棱31中的一个与侧面30a抵接，防止所述垫圈3进一步倾斜。并且，由于两侧面30a、30a上的纵向凸棱31以对称关系(参照图3)形成于所述中心线L5的左右，因此利用两侧的纵向凸棱31、31的与所述侧壁10a、10a之间的限制作用有效地防止了向左右方向的倾斜。另外，由于两侧面30a、30a的高度方向H的中央部如前述那样突出设置有横向凸棱32、32，因此在沿垫圈主体30的周向邻接的纵向凸棱31之间，横向凸棱32与所述侧壁IOa抵接，也防止了该部分的倾斜。特别是，横向凸棱32形成于伴随着压缩而沿宽度方向膨胀较为明显的所述中央部，因此易于与所述侧壁IOa抵接，更可靠地防止邻接的纵向凸棱31、31之间的倾斜。而且，虽然在该压缩过程中，垫圈3呈现在安装槽10内左右扭曲这样的动作，但是通过使横向凸棱32抵接于侧壁IOa,可防止这样的扭曲。并且,在本实施方式中，由于横向凸棱32以及纵向凸棱31的在所述侧面30a突出的突出高度相同，纵向凸棱31不会妨碍邻接的纵向凸棱31之间的防扭曲功能。
[0039]如图1所示，由所述螺栓4进行的紧固使得所述相向面la、2a以彼此相向的关系抵接而合为一体。因此，垫圈3在其整个周向S上压缩压力均等而被均匀地压缩。而且，在以这样的方式完成紧固的状态下，如图1所示，垫圈3在高度方向H (上下方向)上被压缩，并且在宽度方向(与高度方向H正交的方向)上膨胀。由此，垫圈主体30的上下端部30b、30c伴随着弹性变形与安装槽10的所述底壁IOb以及缸体2的相向面2a弹性接触，并且纵向凸棱31以及横向凸棱32也伴随着弹性变形与安装槽10的侧壁IOa弹性接触。通过上下端部30b、30c与所述底壁IOb以及相向面2a弹性接触，进气歧管I以及缸盖2的相向面la、2a之间被密封，可防止在两个密封对象空间lb、2b之间流通的密封对象介质向外部漏出。另外，横向凸棱32形成于垫圈主体30的整周，并以弹性接触状态与所述侧面IOa紧贴，因此可防止密封对象介质从该部分向安装槽10的底壁IOb侧内部渗入，该密封对象介质不会滞留在底壁IOb侧内部。因此,垫圈3的位于底壁IOb侧的部分不会暴露于渗入了的密封对象介质中而劣化，该部分的密封性能也不会随着时间流逝而降低。特别是，在本实施方式中，由于横向凸棱32以及纵向凸棱31在所述侧面30a突出的突出高度A、B相同，因此横向凸棱32可靠地与侧面IOa紧贴，并且，由于以与纵向凸棱31连接的状态交叉，因此可靠地发挥防止所述密封对象介质向底壁IOb侧内部渗入的功能。
[0040]由于包含进气歧管I的内燃机在高温的环境下使用，因此在如图例那样进气歧管I由合成树脂的成型体构成的情况下，容易引起热变形(热膨胀)。由于伴随着该热变形的进气歧管I以及缸盖2产生热膨胀差，因此由螺栓4紧固的部位之间的进气歧管I浮起，相向面la、2a的间隔要扩大。由于垫圈3与安装槽10的侧壁IOa的弹性接触通过在多个纵向凸棱31以及两侧壁IOa上各一条横向凸棱32的弹性变形来进行，因此实际的弹性接触面积小，因此，在进行所述压缩时，由垫圈3的向安装槽10的侧壁IOa方向的变形产生的应力变小。并且，由于向该安装槽10的侧壁IOa方向的变形被安装槽10的侧壁IOa抑制，因此能够抑制由此产生的向压缩方向(紧固方向)的变形所引起的压缩方向的密封反作用力的增加，能够将密封反作用力维持为适当的状态。另外，由于垫圈3按压安装槽10的侧壁IOa的力变小，因此可抑制两个凸棱31、32贴附于侧壁10a。即，侧壁IOa对垫圈3因压缩而产生的深度方向F的复原弹力的限制少，该复原弹力伴随着相向面la、2a之间的间隔扩大而作用于下端部30c，使下端部30c以向相向面2a侧鼓出的方式弹性变形。因此，即使相向面la、2a之间产生其间隔扩大这样的变动，垫圈3也会在该复原弹力下跟随该变动，维持下端部30c相对于相向面2a弹性接触的状态，即使进气歧管I热变形，其与缸盖2之间的密封性能也不会降低，可维持优异的密封性能。
[0041]另外，纵向凸棱31以及横向凸棱32均被做成剖面形状为山形，并且形成为以所述垂直线L3、L4为对称轴呈线对称，因此在进行所述紧固时，这些凸棱31、32的压缩弹性变形变得均匀，可适当地发挥所述阻止密封对象介质渗入的功能、防扭曲功能、防倾斜功能，而且还能够适当地发挥伴随着所述变动的跟随性等。
[0042]图1所示的垫圈3的对于进气歧管I的安装槽10的嵌入安装是以安装槽10的开口部IOc朝上的状态进行的。之后将进气歧管I上下翻转或旋转，将进气歧管I的相向面Ia以及安装槽10的开口部IOc配置为与缸盖2的相向面2a相向。此时，由于例示的垫圈3仅是以带有间隙的状态嵌入安装槽10中，因此存在若不用手辅助则垫圈3将脱落的隐忧。因此，虽然省略图示，但可以在纵向凸棱31、横向凸棱32、或两个凸棱31、32的交叉部等适当地设有在进行所述嵌入时与安装槽10的侧壁IOa弹性接触的脱落防止突起。这样的脱落防止突起也同样能够使用于接下来说明的图6的例子中。
[0043]图6示出本发明的垫圈的其他实施方式。在该实施方式的垫圈3中，横向凸棱32在所述侧面30a突出的突出高度A比纵向凸棱31在侧面30a突出的突出高度B大。垫圈3的其他的结构与图1~图5所示的例子相同。在该实施方式的垫圈3中，通过将横向凸棱32的所述突出高度A做成比纵向凸棱31的所述突出高度B大，在所述紧固过程中，横向凸棱32抵接于侧壁IOa的抵接状态比纵向凸棱31抵接于侧壁IOa的抵接状态更紧密。因此，可更有效地发挥所述横向凸棱32的防扭曲功能。另外，也将可靠地防止密封对象介质向紧固后的安装槽10的底壁IOb侧内部渗入。在该情况下，若所述突出高度A与突出高度B之差C过大，则纵向凸棱31的顶部与安装槽10的侧壁IOa之间的距离变大，因此难以充分地发挥伴随紧固的压缩时的纵向凸棱31的防止倾斜的效果。对突出高度A与突出高度B之差C的适当值尝试了各种验证，结果证实，将形成于垫圈主体30的两侧面30a、30a上的纵向凸棱31、31的顶点连结起来的线段的长度优选为2B + D (D是垫圈主体30的宽度方向尺寸)的20%以下。即，优选为C≤0.2 (2B + D)，且连结横向凸棱32、32的顶点的线段的长度为2A + D≤1.4 (2B + D)。
[0044]此外，在所述实施方式中，以第I构件以及第2构件是进气歧管以及缸盖为例进行了叙述，但是本发明的垫圈所适用的密封构造并不局限于此，也适用于缸盖罩以及缸盖间的密封构造、其他的两个构件之间的密封构造。另外，例示了作为第I构件的进气歧管由合成树脂的成型体构成的情况，但也可以是第I构件以及第2构件均为金属制或合成树脂制。并且，横向凸棱32的形成位置优选的是如例示那样处于侧面30a的高度方向H的中央，但也可以是比中央稍靠下方的位置。此外，由于图例的安装槽10、垫圈主体30、纵向凸棱31以及横向凸棱32的剖面形状是示意性的图示，因此在实际设计上当然可做成的适当的形状。虽然垫圈3的剖面形状优选为如实施方式那样上下以及左右对称的形状，但并不局限于此，也可以是在下部具有向左右鼓出的凸缘部的形状。在采用该形状的情况下，在第I构件以及第2构件的紧固状态下，第I构件以及第2构件的相向面la、2a未成为相抵接的合为一体状态，而是凸缘部被夹压在两相向面la、2a之间，并在相向面la、2a之间产生间隙。
[0045]附图标记的说明
[0046]I进气歧管(第I构件)，Ia相向面，10安装槽，IOa侧壁，IOb底壁，2缸盖(第2构件)，2a相向面，3垫圈，30垫圈主体，30a侧面，31纵向凸棱，32横向凸棱，4螺栓(紧固构件)，A横向凸棱的突出高度，B纵向凸棱的突出高度F深度方向，H高度方向，LI高度方向中央的横剖线(对称轴)，L2宽度方向中央的纵剖线(对称轴)，L3横向凸棱的对称轴(垂直线)，L4纵向凸棱的对称轴(垂直线)，S周向。
【权利要求】
1.一种垫圈，嵌入到形成于相向配置的第I构件以及第2构件的相向面中的任一个上的环状的安装槽中，并对由紧固构件相向地紧固的所述第I构件与所述第2构件之间进行密封，其特征在于，该垫圈包括: 沿着所述安装槽的形状为环状的垫圈主体； 由凸条体构成的多个纵向凸棱，该多个纵向凸棱沿着所述垫圈主体的相当于所述安装槽的深度方向的高度方向、且在该垫圈主体的周向上隔开间隔地突出设置在所述垫圈主体的与所述安装槽的侧壁相向的侧面上；和 由凸条体构成的横向凸棱，该横向凸棱在所述垫圈主体的整周上连续地突出设置在所述侧面上； 所述横向凸棱的在所述侧面突出的突出高度大于或等于所述纵向凸棱的在所述侧面突出的突出高度，并且，所述横向凸棱与纵向凸棱以彼此交叉的状态连接。
2.如权利要求1所述的垫圈，其特征在于，所述横向凸棱突出设置在所述侧面的所述高度方向中央部。
3.如权利要求1或2所述的垫圈，其特征在于， 所述垫圈主体的剖面形状形成为以所述高度方向中央的横剖线为对称轴呈线对称，并且以与所述高度方向正交的宽度方向中央的纵剖线为对称轴呈线对称，所述纵向凸棱以及所述横向凸棱在所述垫圈主体的两侧部的所述侧面上形成为以所述纵剖线为对称轴呈线对称。
4.如权利要求1至3中的任一项所述的垫圈,其特征在于， 所述横向凸棱以及纵向凸棱的剖面形状均做成山形的形状，并且形成为以通过所述横向凸棱以及纵向凸棱的顶部并与所述垫圈主体的侧面垂直的线为对称轴呈线对称。
【文档编号】F16J15/10GK103814243SQ201280043502
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年7月31日 优先权日:2011年9月9日
【发明者】森大, 角田友和, 津村宏一 申请人:内山工业株式会社