减压阀的制作方法与工艺

技术特征：
1.减压阀(1)，所述减压阀包括阀壳体(2)，在所述阀壳体的壳体内部空间中设置有阀支架(4)，所述阀支架具有至少一个通流通道(5)，并且所述减压阀包括罐形的阀体(3)，所述阀体从打开位置克服复位力可移动到关闭位置中地引导，在所述关闭位置中，阀体(3)以其罐形形状的周向边缘(6)这样贴靠在设置在阀支架(4)上的阀座(7)上，使得阀体(3)封闭所述至少一个通流通道(5)的至少一个通道开口(8)，其中，在阀支架(4)上或在阀体(3)上设置有至少一个保持套筒(9)，其中，在保持套筒(9)上设置有止挡部(11)，所述止挡部(11)与在保持销(10)上的配合止挡部(12)这样共同作用，使得在减压阀(1)的打开位置中，所述止挡部(11)和配合止挡部(12)限定阀体(3)相对于阀支架(4)的滑动行程，并且其中，阀支架(4)具有阀支架部分(16)，在阀支架部分(16)上设置有环形密封件(18)，借助所述环形密封件，阀支架部分(16)密封地贴靠在阀壳体(2)的壳体内周上，其特征在于，相应一个在阀体(3)上或在阀支架(4)上设置的保持销(10)伸到所述至少一个保持套筒(9)中，所述止挡部(11)设置在保持套筒(9)的内周上并且所述配合止挡部(12)设置在保持销(10)的外周上，并且阀体(3)在减压阀(1)的关闭位置中以其罐形形状的周向边缘(6)贴靠在设置在阀支架(4)上的且通过所述环形密封件(18)形成的阀座(7)上，使得阀体(3)封闭所述至少一个通流通道(5)的至少一个通道开口(8)。2.按照权利要求1所述的减压阀，其特征在于，止挡部(11)设置在保持套筒(9)的自由的端侧端部区域上。3.按照权利要求1或2所述的减压阀，其特征在于，配合止挡部(12)设置在保持销(10)的自由的端侧端部区域上。4.按照权利要求1或2所述的减压阀，其特征在于，止挡部(11)和/或配合止挡部(12)构成为在周向侧环绕的环凸缘或环凸起。5.按照权利要求4所述的减压阀，其特征在于，所述环凸缘中的至少一个环凸缘具有朝保持套筒(9)和/或保持销(10)的自由的端侧端部变细的上升斜面或上升坡面(14；15)。6.按照权利要求1或2所述的减压阀，其特征在于，保持销(10)和保持套筒(9)彼此同轴并且与阀壳体纵轴线同轴地定向。7.按照权利要求1或2所述的减压阀，其特征在于，所述减压阀具有至少一个构成为螺旋压力弹簧(13)的复位元件。8.按照权利要求7所述的减压阀，其特征在于，用作复位元件的螺旋压力弹簧(13)包围保持销(10)和保持套筒(9)。9.按照权利要求1或2所述的减压阀，其特征在于，阀支架(4)的阀支架部分(16)盘形地构成。10.按照权利要求1或2所述的减压阀，其特征在于，阀支架(4)具有导向部分(17)，罐形的阀体(3)以其阀体内周可移动地在所述导向部分(17)上引导。11.按照权利要求10所述的减压阀，其特征在于，在导向部分(17)上设置有环形密封件(19)。12.按照权利要求10所述的减压阀，其特征在于，阀支架(4)的阀支架部分(16)和导向部分(17)通过连接部分(20)连接。13.按照权利要求12所述的减压阀，其特征在于，在连接部分(20)上设置所述至少一个通流通道(5)的所述至少一个通道开口(8)。14.按照权利要求1或2所述的减压阀，其特征在于，在阀体(3)上在外周侧设置有至少一个滑动元件(21)，所述至少一个滑动元件(21)这样沿径向方向伸出阀体(3)，使得在阀壳体(2)的壳体内周和阀体(3)的外周之间形成环形通道(22)。