穿线管固定装置、预制构件模具、预制构件及安装结构的制作方法

本发明涉及一种穿线管固定装置、预制构件模具、预制构件及预制构件安装结构，属于PC住宅工业化领域（建筑）。

背景技术：
现有的预制构件穿线管的上出管或侧出管伸出预制构件，因此在预制构件预制过程中，需要在模具侧板上开线管预留孔。由于结构相同但水电不同的预制构件，需要在模具侧板开设水电预留孔不同，从而导致结构相同但水电不同的预制构件需要采用不同的模具，由此，增加了模具套数，提高了模具成本。同时预制构件的上出管和侧出管由于相对预制构件伸出在外一段距离，而穿线管的材料较脆，这在预制构件的生产、存储、运输、吊装过程中很容易造成成品保护不周而断管。一旦断管后续接困难，返工费高，增加了不合格品比率，进一步增加了预制构件的整体生产成本。此外，穿线管伸出预制构件外，现场施工对接不方便，同时，由于相邻两块预制构件与现浇层之间在浇筑过程中存在错位移动，也可能导致伸出的穿线管被剪断。

技术实现要素：
本发明旨在提供一种穿线管固定装置、预制构件模具、预制构件及预制构件安装结构，该穿线管固定装置安装在模具侧板内侧面上，将穿线管管端设计为沉入式，避免了在模具侧板上开孔，同时避免了预制构件在生产、存储、运输、吊装过程中存在的断管风险，进一步地，在安装过程中，现浇层进入沉孔内形成凸起，消除了现浇层相对预制构件的剪力影响，有效地保护了穿线管。为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种穿线管固定装置，其结构特点是，其包括：至少一个固定块，该固定块用于固定在模具侧板内侧面上；用于固定穿线管的线管固定孔，该线管固定孔在所述固定块固定在模具侧板上时垂直于模具侧板布置；所述固定块的外壁面具有拔模斜度，且该固定块上设有用于将固定块从成型后的预制构件上取出的拆卸结构。由此，通过穿线管固定装置配合模具成型的预制构件，彻底解决了现有预制构件中穿线管模具的通用性问题，同时彻底解决了预制构件在吊装、运输、安装过程中的损坏问题。根据本发明的实施例，还可以对本发明作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：优选所述拔模斜度为0°-65°，更优选为10°-45°，最优选为20°-35°。优选为，所述固定块的外壁面形成阶台。作为一种优选的固定方式，所述固定块可拆卸地安装在所述模具侧板内侧面上，该固定块的安装面上装有磁铁。所述磁铁优选为高强磁铁，如钕铁硼磁铁等。优选所述固定块的安装面开有环型槽（如图4所示）或多个凹槽（如图2所示），凹槽或环型槽内固定有所述磁铁。为了方便预制构件预制完成后，将穿线管固定装置从预制构件上取下，所述固定块整体呈锥台状，锥台的底端面为用于与模具侧板固定相连的安装面。为了方便将穿线管固定装置从预制构件上取下，优选所述拆卸结构为螺纹孔，该螺纹孔设置在固定块的安装面上。将带外螺纹的拆卸工具旋入螺纹孔内，可以很方便地将穿线管固定装置取出。当然，常见的其它结构也可以实现此目的，只要拆卸工具方便抓取或固定住穿线管固定装置即可。所述固定块的整体高度优选为30mm-50mm，更优选为35mm-45mm，最优选为31mm-41mm；所述固定块的安装面与线管固定孔孔底之间的距离优选为2mm-20mm，更优选为5mm-15mm，最优选为8mm-12mm。基于同一个发明构思，本发明还提供了一种预制构件模具，其包括围成浇筑区域的多块模具侧板和设置在浇筑区域的至少一根穿线管；其特征在于，所述模具侧板的内侧面上固定安装有至少一个如上述的穿线管固定装置，该穿线管固定装置的线管固定孔与设置在浇筑区域内的穿线管的端部配合相连；所述穿线管的端部与相应侧的模具侧板的内侧面之间具有一定距离，而使穿线管的端部沉入成型后的预制构件内。由此，预制所述预制构件时，将模具侧板安装好，并根据需要在模具侧板上固定所述穿线管固定装置，同时将穿线管的至少一端固定在相应的线管固定孔内。浇筑完成待预制构件凝固达标后，拆卸模具侧板，此时穿线管固定装置嵌入所述预制构件内，然后利用拆卸工具将穿线管固定装置从预制构件内取出。优选地，所述穿线管的端部与相应侧的模具侧板的内侧面之间的距离等于所述固定块的安装面与线管固定孔孔底之间的距离。基于同一个发明构思，本发明还提供了一种预制构件，其由上述的预制构件模具制得；所述预制构件的至少一个侧端面上具有向内延伸的锥台状沉孔，预埋在预制构件内的穿线管的至少一端伸入相应侧的锥台状沉孔中；所述穿线管的端部距离相应侧的预制构件的端面有一定距离。优选地，所述成孔为圆锥台状成孔，更优选为阶台沉孔。由此，这种预制构件在预制生产、运输和安装过程中彻底避免了断管现象的发生，从而节约了生产、运输和安装成本，同时降低了残次品率。对于预埋线盒的预制板，所述预制构件内预埋有线盒，所述穿线管的一端伸入相应侧的锥台状沉孔中，另一端与所述线盒相连。不需要预埋线盒的预制板，则穿线管的两端均固定在相应侧的沉孔内。优选地，所述穿线管的端部与相应侧的预制构件的端面之间的距离为2mm-20mm，更优选为5mm-15mm，最优选为8mm-12mm，所述锥台状沉孔的深度为30mm-50mm，更优选为35mm-45mm，最优选为31mm-41mm。基于同一个发明构思，本发明还提供了一种预制构件安装结构，其包括多块间隔设置的如上述的预制构件，相邻两块预制构件的穿线管通过连接管套接相连，且在相邻两块预制构件之间及穿线管和连接管的外壁面之间通过混凝土现浇段固定相连；所述混凝土现浇段部分伸入所述锥台状沉孔内而形成加固凸起。安装时，相邻两块预制构件按要求间隔排列，通过连接管将两块预制构件的穿线管连接起来，然后，在间隔区域浇筑混凝土，部分混凝土进入锥台状沉孔内凝固后形成加固凸起，发明人意外发现，这种加固凸起的存在，彻底避免相邻两块预制板之间的现浇段浇筑、振动时而使得穿线管和/或连接管被剪断的情况，避免了在安装过程中穿线管被损坏的可能。为了防止穿线管内进浆料，同时便于提高套管与穿线管、套管与连接管的连接可靠性，所述穿线管与连接管之间通过套管连通，且套管与穿线管、套管与连接管之间设有密封元件。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使预制构件内预埋穿线管不需要出预制构件外，预制模具也不需要开设电线管预留孔，减少了模具的加工费用，增强了模具的通用性；此外，穿线管不出预制构件的侧端面，彻底避免了穿线管在生产、运输、安装过程中存在的断管风险，减少施工单位因断管处理增加的成本，施工对接方便快捷。最后，在安装过程中，混凝土现浇段部分伸入所述锥台状沉孔内而形成加固凸起，在增加相邻两块预制板之间连接强度的同时，保护了穿线管、连接管，避免穿线管、连接管因浇筑过程中被剪断。按工厂年均生产量为30万m³的预制构件计算，采用本发明后，相比现有的穿线管外露的预制件，模具成本可以节省约63万元，残次品率降低至少5%，累积而言，在生产、运输、安装过程中还可以节约成本13万元，返工节约成本71万元，取得了意想不到的经济效益。以下结合附图和实施例对本发明作进一步阐述。附图说明图1是本发明所述穿线管固定装置的一种实施例的结构示意图；图2是图1的仰视图；图3是本发明所述穿线管固定装置的另一种实施例的结构示意图；图4是图3的仰视图；图5是本发明所述预制构件模具的一种实施例的结构示意图；图6是本发明所述预制构件的一种实施例的结构示意图；图7是本发明所述预制构件的另一种实施例的结构示意图；图8是本发明所述相邻两块预制构件的安装结构示意图；图9是图8的局部放大图；图10是同一平面两块预制构件的安装原理图；图11是不同平面的两块预制构件的安装原理图。在图中1-固定块；2-线管固定孔；3-磁铁；4-穿线管；5-螺纹孔；6-模具侧板；7,17-预制构件；8-浇筑区域；9-沉孔；10-凸起；11-穿线管固定装置；12-现浇段；13-线盒；14-连接管；15-套管。具体实施方式一种穿线管固定装置，如图1-4所示，由线管固定块、高强磁铁（优选为钕铁硼磁铁）组成。线管固定块的管孔用于插入线管，防止砂浆进入线管，螺纹孔用于拆模后将此固定块从预制构件内取出。高强磁铁用于将此固定装置安装固定在模具上，防止线管在构件浇筑、振动时移位，同时避免浇筑、振动时移位时穿线管被剪断。一种预制构件模具，如图5所示，包括模具侧板，在模具侧板内侧面的相应位置固定上所述穿线管固定装置，浇筑完成后，拆卸模具侧板，然后将穿线管固定装置取出。一种预制构件，如图6或7所示，在预制构件的侧端面上设有圆锥台状沉孔，预埋在预制构件内的穿线管的至少一端伸入沉孔内，且距离预制构件的侧端面约10mm。圆锥台状沉孔的深度约为40mm。一种预制构件安装结构，如图8和9所示，预制构件线管采用上出管或侧出管，线管一端安装在线盒上，另一端插入此装置的线管安装孔内，在线管插入空口处最好用胶带进行密封，防止砂浆进入，线管固定装置通过高强磁铁吸附在模具侧边进行固定，此处最好用胶带进行密封，固定好后预制构件。待混凝土构件达到一定强度后拆模，将螺栓拧入线管固定装置的螺纹孔中，利用专门的工具将预埋该装置取出即可，该装置可重复使用。如图10和11所示，所述预制构件可以用在同一面墙体上，也可以用在不同面的墙体上。上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本发明，而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。