一种橇装式稳流配水装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种撬装式稳流配水装置，包括自控仪、压力表、阀门、泄压阀及管线，自控仪的两端通过管线分别连接阀门和压力表，阀门和自控仪的输出端之间安装泄压阀，自控仪的一侧并联管线及阀门，其特征在于：还包括有基座，所述的自控仪、压力表、阀门及泄压阀均安装于基座上；所述的阀门为稳流控制阀，该稳流控制阀包括阀体、截止阀组件及稳流阀阀芯组件；本实用新型在于：改变了原有需要分装的结构，采用一体式结构，只需在工地上连接各管道出入口即可使用，在工地上无需耗费较大的资源，效率极高；且采用截止阀组件及稳流阀阀芯组件对水压进行调节，稳压效果较高，满足现有的油田开采中的要求，对该配水装置的使用范围较大。
【专利说明】一种橇装式稳流配水装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油田或化工等行业的流量平稳、定量注水用设备，特别涉及一种撬装式稳流配水装置。
【背景技术】
[0002]在油田开采中，由于地质条件的复杂，油质粘稠，常常需要往油井中注水，就是我们平时常说的高压注水，高压注水需要水的流量、流速相对恒定，目前常用的注水设备，无法实现对水的监测，导致注水效率低下，影响原油的产量。为了解决该问题，市场上出现了一种智能恒水稳流配水装置，主要是由自控仪、压力表、阀门、泄压阀、管线组成，自控仪的两端通过管线分别连接阀门和压力表，阀门和自控仪的输出端之间安装泄压阀，自控仪的一侧并联管线及阀门。而该结构的配水装置中阀门的结构为普通的阀门，无法满足现有的油田开采中的要求，对该配水装置的使用范围局限性较大；且该结构的配水装置基本为在所需的工地上将零件组装而成，在工地上需要耗费较大，效率较低。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用范围较广、在工地上无需现场安装且安装效率较高的撬装式稳流配水装置。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种撬装式稳流配水装置，包括自控仪、压力表、阀门、泄压阀及管线，自控仪的两端通过管线分别连接阀门和压力表，阀门和自控仪的输出端之间安装泄压阀，自控仪的一侧并联管线及阀门，其特征在于:还包括有基座，所述的自控仪、压力表、阀门及泄压阀均安装于基座上；
[0005]所述的阀门为稳流控制阀，该稳流控制阀包括阀体、截止阀组件及稳流阀阀芯组件；
[0006]所述的阀体包括截止阀阀腔及稳流阀阀腔，截止阀阀腔的侧壁设置有介质入口、第一介质出口及第二介质出口，该截止阀阀腔内设置有阀座，阀座上设置有介质通道，该介质通道导通介质入口及第二介质出口，第一介质出口导通介质入口及稳流阀阀腔，且截止阀组件包括截止阀阀芯、截止阀阀杆及手轮，截止阀阀芯与阀座的介质通道相适配，截止阀阀杆的下端与截止阀阀芯固定连接，手轮固定连接于截止阀阀杆的另一端；
[0007]所述的稳流阀阀腔的侧壁设置有介质出口，所述的稳流阀阀芯组件包括稳流阀阀芯、滑块、弹簧及弹簧顶杆，稳流阀阀芯呈圆柱状，稳流阀阀芯的轴向中心部设置有滑块容置腔，滑块位于该滑块容置腔内，该滑块容置腔分别与第一介质出口及第二介质出口导通，稳流阀阀芯沿长度方向设置有若干条水流孔，稳流阀阀芯沿宽度方向上设置有衔接流道，该衔接流道分别导通介质出口及水流孔，弹簧顶杆通过弹簧和滑块连接；
[0008]所述的水流孔分别与第一介质出口及第二介质出口导通。
[0009]优选为，所述的稳流阀阀芯截面呈圆形，滑块容置腔位于稳流阀阀芯截面的中心，且水流孔呈环形分布，且各水流孔的中心线位于同一圆的圆周面上。
[0010]工作原理为利用介质入口及介质出口端瞬时压差，使作用于滑块两端推力产生不平衡，滑块在压差作用下自然移动，以保持介质入口及介质出口端压差不变，瞬时流量基本保持平稳，并通过截止阀组件辅助调节，达到稳流效果。该稳流方式为靠阀体内弹簧与注水压差推动滑滑块位移，改变过流间隙，自动调节瞬时流量。
[0011]通过采用上述技术方案，改变了原有需要分装的结构，采用一体式结构，只需在工地上连接各管道出入口即可使用，在工地上无需耗费较大的资源，效率极高；且采用截止阀组件及稳流阀阀芯组件对水压进行调节，稳压效果较高，满足现有的油田开采中的要求，对该配水装置的使用范围较大。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型【具体实施方式】中稳流控制阀结构示意图；
[0013]图2为本实用新型【具体实施方式】中稳流阀阀芯结构示意图‘
[0014]图3为本实用新型【具体实施方式】结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]如图1、图2及图3所示，本实用新型公开了一种撬装式稳流配水装置，包括自控仪
11、压力表13、阀门、泄压阀14及管线12，自控仪的两端通过管线分别连接阀门和压力表，阀门和自控仪的输出端之间安装泄压阀，自控仪的一侧并联管线及阀门，其特征在于:还包括有基座10，所述的自控仪11、压力表13、阀门及泄压阀14均安装于基座10上；
[0017]所述的阀门为稳流控制阀，该稳流控制阀包括阀体1、截止阀组件及稳流阀阀芯组件；
[0018]所述的阀体I包括截止阀阀腔11及稳流阀阀腔12，截止阀阀腔11的侧壁设置有介质入口 111、第一介质出口 113及第二介质出口 112，该截止阀阀腔11内设置有阀座5，阀座5上设置有介质通道，该介质通道导通介质入口 111及第二介质出口 112，第一介质出口113导通介质入口 111及稳流阀阀腔12，且截止阀组件包括截止阀阀芯2、截止阀阀杆3及手轮4，截止阀阀芯2与阀座5的介质通道相适配，截止阀阀杆3的下端与截止阀阀芯2固定连接，手轮4固定连接于截止阀阀杆3的另一端；
[0019]所述的稳流阀阀腔12的侧壁设置有介质出口 121，所述的稳流阀阀芯组件包括稳流阀阀芯6、滑块7、弹簧8及弹簧顶杆9，稳流阀阀芯6呈圆柱状，稳流阀阀芯6的轴向中心部设置有滑块容置腔61，滑块7位于该滑块容置腔61内，该滑块容置腔61分别与第一介质出口 113及第二介质出口 112导通，稳流阀阀芯6沿长度方向设置有若干条水流孔62，稳流阀阀芯6沿宽度方向上设置有衔接流道63，该衔接流道63分别导通介质出口 121及水流孔62，弹簧顶杆9通过弹簧8和滑块7连接；
[0020]所述的水流孔62分别与第一介质出口 113及第二介质出口 112导通。
[0021]如图2所示，所述的稳流阀阀芯6截面呈圆形，滑块容置腔位于稳流阀阀芯截面的中心，且水流孔62呈环形分布，且各水流孔62的中心线位于同一圆的圆周面上。
[0022]工作原理为利用介质入口及介质出口端瞬时压差，使作用于滑块两端推力产生不平衡，滑块在压差作用下自然移动，以保持介质入口及介质出口端压差不变，瞬时流量基本保持平稳，并通过截止阀组件辅助调节，达到稳流效果。该稳流方式为靠阀体内弹簧与注水压差推动滑滑块位移，改变过流间隙，自动调节瞬时流量。
[0023]介质从介质入口进入，分别可通过第一介质出口及第二介质出口进入稳流阀阀腔内，位于稳流阀阀腔内的介质会冲击滑块，滑块通过后的弹簧，有效的将介质的压力实现平稳，从而带动整体的介质处于稳流的状态，实现了稳流效果。
[0024]通过采用上述技术方案，改变了原有需要分装的结构，采用一体式结构，只需在工地上连接各管道出入口即可使用，在工地上无需耗费较大的资源，效率极高；且采用截止阀组件及稳流阀阀芯组件对水压进行调节，稳压效果较高，满足现有的油田开采中的要求，对该配水装置的使用范围较大。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种撬装式稳流配水装置，包括自控仪、压力表、阀门、泄压阀及管线，自控仪的两端通过管线分别连接阀门和压力表，阀门和自控仪的输出端之间安装泄压阀，自控仪的一侧并联管线及阀门，其特征在于:还包括有基座，所述的自控仪、压力表、阀门及泄压阀均安装于基座上； 所述的阀门为稳流控制阀，该稳流控制阀包括阀体、截止阀组件及稳流阀阀芯组件；所述的阀体包括截止阀阀腔及稳流阀阀腔，截止阀阀腔的侧壁设置有介质入口、第一介质出口及第二介质出口，该截止阀阀腔内设置有阀座，阀座上设置有介质通道，该介质通道导通介质入口及第二介质出口，第一介质出口导通介质入口及稳流阀阀腔，且截止阀组件包括截止阀阀芯、截止阀阀杆及手轮，截止阀阀芯与阀座的介质通道相适配，截止阀阀杆的下端与截止阀阀芯固定连接，手轮固定连接于截止阀阀杆的另一端； 所述的稳流阀阀腔的侧壁设置有介质出口，所述的稳流阀阀芯组件包括稳流阀阀芯、滑块、弹簧及弹簧顶杆，稳流阀阀芯呈圆柱状，稳流阀阀芯的轴向中心部设置有滑块容置腔，滑块位于该滑块容置腔内，该滑块容置腔分别与第一介质出口及第二介质出口导通，稳流阀阀芯沿长度方向设置有若干条水流孔，稳流阀阀芯沿宽度方向上设置有衔接流道，该衔接流道分别导通介质出口及水流孔，弹簧顶杆通过弹簧和滑块连接； 所述的水流孔分别与第一介质出口及第二介质出口导通。
2.根据权利要求1所述的撬装式稳流配水装置，其特征在于:所述的稳流阀阀芯截面呈圆形，滑块容置腔位于稳流阀阀芯截面的中心，且水流孔呈环形分布，且各水流孔的中心线位于同一圆的圆周面上。
【文档编号】F16K17/20GK203948730SQ201420396715
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】胡建田, 汪剑英, 陈福钏 申请人:浙江奥新仪表有限公司