轴套的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种能够采用粉末冶金一体化制造的轴套，它包括本体(1)，该本体(1)沿轴向依序包括同轴设置的两部分，第一部分(2)为中空圆柱，该圆柱上围绕中心通孔(4)设有多个用于绕制线圈的线圈孔(5)，这些线圈孔(5)周向均布，第二部分(3)为环形体，该环形体外侧壁设有与线圈孔(5)一一对应的轴向弧形槽(6)，该轴向弧形槽(6)围绕其对应的线圈孔(5)边缘同轴设置，轴向弧形槽(6)与对应线圈孔(5)边缘之间的间距的取值范围为闭区间[0毫米，0.45毫米]。
【专利说明】轴套
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及发动机零部件【技术领域】，具体讲是一种轴套。
【背景技术】
[0002] 目前有一种轴套，它包括中空圆柱和薄壁环形体，该圆柱上围绕中心通孔设有多 个用于绕制线圈的线圈孔，这些线圈孔周向均布，圆柱和环形体为分立元件，分别加工制 造，圆柱与环形体同轴拼接后形成所述轴套，由于圆柱与环形体同轴拼接后，各线圈孔的局 部将被环形体挡住，这样的结构设计无法适用于粉末冶金一体化制造。 实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够采用粉末冶金一体化制造的轴 套。
[0004] 本实用新型的技术方案是，本实用新型轴套，它包括本体，该本体沿轴向依序包括 同轴设置的两部分，第一部分为中空圆柱，该圆柱上围绕中心通孔设有多个用于绕制线圈 的线圈孔，这些线圈孔周向均布，第二部分为环形体，该环形体外侧壁设有与线圈孔一一对 应的轴向弧形槽，该轴向弧形槽围绕其对应的线圈孔边缘同轴设置，轴向弧形槽与对应线 圈孔边缘之间的间距的取值范围为闭区间[0毫米，0. 45毫米]。
[0005] 采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：由于该环形体外 侧壁设有与线圈孔一一对应的轴向弧形槽，该轴向弧形槽围绕其对应的线圈孔边缘同轴设 置，轴向弧形槽与对应线圈孔边缘之间的间距的取值范围为闭区间[0毫米，0.45毫米]，这 样，就相当于将环形体的外侧壁切掉一部分，使环形体不会将线圈孔的一部分挡住，从而能 够采用粉末冶金的芯棒结构来成型线圈孔，并进而采用粉末冶金技术一体化制造出本实用 新型轴套。
[0006] 作为改进，环形体外侧壁上的相邻轴向弧形槽之间的部分为圆弧面，这样，能够提 高环形体自身的强度，同时圆弧面不会过多伸入相邻线圈孔间的区域中，使本实用新型轴 套性能有一定的改善。
【专利附图】
【附图说明】
[0007] 图1是本实用新型轴套的剖视图。
[0008] 图2是本实用新型轴套的俯视图。
[0009] 图中所示，1、本体，2、第一部分，3、第二部分，4、中心通孔，5、线圈孔，6、轴向弧形 槽，7、圆弧面。
【具体实施方式】
[0010] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0011] 本实用新型轴套，它包括本体1，该本体1沿轴向依序包括同轴设置的两部分，第 一部分2为中空圆柱，该圆柱上围绕中心通孔4设有多个用于绕制线圈的线圈孔5,这些线 圈孔5周向均布，第二部分3为环形体，该环形体外侧壁设有与线圈孔5--对应的轴向弧 形槽6,该轴向弧形槽6围绕其对应的线圈孔5边缘同轴设置，轴向弧形槽6与对应线圈孔 5边缘之间的间距的取值范围为闭区间[0毫米，0. 45毫米]。
[0012] 环形体外侧壁上的相邻轴向弧形槽6之间的部分为圆弧面7。
[0013] 一一对应的线圈孔5、轴向弧形槽6沿同一条径向直线线对称分布；附图中轴向弧 形槽6与对应线圈孔5边缘之间的间距为0. 37毫米，这样，更有利于压实成型环形体；线圈 孔5的数量为八个。
【权利要求】
1. 一种轴套，它包括本体（1)，其特征在于，该本体（1)沿轴向依序包括同轴设置的两 部分，第一部分（2)为中空圆柱，该圆柱上围绕中心通孔（4)设有多个用于绕制线圈的线圈 孔（5)，这些线圈孔（5)周向均布，第二部分（3)为环形体，该环形体外侧壁设有与线圈孔 (5) 一一对应的轴向弧形槽￠)，该轴向弧形槽￠)围绕其对应的线圈孔（5)边缘同轴设 置，轴向弧形槽（6)与对应线圈孔（5)边缘之间的间距的取值范围为闭区间[0毫米，0.45 毫米]。
2. 根据权利要求1所述的轴套，其特征在于，环形体外侧壁上的相邻轴向弧形槽（6)之 间的部分为圆弧面（7)。
【文档编号】F16C33/04GK203879933SQ201420336518
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】蔡健瀚 申请人:宁波甬台粉末冶金有限公司