减压阀的制作方法与工艺

本发明涉及一种减压阀，所述减压阀包括阀壳体，在所述阀壳体的壳体内部空间中设置有阀支架，所述阀支架具有至少一个通流通道，并且所述减压阀包括罐形的阀体，所述阀体从打开位置克服复位力可移动到关闭位置中地引导，在所述关闭位置中阀体以其罐形形状的周向边缘这样贴靠在设置在阀支架上的阀座上，使得阀体封闭所述至少一个通流通道的至少一个通道开口。

背景技术：
如下卫生的淋浴喷水装置逐步得到重视，所述淋浴喷水装置具有包括大型号的淋浴面的淋浴头，所述淋浴面带有许多相对小的喷水开口。借助这样的淋浴喷水装置能够产生喷淋水，所述喷淋水由许多细的丝状的单射流形成。然而不利的是，在其净横截面中相对小的喷水开口可能通过钙和污物沉积容易地封闭。附着喷水开口的逐步封闭如下风险升高，即，在之后流到淋浴头的水在那里形成压力，所述压力可能导致淋浴头的变形和最终导致其破裂。为了使水压不能够这样升高，以至于必须考虑至少各个导流的组成部分的破裂，已经提出一种减压阀，所述减压阀将处于减压阀下游的导管区段中的水压限定到确定的最大值。这样由EP1482389B1已知开头所述类型的可插入水导管中的减压阀。所述在先已知的减压阀具有阀壳体，在所述阀壳体的壳体内部空间中设置有罐形的阀体。所述在先已知的减压阀具有阀支架，至少一个通流通道设置在所述阀支架中。所述罐形的阀体在通流的介质的压力下从打开位置克服复位力可移动到关闭位置中地引导，在该关闭位置中阀体以其罐形形状的周向边缘这样贴靠在设置在阀支架上的阀座上，使得阀体封闭所述至少一个通流通道的至少一个通道排出口。如果处于减压阀上游的导管区段中的水压超过确定的水压，则所述阀体这样被推动和挤压到阀支架上，使得所述至少一个通流通道的所述至少一个通道开口被逐步封闭。在此，复位力作用到阀体上，所述复位力由压力弹簧或由在阀体中被包围的气垫施加。所述在先已知的减压阀多部分式并且复杂地构造。基于作为复位力需要的复位元件存在如下风险，即，阀支架和阀体被彼此挤压开并且所述在先已知的减压阀分解成其各组成部分。由此还使在先已知的减压阀的装配附加地变得困难。

技术实现要素：
因此任务尤其是在于，提供一种开头提到的类型的减压阀，所述减压阀的特征在于简化的装配。该任务的按照本发明的解决方案在开头提到的类型的减压阀中尤其是，在阀支架上或在阀体上设置有至少一个保持套筒，相应一个在阀体上或在阀支架上设置的保持销伸到所述保持套筒中，并且在保持套筒的内周上设置有止挡部，所述止挡部与在保持销的外周上的配合止挡部这样共同作用，使得在减压阀的打开位置中所述止挡部和配合止挡部限定阀体相对于阀支架的滑动行程。按照本发明的减压阀具有阀壳体，所述阀壳体可插入或可中间连接到流体导管中。在减压阀的壳体内部空间中设置有罐形的阀体。按照本发明的减压阀也具有阀支架，至少一个通流通道设置在所述阀支架中。阀体在通流的介质的压力下从打开位置克服至少一个复位元件的复位力可移动到关闭位置中地引导，在该关闭位置中阀体以其罐形形状的周向边缘这样贴靠在设置在阀支架上的阀座上，使得阀体封闭所述至少一个通流通道的至少一个通道开口。因为阀体在处于减压阀上游的导管区段中的水压上升时克服复位力逐步朝阀座的方向被挤压，所述处于减压阀下游的导管区段中的流体的压力被限定到确定的最大值。按照本发明，在阀支架上或在阀体上设置至少一个保持套筒，分别在另一个构件上设置的保持销伸到所述保持套筒中。在保持套筒的内周上设置有止挡部，所述止挡部这样与在保持销的外周上的配合止挡部共同作用，使得在减压阀的打开位置中所述止挡部和配合止挡部限定阀体相对于阀座的滑动行程。因为所述止挡部和与其共同作用的配合止挡部限定阀体相对于阀座到打开位置中的滑动行程，所以在贮存、在运输或在装配中按照本发明的减压阀的意外的分解被抑制。阀支架、阀体和在它们之间起作用的复位元件因此实际上形成一个插入单元，所述插入单元为了完成按照本发明的减压阀仅还须插入阀壳体中。由此显著简化按照本发明的减压阀的装配。为了可以足够长地确定阀体相对于阀支架的滑动行程，有利的是，所述止挡部设置在保持套筒的自由的端侧端部区域上。当配合止挡部设置在保持销的自由的端侧端部区域上时，更有利于足够长确定的滑动行程。当止挡部和/或配合止挡部构成为在周向侧环绕的环凸缘或环凸起时，止挡部和配合止挡部的功能也不会由于阀体和阀支架的扭转被影响。为了可以将保持套筒和保持销相互连接，有利的是，所述环凸缘中的至少一个环凸缘具有朝保持套筒和/或保持销的自由的端侧端部变细的上升斜面或上升坡面。当保持销和保持套筒彼此同轴并且与阀壳体纵轴线同轴地定向时，有利于按照本发明的减压阀的可靠的功能性。作为复位力起作用的复位元件可以例如是橡胶弹性的构件。然而按照本发明的一种特别简单的和适宜的实施形式设定，用作复位力的所述至少一个复位元件是螺旋压力弹簧。当用作复位元件的所述至少一个螺旋压力弹簧包围保持销和保持套筒时，该螺旋压力弹簧可以特别良好地发挥其复位力，而阀体和阀支架不会相对彼此卡住。为了阀体可以功能可靠地在阀支架上可移动地引导，有利的是，阀支架具有阀支架部分，所述阀支架部分密封地贴靠在阀壳体的壳体内周上。在此，按照本发明的一种优选的实施形式设定，阀支架的阀支架部分盘形地构成。为了使阀体随着流体的压力上升可以逐步被推到和压到阀支架上，有利的是，阀支架具有导向部分，罐形的阀体以其阀体内周可移动地在所述导向部分上引导。为了使通流的流体在减压阀的阀体部分的区域中可以仅通过至少一个通流通道经过减压阀，有利的是，在阀支架部分上设置有环形密封件。为了在罐形的阀体的罐内部不会形成过高的反压力，有利的是，在导向部分上设置有环形密封件。按照本发明的一种优选的实施形式设定，阀支架的阀支架部分和导向部分通过连接部分相互连接。在此，按照本发明的一种优选的进一步构成设定，在所述连接部分上设置所述至少一个通流通道的所述至少一个通道开口。在此特别有利的是，该通道开口在按照本发明的减压阀的关闭位置中由罐形的阀体的内周壁封闭。特别有利的是，在阀体上在外周侧设置有至少一个滑动元件，所述滑动元件这样沿径向方向伸出阀体，使得在阀壳体的壳体内周和阀体的外周之间形成环形通道。通过该环形通道，通流的流体可以一直到达所述至少一个通流通道的通道入口，以便随后穿过该通流通道经过阀支架。附图说明接着借助优选的实施例更详细地说明本发明。其中：图1是以纵剖面示出的减压阀，其包括阀壳体，在该阀壳体的壳体内部空间中设置有罐形的阀体，并且所述减压阀包括阀支架，其中阀体在这里处于减压阀的打开位置中；图2示出在阀体和阀支架的中间位置中的图1的减压阀；图3示出在其关闭位置中的图1和2的减压阀，在该关闭位置中罐形的阀体密封地贴靠在阀支架的阀座上；图4是图1至3的在其打开位置中示出的减压阀的部分纵剖面；图5是同样以部分纵剖面示出的图1至4的在其关闭位置中的减压阀；图6是在图1至5中示出的减压阀的由罐形的阀体、阀支架和复位元件形成的单元的部分纵剖面；图7是出图1至6的减压阀在保持套筒的区域中的细节纵剖面，所述保持套筒与保持销共同作用，其中，保持套筒和保持销将阀支架和阀体在它们的打开位置中彼此保持；以及图8示出图1至7的减压阀的彼此分开的各部件视图。具体实施方式在图1至8中示出被沿箭头方向Pf1通流的减压阀1，所述减压阀例如可插入水导管中，以便将处于减压阀下游的导管区段中的水压限定到确定的最大值。减压阀1具有阀壳体2，所述阀壳体可插入或可中间连接到流体导管中。在阀壳体1的壳体内部空间中设置有罐形的阀体3。减压阀1具有阀支架4，至少一个通流通道5设置在该阀支架中。如果处于下游的导管区段的导管横截面收缩并且在那里水压逐步升高，则可移动地引导的阀体3在通流的介质的压力下由在图1中示出的打开位置克服至少一个复位元件的复位力运动到在图3中示出的关闭位置中，在该关闭位置中阀体3以其罐形形状的周向边缘6这样贴靠在设置在阀支架4上的阀座7上，使得阀体3封闭所述至少一个通流通道5的至少一个通道开口8。因为阀体3在处于减压阀1上游的导管区段中的水压上升时克服所述至少一个复位元件的复位力逐步朝阀支架4的方向被挤压并且借此在就此变小的通道开口8上压力损耗升高，所述处于减压阀下游的导管区段中的流体的压力被限定到确定的最大值。在图6和7中可特别好地看出，在阀体3的罐底部上在端内侧设置有中央的保持套筒9，设置在阀支架4上的保持销10伸到所述保持套筒中。在保持套筒9的内周上设置有止挡部11，所述止挡部这样与在保持销10的外周上的配合止挡部12共同作用，使得在减压阀1的打开位置中，止挡部11和配合止挡部12限定阀体3相对于阀支架4的滑动行程。因为止挡部11和与其共同作用的配合止挡部12限定阀体3相对于阀支架4到打开位置中的滑动行程，所以在贮存、在运输或在装配中在这里示出的减压阀1的意外的分解被抑制。阀支架4、阀体3和在它们之间起作用的复位元件连同与此有关的环形密封件18、19实际上形成插入单元，所述插入单元为了完成减压阀1仅还须插入阀壳体2中。由此显著简化在这里示出的减压阀1的装配。在图4至7中可看出，所述至少一个复位元件在这里构成为螺旋压力弹簧13。在此用作复位元件的螺旋压力弹簧13包围保持销10和保持套筒9。保持销10和保持套筒9彼此同轴并且与阀壳体纵轴线同轴地定向。在图7中可看出，止挡部11设置在保持套筒9的自由的端侧端部区域上。为了可以足够长地确定在阀支架4上可移动引导的阀体的滑动行程，配合止挡部12也设置在保持销10的自由的端侧端部区域上。为了即使进行阀体3和阀支架4的相对扭转时也不影响减压阀1的功能，止挡部11和配合止挡部12分别作为在周向侧环绕的环凸缘或环凸起构成。不仅在保持套筒9的内周上设置的止挡部11而且在保持销10的外周上设置的配合止挡部12具有朝保持套筒9或保持销10的自由的端侧端部变细的上升斜面或上升坡面14、15。在图7中示出，在保持套筒9上设置的止挡部11以及在保持销10上侧向伸出的配合止挡部12彼此这样在背面嵌接，使得阀体3和阀支架4在减压阀1的打开位置中彼此保持。由图6明显的是，阀支架4具有阀支架部分16，该阀支架部分16密封地贴靠在阀壳体2的壳体内周上并且该阀支架部分在减压阀1的使用位置中在阀壳体2的壳体内部不可移开地保持。该阀支架部分16基本上盘形地构成。阀支架4具有导向部分17，阀体3以其阀体内周可移动地引导在该导向部分17上。阀支架4的该导向部分17在其朝向阀体内部空间的端面上具有保持套筒或如在这里的保持销10。为了通流的流体仅可以穿过所述至少一个通流通道5来经过减压阀，在阀支架部分16上设置有环形密封件18，利用该环形密封件，该阀支架部分16密封地贴靠在阀壳体2的壳体内周上。在阀支架4的导向部分17上也设置有环形密封件19，该环形密封件将罐形的阀体的罐内部针对通流的流体密封。在此，环形密封件19密封地贴靠在阀体3的罐内周上。在图6中可看出，阀支架部分16和阀支架4的导向部分17通过连接部分20连接。在该连接部分20上在这里设置有通流通道5的所述至少一个通道开口8。在此，连接部分20这样构造轮廓或具有这样的直径，使得通道开口8在减压阀1的关闭位置中由罐形的阀体3的罐内周壁封闭。由图4至6的对照明显的是，在阀体3上在外周侧设置有至少一个滑动元件且在这里是四个沿周向方向均匀地彼此间隔开的滑动元件21，所述滑动元件沿径向方向这样伸出阀体3，使得在一方面阀壳体2的壳体内周和另一方面阀体3的外周之间形成环形通道22。因为阀体3仅以其侧向伸出的滑动元件21在阀壳体2的壳体内周上滑动，所以有效地减少阀体3的摩擦面。滑动元件21在阀1的打开位置中贴靠在阀壳体2的壳体内周上的环凸肩30上。由图4至6的对照明显的是，在阀支架部分16的外周上设置有环形槽23。该环形槽23通过至少一个通风道24与罐形的阀体3的罐内部空间连通。在减压阀1的阀壳体2中设置有至少一个通风口25，所述通风口通入环形槽23中。在阀体3的滑动运动期间，在罐形的阀体3的罐内部空间中捕获的空气可以通过通风道24和通风口25逸出。以这种方式阻止，当排出口侧的流体的压力将阀体3挤压到阀支架4的导向部分17上时，在阀体3的罐内部空间中可能产生不希望的反压力。阀壳体2在其流出侧具有外螺纹26并且在其流入侧具有互补的内螺纹31。阀壳体2可以例如在流入侧拧紧到柔性的软管导管的软管接头上，以便保护该柔性的软管导管以防流体过高的压力和与压力相关的破裂。在此，阀支架4以其阀支架部分16在设置在阀壳体2的壳体内周上的环凸肩27和柔性的软管导管的在这里未进一步示出的软管接头之间固定夹紧。为了保证通流的水仅在所述至少一个通流通道5的区域中经过，在阀支架部分16两侧都设置有一个环形密封件18、29。也可能的是，将在这里示出的减压阀1安装在喷头装置的喷头盘和水接头之间，以便保护喷头盘以防在喷头排出开口的区域中的钙化时的过量负载。附图标记列表1减压阀2阀壳体3阀体4阀支架5通流通道6周向边缘7阀座8通道开口9保持套筒10保持销11止挡部12配合止挡部13压力弹簧14上升坡面15上升坡面16阀支架部分17导向部分18环形密封件19环形密封件20连接部分21滑动元件22环形通道23环形槽24通风道25通风口26外螺纹27环凸肩29环形密封件30环凸肩31内螺纹