一种平板阀杆复合密封圈的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种平板阀杆复合密封圈，包括金属环、非金属环，所述复合密封圈中的金属环、非金属环呈四环互套复合；本实用新型在适用于低压非金属密封圈内置入耐高压的金属密封圈，非金属密封圈采用三环复合结构组合成复合密封圈，比起传统产品其多组分结构具有的弹性形变范围更大，在遇到管路内压力、温度和介质发生交替变化时，具有良好的密闭功效。
【专利说明】 一种平板阀杆复合密封圈
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石化领域，特别涉及一种平板阀杆复合密封圈。
【背景技术】
[0002]在石油开采或化工领域，密封圈是平板阀座中一个重要的组成部件，由于其大都处在于恶劣工作的环境，如高温、高压、高腐蚀环境，此外，开采出的原油含量组份复杂:油、气、砂、水等，对管路和平板阀提出了很高的要求:耐高温、耐高压、耐腐蚀、耐磨损、稳定性，密封圈性能和质量将直接关系到企业的生产、人身安全和社会环境安全。
[0003]由于平板阀是石化领域较为常用的管路开闭器械，管路内的压力、温度和介质始终处于一个动态的运行状况，传统的单组分密封圈无论是金属或非金属材质，都只存在着单一的形变系数，如纯金属密封圈只有在管路高压状况下，具有形变密封功效，但是在管路低压状况下，纯金属密封圈却在形变之后难以回复到初始密封状态；而非金属的密封圈则出现相反现象，如橡胶密封圈只有在管路低压状况下，具有形变密封功效，在遇到高压状况时，橡胶密封圈会破损失效。由于管路压力、温度和介质的交替变化，会造成平板阀内传统单组分的密封圈，密闭性能不强，时常会发生泄漏现象，轻者污染环境，重者造成安全隐患。
【发明内容】
[0004]针对上述传统平板阀杆传统密封圈存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种安全性能较高的平板阀杆复合密封圈。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种平板阀杆复合密封圈，包括金属环、非金属环，所述的金属环为环形、U形横截面；所述的非金属环为三环复合结构，包括非金属环1、非金属环2、非金属环3,该非金属环I为Y形横截面，该非金属环2为V形横截面，该非金属环3为梯形横截面，金属环的展开平面呈环状直方波形。
[0006]所述复合密封圈中的金属环、非金属环呈四环互套复合；所述金属环的外径与所述非金属环3的Y形底圆径相同，所述非金属环的2外径与所述非金属环I的梯形底圆径相同。
[0007]本实用新型的有益效果是:在适用于低压非金属密封圈内置入耐高压的金属密封圈，非金属密封圈采用三环复合结构组合成复合密封圈，比起传统产品其多组分结构具有的弹性形变范围更大，在遇到管路内压力、温度和介质发生交替变化时，具有良好的密闭功效。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型结构示意图；
[0009]图2是本实用新型金属环展开平面(局部)结构示意图；
[0010]图3是本实用新型分体结构示意图。
[0011]其图中:1-非金属环I ;2_非金属环2 ;3_非金属环3 ;4_金属环。【具体实施方式】
[0012]本实用新型以图1作为最佳实施例说明具体实施方法:
[0013]对于API5000以上的高密度、高压力的管路，其作业环境恶劣，大多为高温、高压、高腐蚀环境，此外，开采出的原油含量组份复杂:油、气、砂、水等，所以在材质选项时,可采用具抗冲损能力的40GrMo材料或718#不锈钢来制作金属环4，三个非金属环可采用具有耐高温、耐腐蚀的特氟龙材料。
[0014]图3是本实用新型分体结构示意图；可适用于阀杆、阀座间的内外圈的密闭。
[0015]先将冲压成型的金属环4薄板坯件制成直方波形(见图2)，折成内弯的U字形环状，对焊接缝。考虑到管路内的介质、压力和温度效应，对于加工成型后的金属环2需要进行回火和时效处理，以消除加工应力，尤其对于直方波形的应力容易集中的尖角处，以消除在实际使用过程中化学腐蚀的电池效应，确保本实用新型的使用性能和寿命。
[0016]本实用新型不仅可广泛应用于冶金、矿山、基建、污水处理、港口航运等领域和行业中多相混合流体的输送管路中，同样可适用于液压机械领域，如加工机械的磨床、运输机械的铲车、吊车等液压系统的密封。
[0017]以上所述仅为本实用新型的一较佳实施例，不能以其限定本实用新型的保护范围，本实用新型还可有其他的结构变化，只要是依本实用新型的保护范围所作的均等变化与修饰，均应属本实用新型涵盖的范围内。
【权利要求】
1.一种平板阀杆复合密封圈，包括金属环、非金属环，其特征在于所述的金属环为环形、U形横截面；所述非金属环为三环复合结构，包括非金属环1、非金属环2、非金属环3,该非金属环I为Y形横截面，该非金属环2为V形横截面，该非金属环3为梯形横截面，金属环的展开平面呈环状直方波形。
2.根据权利要求1所述的平板阀杆复合密封圈，其特征在于所述复合密封圈中的金属环、非金属环呈四环互套复合；所述金属环的外径与所述非金属环3的Y形底圆径相同，所述非金属环的2外径与所述非金属环I的梯形底圆径相同。
【文档编号】F16K3/30GK203516801SQ201320546428
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】蒋纯, 徐云飞, 庞雄峰, 耿喜涛, 张关金 申请人:上海威含德石油机械设备有限公司, 蒋纯, 徐云飞