罐底球阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种罐底球阀，包括阀体，所述阀体内带有球体安置腔，球体安置腔内带有四氟内衬，所述四氟内衬带有进料口和出料口，其特征是：所述四氟内衬裹紧球体，所述四氟内衬占满安置腔内除球体和进料口、出料口外的所有空间;所述安置腔呈长方体形状，所述四氟内衬的外壁与安置腔的长方体形状匹配且紧贴安置腔内壁。本实用新型中，作为阀座的四氟内衬全面裹紧球体，使两者的配合更加紧密，密封效果更好。而且，四氟内衬占满安置腔内除球体和进料口、出料口外的所有空间，一方面提高四氟内衬对球体的包裹力度，另一方面又防止污垢积留，使球阀内部更加卫生。最后，四氟内衬与长方体形状的安置腔内壁贴紧后，有利于四氟内衬与球体的密封，不易产生应力集中，同样也可使球体的转动更加顺畅。
【专利说明】罐底球阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种具有四氟内衬的罐底球阀。
【背景技术】
[0002]传统罐底球阀的球体安置腔内安装有球体，但是仅仅在进料口和出料口处设置阀座，阀座以外的部位处于空置的状态。这种罐底球阀的四氟内衬对球体的包裹不完整，而且留有大量的空置位置，容易积留污垢。并且，由于罐底球阀的介质压力较大，容易使阀座变形，进而导致密封不严密。
实用新型内容
[0003]鉴于【背景技术】存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种阀座与球体的密封更加严密且不易积留污垢的具有四氟内衬的罐底球阀。
[0004]本实用新型是采取如下技术方案来完成的:罐底球阀，包括阀体，所述阀体内带有球体安置腔，球体安置腔内带有四氟内衬，所述四氟内衬带有进料口和出料口，其特征是:所述四氟内衬裹紧球体，所述四氟内衬占满球体安置腔内除球体和进料口、出料口外的所有空间；所述球体安置腔呈长方体形状，所述四氟内衬的外壁与球体安置腔的长方体形状匹配且紧贴球体安置腔内壁。
[0005]本实用新型中，作为阀座的四氟内衬全面裹紧球体，使两者的配合更加紧密，密封效果更好。而且，四氟内衬占满安置腔内除球体和进料口、出料口外的所有空间，使安置腔内不存在任何可能积留污垢的位置，一方面提高四氟内衬对球体的包裹力度，另一方面又防止污垢积留，使球阀内部更加卫生。最后，四氟内衬与长方体形状的安置腔内壁贴紧后，使安置腔对四氟内衬的压力更加均匀，有利于四氟内衬与球体的密封，不易产生应力集中，同样也可使球体的转动更加顺畅。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]本实用新型有如下附图:
[0007]图1为本实用新型第一种实施例提供的罐底球阀的结构剖视示意图。
[0008]图2为本实用新型第二种实施例提供的罐底球阀的结构剖视示意图。
【具体实施方式】
[0009]附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。
[0010]如图1所示，本实用新型提供的罐底球阀，包括阀体1，所述阀体I内带有球体安置腔2，球体安置腔2内带有四氟内衬3，所述四氟内衬3带有进料口 4和出料口 5，所述四氟内衬3裹紧球体6，所述四氟内衬3占满球体安置腔2内除球体6和进料口 4、出料口 5夕卜的所有空间；所述球体安置腔2呈长方体形状，所述四氟内衬3的外壁与球体安置腔2的长方体形状匹配且紧贴球体安置腔2内壁。本实施例中，所述四氟内衬3具有对称分布的两片，这种两片式构造便于更换和球体6的安装。[0011]如图2所示，本实用新型第二种实施例与第一种实施例基本相同，区别仅在于:所述阀体I外侧带有与球体6相通的排料管7，排料管7外端具有第一卡箍式连接端头，所述罐底球阀配置有负压装置9，负压装置连接有导管10，导管10带有与第一卡箍式连接端头匹配的第二卡箍式连接端头，所述第—^箍式连接端头与第二卡箍式连接端头通过卡箍8扣接。罐底球阀配置卡箍式连接端头后方便其与负压装置9连接，而负压装置9可在罐底球阀内的物料排泄不畅时提供吸力，以促进排放。
【权利要求】
1.一种罐底球阀，包括阀体，所述阀体内带有球体安置腔，球体安置腔内带有四氟内衬，所述四氟内衬带有进料口和出料口，其特征是:所述四氟内衬裹紧球体，所述四氟内衬占满球体安置腔内除球体和进料口、出料口外的所有空间；所述球体安置腔呈长方体形状，所述四氟内衬的外壁与球体安置腔的长方体形状匹配且紧贴球体安置腔内壁。
2.根据权利要求1所述的罐底球阀，其特征是:所述四氟内衬具有对称分布的两片。
3.根据权利要求1或2所述的罐底球阀，其特征是:所述阀体外侧带有与球体相通的排料管，排料管外端具有第一卡箍式连接端头，所述罐底球阀配置有负压装置，负压装置连接有导管，导管带有与第一卡箍式连接端头匹配的第二卡箍式连接端头，所述第一卡箍式连接端头与第二卡箍式连接端头通过卡箍扣接。
【文档编号】F16K5/06GK203463709SQ201320598152
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】项光国 申请人:温州金大阀门管件有限公司