丝杠固定装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械传动领域配件，尤其涉及丝杠固定装置。本实用新型提供的丝杠固定装置，通过在锁紧螺母与轴承之间设有用于减小螺母所受轴向力的缓冲装置，使丝杠产生的轴向力被分解，减小了丝杠直接作用在锁紧螺母上的轴向力，由于作用在锁紧螺母上的轴向力减小，从而使锁紧螺母不容易被损坏，延长了锁紧螺母的使用寿命，使用方便。
【专利说明】丝杠固定装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械传动领域配件，尤其涉及丝杠固定装置。
【背景技术】
[0002]丝杠副作为一种能将旋转运动与直线运动互相转换的装置，其主要工作原理就是通过丝杠与螺母配合来完成直线运动与旋转运动相互转换的，由于丝杠副的这种性能使得丝杠副广泛应用在需要将直线运动与旋转运动相互转换的场合。
[0003]现有技术丝杠副中的丝杠一般是通过滚动轴承固定在对应位置上，而滚动轴承一般是通过锁紧螺母将其锁紧在丝杠上，由于丝杠副是直线运动与旋转运动相互转换的装置，在工作过程中丝杠会产生轴向作用力，因此固定丝杠用的滚动轴承一般为向心推力轴承，而现有技术中锁紧轴承用的螺母一般都是直接与轴承接触，由于丝杠在工作过程中会产生轴向力，而螺纹承受的轴向力很小，因此，丝杠副中固定轴承用的锁紧螺母经常损坏，锁紧螺母寿命短，使用不方便。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供的丝杠固定装置，旨在克服现有技术中锁紧螺母与轴承直接接触造成锁紧螺母受力过大经常损坏的不足。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:丝杠固定装置，包括丝杠、设置在丝杠上用于支撑丝杠的轴承，所述丝杠两端设有外螺纹，还包括设置在轴承外侧用于锁紧轴承的锁紧螺母，所述锁紧螺母的内螺纹与丝杠两端的外螺纹相适配，所述锁紧螺母与轴承之间设有用于减小螺母所受轴向力的缓冲装置。
[0006]作为优选，所述缓冲装置为至少一个承扣和至少一个插扣，所述插扣的外壁为锥形，所述承扣的内壁为阻止插扣完全通过的锥形，所述插扣的轴向长度小于承扣的轴向长度，通过设置至少一个承扣和至少一个插扣，而且插扣不能完全通过承扣，插扣长度小于承扣，缓冲装置受力后，由于插扣不能完全通过承扣，丝杠上的轴向作用力会在承扣与插扣接触位置上分解为轴向力和径向力，径向力由承扣的强度承受，被分解后的轴向力才由螺母承受，因此减小了螺母所受的轴向力，延长了螺母的使用寿命。
[0007]作为优选，所述与丝杠接触的插扣同时与轴承的内圈接触，由于与丝杠接触的插扣同时与轴承内圈接触，即丝杠轴向作用力时通过轴承的内圈传递到插扣上的，延长了滚动轴承的使用寿命。
[0008]作为优选，所述插扣与轴承内圈之间设有隔板，所述隔板一侧只与轴承的内圈接触，所述隔板的另一侧与所有的插扣接触，当具有多个插扣和多个承扣的时候，通过设置隔板使滚动轴承的外圈不传递丝杠上的轴向力，通过内圈传递轴向力，延长了滚动轴承的使用寿命。
[0009]作为优选，所述锁紧螺母与承扣之间设有垫板，所述垫板的直径大与锁紧螺母的直径，当具有多个承扣的时候，通过在锁紧螺母与承扣之间设置垫板，设置较小的锁紧螺母外径即可与所有的承扣相接触并受力，减小了锁紧螺母的直径，降低了锁紧螺母的制造成本。
[0010]作为优选，所述缓冲装置为一个承扣和一个插扣，所述插扣上设有至少一个平行与插扣轴线的锥形齿，所述承扣上设有用于阻止锥形齿完全通过的锥形槽，所述锥形槽与锥形齿的数量相同的，所述锥形齿的长度小于锥形槽的长度，通过设置锥形槽和锥形齿，丝杠上的轴向力被分解为轴向力和多个不同方向的径向力，避免了径向力过大而损坏承扣，提高了承扣强度，延长了承扣的使用寿命。
[0011]作为优选，所述锥形齿对称设置在插扣上，所述锥形槽对称设置在承扣上，通过锥形槽和锥形孔对称设置，使承扣和插扣受力均匀，提高了承扣和插扣的强度，延长了承扣和插扣的使用寿命。
[0012]作为优选，所述承扣和插扣上设有便于承扣与插扣正确安装的找正结构，通过设置找正结构，使承扣和插扣便于装配，提高了承扣和插扣的装配效率，使用方便。
[0013]作为优选，所述找正结构为分别设置在承扣和插扣上的凸块，通过设置凸块，使承扣和插扣在装配过程中可以方便地找正承扣和插扣的正确位置，操作非常方便。
[0014]作为优选，所述找正结构为分别设置在承扣和插扣上的凹槽，通过设置凹槽，采用去除材料的方法得到，减小了承扣和插扣的材料用量，降低了承扣和插扣的制造成本。
[0015]本实用新型提供的丝杠固定装置，具有如下优点:通过在锁紧螺母与轴承之间设有用于减小螺母所受轴向力的缓冲装置，使丝杠产生的轴向力被分解，减小了丝杠直接作用在锁紧螺母上的轴向力，由于作用在锁紧螺母上的轴向力减小，从而使锁紧螺母不容易被损坏，延长了锁紧螺母的使用寿命，使用方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]附图1是本实用新型实施例一的示意图，
[0017]附图2是本实用新型实施例二的示意图，
[0018]附图3是本实用新型实施例三的示意图，
[0019]附图4是本实用新型丝杠固定装置工作状态示意图。
【具体实施方式】
[0020]实施例一
[0021]下面结合附图，对本实用新型的丝杠固定装置作进一步说明。如图1所示，丝杠固定装置，包括丝杠1、设置在丝杠I上用于支撑丝杠I的轴承2，所述丝杠I两端设有外螺纹，还包括设置在轴承2外侧用于锁紧轴承2的锁紧螺母3，所述锁紧螺母3的内螺纹与丝杠I两端的外螺纹相适配，所述锁紧螺母3与轴承2之间设有用于减小螺母所受轴向力的缓冲装置4,所述缓冲装置4为一个承扣42和一个插扣41,所述插扣41的外壁为锥形,所述承扣42的内壁为阻止插扣41完全通过的锥形，所述插扣41的轴向长度小于承扣42的轴向长度，即所述插扣41内壁与丝杠I上设置轴承2轴段的直径相适配，插扣41安装在丝杠I上，插扣41与承扣42配合后即使在受力后，承扣42仍能使插扣41不可以完全通过，即所述承扣42与插扣41配合的锥形面仅有部分接触,通过设置一个承扣42和一个插扣41,而且插扣41不能完全通过承扣42，插扣41长度小于承扣42，即承扣42与插扣41受力后，插扣41与锁紧螺母3之间有间隙，缓冲装置4受力后，由于插扣41不能完全通过承扣42，丝杠I上的轴向作用力会在承扣42与插扣41接触位置上分解为轴向力和径向力，径向力由承扣42的强度承受，被分解后的轴向力才由螺母承受，因此减小了螺母所受的轴向力，延长了螺母的使用寿命。
[0022]所述与丝杠I接触的插扣41同时与轴承2的内圈21接触，即所述丝杠I上的轴向力仅通过滚动轴承2的内圈21传递到插扣41上，由于与丝杠I接触的插扣41同时与轴承2内圈21接触，即丝杠I轴向作用力时通过轴承2的内圈21传递到插扣41上的，延长了滚动轴承2的使用寿命。
[0023]实施例二
[0024]如图2所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述缓冲装置4也可以为至少一个承扣42和至少一个插扣41，所述插扣41的外壁为锥形，所述承扣42的内壁为阻止插扣41完全通过的锥形，所述插扣41的轴向长度小于承扣42的轴向长度，即所述缓冲装置4是由多个承扣42和插扣41组成，承扣42与插扣41相互配合，即一个插扣41外面套设一个承扣42，该承扣42的外壁为与下一个承扣42的配合的插扣41外壁，即该承扣42在装配时即为承扣42又为插扣41，通守设置多个承扣42和插扣41，使丝杠I上的轴向力被分为一个轴向力和多个径向力，减小承扣42和插扣41所承受的力，延长了承扣42和插扣41的使用寿命，通过在锁紧螺母3与轴承2之间设有用于减小螺母所受轴向力的缓冲装置4，使丝杠I产生的轴向力被分解，减小了丝杠I直接作用在锁紧螺母3上的轴向力，由于作用在锁紧螺母3上的轴向力减小，从而使锁紧螺母3不容易被损坏，延长了锁紧螺母3的使用寿命，使用方便。
[0025]进一步的，所述插扣41与轴承2内圈21之间设有隔板5，所述隔板5 —侧只与轴承2的内圈21接触，所述隔板5的另一侧与所有的插扣41接触，即所述隔板5与插扣41接触的侧面为平面，所述隔板5与轴承2内圈21接触的面上设有凸块或空心的凸台，使隔板5与轴承2接触的面仅与轴承2的内圈21接触，当具有多个插扣41和多个承扣42的时候，通过设置隔板5使滚动轴承2的外圈不传递丝杠I上的轴向力，通过内圈21传递轴向力，延长了滚动轴承2的使用寿命。
[0026]所述锁紧螺母3与承扣42之间设有垫板6，所述垫板6的直径大与锁紧螺母3的直径，即所述垫板6的结构类似于垫片，垫板6的直径大与锁紧螺母3的直径，当具有多个承扣42的时候，通过在锁紧螺母3与承扣42之间设置垫板6，设置较小的锁紧螺母3外径即可与所有的承扣42相接触并受力，减小了锁紧螺母3的直径，降低了锁紧螺母3的制造成本。
[0027]实施例三
[0028]如图3所示，本实施例与实施例一和实施例二的不同之处在于，所述缓冲装置4为一个承扣42和一个插扣41，所述插扣41上设有至少一个平行与插扣41轴线的锥形齿411，所述承扣42上设有用于阻止锥形齿411完全通过的锥形槽421，所述锥形槽421可以是通槽，也可是沉槽，即没有贯穿承扣42的槽，所述锥形槽421与锥形齿411的数量相同的，所述锥形齿411的长度小于锥形槽421的长度，通过设置锥形槽421和锥形齿411，丝杠I上的轴向力被分解为轴向力和多个不同方向的径向力，避免了径向力过大而损坏承扣42，提高了承扣42强度，延长了承扣42的使用寿命，所述锥形齿411对称设置在插扣41上，所述锥形槽421对称设置在承扣42上，通过锥形槽421和锥形孔对称设置，使承扣42和插扣41受力均匀，提高了承扣42和插扣41的强度，延长了承扣42和插扣41的使用寿命。
[0029]进一步的，所述承扣42和插扣41上设有便于承扣42与插扣41正确安装的找正结构7，通过设置找正结构7，使承扣42和插扣41便于装配，提高了承扣42和插扣41的装配效率，使用方便，所述找正结构7为分别设置在承扣42和插扣41上的凸块，通过设置凸ik,使承扣42和插扣41在装配过程中可以方便地找正承扣42和插扣41的正确位置，操作非常方便。
[0030]所述找正结构7也可以为分别设置在承扣42和插扣41上的凹槽，通过设置凹槽，所述找正结构7也可以为线条、贴纸等标记，采用去除材料的方法得到，减小了承扣42和插扣41的材料用量，降低了承扣42和插扣41的制造成本。
[0031]上述技术方案在使用过程中，如图4所示，装配时先将轴承2装配在丝杆上，然后将插扣41装配到丝杠I上，再装配承扣42，使承扣42与插扣41配合，最后装配锁紧螺母3，通过在锁紧螺母3与轴承2之间设有用于减小螺母所受轴向力的承扣42和插扣41，使丝杠I产生的轴向力被分解为轴向力和径向力，减小了丝杠I直接作用在锁紧螺母3上的轴向力，由于作用在锁紧螺母3上的轴向力减小，从而使锁紧螺母3不容易被损坏，延长了锁紧螺母3的使用寿命，使用方便
[0032]以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。
【权利要求】
1.丝杠固定装置，包括丝杠(I)、设置在丝杠(I)上用于支撑丝杠(I)的轴承(2)，所述丝杠(I)两端设有外螺纹，还包括设置在轴承(2)外侧用于锁紧轴承(2)的锁紧螺母(3)，所述锁紧螺母(3)的内螺纹与丝杠(I)两端的外螺纹相适配，其特征在于:所述锁紧螺母(3)与轴承(2 )之间设有用于减小螺母所受轴向力的缓冲装置(4 )。
2.根据权利要求1所述的丝杠固定装置，其特征在于:所述缓冲装置(4)为至少一个承扣(42)和至少一个插扣(41)，所述插扣(41)的外壁为锥形，所述承扣(42)的内壁为阻止插扣(41)完全通过的锥形，所述插扣(41)的轴向长度小于承扣(42)的轴向长度。
3.根据权利要求2所述的丝杠固定装置，其特征在于:所述与丝杠(I)接触的插扣(41)同时与轴承(2)的内圈(21)接触。
4.根据权利要求3所述的丝杠固定装置，其特征在于:所述插扣(41)与轴承(2)内圈(21)之间设有隔板(5)，所述隔板(5)—侧只与轴承(2)的内圈(21)接触，所述隔板(5)的另一侧与所有的插扣(41)接触。
5.根据权利要求2所述的丝杠固定装置，其特征在于:所述锁紧螺母(3)与承扣(42)之间设有垫板(6)，所述垫板(6)的直径大与锁紧螺母(3)的直径。
6.根据权利要求1所述的丝杠固定装置，其特征在于:所述缓冲装置(4)为一个承扣(42)和一个插扣(41)，所述插扣(41)上设有至少一个平行与插扣(41)轴线的锥形齿(411)，所述承扣(42)上设有用于阻止锥形齿(411)完全通过的锥形槽(421)，所述锥形槽(421)与锥形齿(411)的数量相同的，所述锥形齿(411)的长度小于锥形槽(421)的长度。
7.根据权利要求6所述的丝杠固定装置，其特征在于:所述锥形齿(411)对称设置在插扣(41)上，所述锥形槽(421)对称设置在承扣(42)上。
8.根据权利要求6所述的丝杠固定装置，其特征在于:所述承扣(42)和插扣(41)上设有便于承扣(42)与插扣(41)正确安装的找正结构(7)。
9.根据权利要求8所述的丝杠固定装置，其特征在于:所述找正结构(7)为分别设置在承扣(42)和插扣(41)上的凸块。
10.根据权利要求8所述的丝杠固定装置，其特征在于:所述找正结构(7)为分别设置在承扣(42)和插扣(41)上的凹槽。
【文档编号】F16H25/08GK203477226SQ201320623441
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】徐强 申请人:浙江荣晟环保纸业股份有限公司