管道修复内衬的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管道修复内衬，包括一衬板，衬板的一面上沿衬板的横向及纵向均设置有若干个支撑件，支撑件包括第一侧板、第二侧板、顶板及底板，底板贴附于衬板上，并与衬板固定连接，第一侧板的一端及第二侧板的一端均与底板固定连接，第一侧板与第二侧板相对设置，顶板连接第一侧板的另一端及第二侧板的另一端；第一侧板、第二侧板、顶板及底板共同形成一框体。本实用新型通过在管道修复的内衬上设置一种框体支撑件，便于管道修复过程中钢筋的插设，大大加强了修复后管道的强度；此外，呈框体设置的支撑件受力也不易将衬板拉扯损坏，这样就延长了该内衬的使用寿命。
【专利说明】管道修复内衬
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及管道修复领域，尤其涉及以一种管道修复内衬。
【背景技术】
[0002]地下排水管道、排污管道、饮用水管道等是人们生活中必不可少的基础设施。由于地基不牢固、管道腐蚀等原因，管道使用时间过久就会出现老化、腐蚀、裂缝和坍塌等损坏现象，给正常的生产和生活带来不利影响，需要及时对其进行维修。
[0003]在现有技术中，管道修复通常是在待修复的管道内加入内衬管，然后通过环氧树脂将衬管与管道内部粘合，从而将损坏的管道修复；这种样内衬软管由多层毛毡层、夹设在毛毡层之间的网格布层以及与毛毡层粘合的塑料膜层构成的片材卷缝成的筒状中空软管，这样的内衬管局部柔性和变应能力不足，修复的管道强度较低，使用一段时间后极为容易再次损坏。为了对这种内衬管进行改进，也有人提出在内衬管的表面上设置一种“T”形结构件，使内衬管与管道内壁之间形成一间隙，然后向间隙中打入灌浆料(如水泥)，灌浆料与管道内壁粘合，并且“T”形结构件可以将凝固后的灌浆料“抓牢”，使修复的管道强度加大。然而，这种内衬由于“T”形结构件对灌浆料的抓附能力太强，如果管道受到较大的外力冲击，很有可能导致“T”形结构件与内衬的连接处被损坏，最终导致内衬破损；其次，这种内衬修复后的管道，灌浆料较薄，其强度不能满足大型管道的修复。因此，如何开发一种克服现有技术的种种缺点的管道修复内衬，实为相关领域的业者目前亟待解决的技术问题。
[0004]上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
实用新型内容
[0005]本实用新型的主要目的在于解决现有的管道修复内衬修复管道后管道的强度不够，修复后的管道受外力干扰易导致内衬破损的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供一种管道修复内衬，包括一衬板，所述衬板上设有沿该衬板的一面的横向及纵向布置的若干个支撑件，所述支撑件包括第一侧板、第二侧板、顶板及底板，所述底板贴附于所述衬板上，并与所述衬板固定连接，所述第一侧板的一端及第二侧板的一端均与所述底板固定连接，所述第一侧板与所述第二侧板相对设置，所述顶板连接所述第一侧板的另一端及第二侧板的另一端；所述第一侧板、第二侧板、顶板及底板共同形成一框体。
[0007]优选地，所述第一侧板及第二侧板均垂直于所述衬板，所述顶板与所述衬板平行。
[0008]优选地,所述衬板上还设置有沿所述衬板纵向延伸的卡持件,所述卡持件包括一支撑板及一帽体，所述帽体设置于所述支撑板的顶端，并与所述支撑板的顶端固定连接；所述帽体的横向宽度大于所述支撑板的横向宽度。
[0009]优选地，所述卡持件设置于相邻的两列支撑件之间，并且所述卡持件的顶端与所述衬板之间的距离小于所述支撑件的顶端与衬板之间的距离。
[0010]优选地，所述衬板的另一面上设有凸块，所述凸块呈条状设置，并且所述凸块的横截面为三角形、扇形或方形。
[0011]优选地，所述衬板的另一面设置有一隔板，所述隔板与所述衬板之间还设有多个第一柱头，所述第一柱头连接所述衬板及隔板，所述隔板与所述衬板之间形成一间隙。
[0012]优选地，所述隔板及衬板之间还设置有第二柱头，所述第二柱头的高度小于所述第一柱头的高度，所述第二柱头固定安装于所述隔板或衬板上。
[0013]优选地，所述隔板的外侧面上还设有凸起，所述凸起呈条状设置；所述凸起沿其长度方向的横截面为三角形、扇形或方形。
[0014]优选地，两个所述支撑件之间的横向距离为5cm至7cm,纵向距离为9cm至11cm。
[0015]本实用新型通过在管道修复的内衬上设置一种框体支撑件，便于管道修复过程中钢筋的插设，大大加强了修复后管道的强度；此外，呈框体设置的支撑件受力也不易将衬板拉扯损坏,这样就延长了该内衬的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型管道修复内衬第一实施例的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型管道修复内衬第二实施例的结构示意图；
[0018]图3为图2中A部放大结构示意图；
[0019]图4为本实用新型管道修复内衬第三实施例的结构示意图；
[0020]图5为本实用新型管道修复内衬第四实施例的结构示意图；
[0021]图6为水流经过图4和图5中凸块后水流方向示意图；
[0022]图7为本实用新型管道修复内衬第五实施例的结构示意图；
[0023]图8为本实用新型管道修复内衬第六实施例的结构示意图；
[0024]图9为本实用新型管道修复内衬第七实施例的结构示意图；
[0025]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0026]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0027]参照图1，本实用新型提供一种管道修复内衬，包括一衬板11，所述衬板11的一面上沿衬板的横向及纵向均匀布置若干个支撑件10，所述支撑件10包括第一侧板13、第二侧板14、顶板15及底板12，所述底板12贴附于所述衬板11上，所述第一侧板13的一端及第二侧板14的一端均与所述底板12固定连接，所述第一侧板13与所述第二侧板14相对设置，所述顶板15连接所述第一侧板13的另一端及第二侧板14的另一端；所述第一侧板13、第二侧板14、顶板15及底板12共同形成一框体。
[0028]具体的，管道修复的时候，需要将该内衬贴附于待修复的管道内壁，通过支撑件10将衬板11与管道内壁隔离，使二者之间形成一间隙，便于注入灌浆料。该支撑件10包括两个侧板(第一侧板13和第二侧板14)、一顶板15及底板12，第一侧板13的一端及第二侧板14的一端均与所述底板12固定连接，第一侧板13与第二侧板14相对设置，顶板连接所述第一侧板的另一端及第二侧板的另一端；第一侧板、第二侧板、顶板15及底板12共同形成一框体。所述框体为钢筋的插设提供了良好的环境，钢筋可以很容易通过所述框体，纵向贯穿整个待修复的管道，并且，插设的钢筋在框体的限定作用下也不会靠近管壁或者衬板
11(如果钢筋是贴壁插设，不能起到加强管道的强度的目的，只有使钢筋插设于管道内壁与衬板11之间才能使管道的强度增加)。由于本实用新型中第一侧板13、第二侧板14、顶板15及底板12共同形成一框体，钢筋可以插设于框体中，并且钢筋在所述框体的作用下可以使钢筋处于灌浆料之间，这样在钢筋的加固作用下，就可以大提高了管道的强度。
[0029]此外，由于该支撑件10拥有两块侧板，当这种内衬修复后的管道受到外力作用，支撑件对衬板产生牵扯力，第一侧板13及第二侧板14可以将力分解，另外，支撑件的底板面积较大，所以，即便修复后的管道受到较强的外力作用，支撑件受到较大的牵扯力，衬板也不易被支撑件拉扯损坏。
[0030]需要说明的是，所述横向及纵向是指该衬板的表面上两个相互垂直的任意两个方向。该内衬在修复管道的时候，管道的径向对应所述纵向，管道的周向对应所述横向。
[0031]本实用新型通过在管道修复的内衬上设置一种框体支撑件10，便于管道修复过程中钢筋的插设，大大加强了修复后管道的强度；此外，呈框体设置的支撑件受力也不易将衬板拉扯损坏,这样就延长了该内衬的使用寿命。
[0032]进一步地，参照图1，所述第一侧板13及第二侧板14均垂直于所述底板12，所述顶板15与所述底板12平行。
[0033]具体的，所述框体可以是不规则的，例如，框体可以是梯形框体或者其他不规则四边形框体，然而规则的矩形框体可以以相对较少的材料形成较大的框体。因此，在本实施例中第一侧板13及第二侧板14均垂直于所述底板12，所述顶板15与所述底板12平行。这样，该支撑件10对灌浆料产生抓附作用力时，两个侧边受力更均匀。
[0034]进一步地,参照图2和图4,所述衬板11上还设置有沿所述衬板11纵向延伸的卡持件16，所述卡持件16包括一支撑板161及一帽体162，所述帽体162设置于所述支撑板161的顶端，并与所述支撑板161的顶端固定连接；所述帽体162的横向宽度大于所述支撑板161的横向宽度。
[0035]具体的，为了使该内衬与灌浆料的抓附力度更强，在所述衬板11上还设置有沿所述衬板11纵向延伸的卡持件16，卡持件16包括一支撑板161及一帽体162，所述帽体162设置于所述支撑板161的顶端。这样，当灌浆料凝固的时候，所述卡持件16上的帽体162可以与灌浆料紧密卡持，使卡持件16整体牵引该内衬。这样就更进一步的加强了内衬与灌浆料的抓附力，使该内衬在管道中更稳定。
[0036]进一步地，参照图2，所述卡持件16设置于相邻的两列支撑件10之间，并且所述卡持件16的顶端与所述衬板11之间的距离小于所述支撑件10的顶端与衬板11之间的距离。
[0037]具体的，由于衬板11与管道内壁之间需要注入灌浆料，如果所述支撑件10与衬板11之间的距离过大，就会导致灌浆料横向流通空间减小，不利于灌浆料的充分灌溉。在本实施例中，所述卡持件16设置于相邻的两列支撑件10之间，并且所述卡持件16的顶端与所述衬板11之间的距离小于所述支撑件10的顶端与衬板11之间的距离。
[0038]进一步地，参照图4、图5及图6，所述衬板11的另一面上设有凸块20，所述凸块20呈条状设置；所述凸块20的横截面为三角形、扇形或方形。
[0039]具体的，管道中长期有水流必然会导致管道中沉积杂质，在衬板11的另一面上设置凸块20可以防止管道中沉积泥沙等。在本实施例中所述衬板11的另一面上设有凸块20，所述凸块20呈条状设置；所述凸块20沿其长度方向的横截面为三角形，所述三角形的两个侧边相互垂直。经过本内衬修复后的管道，凸块20在衬板11上与水流方向呈一定夹角，这样，当水流流经所述凸块20之后，水流受到凸块20的阻挡，使水流的方向改变。水流受到凸块20的阻挡之后，水流沿凸块的侧面流过；这样，方向改变的水流对管道中的杂质(如泥沙)有一定的冲击作用，这样就可以实现管道内壁的自动清洁。
[0040]进一步地,参照图7,所述衬板11的另一面设置有一隔板21,所述隔板21与所述衬板11之间还设有多个第一柱头23，所述第一柱头23连接所述衬板11及隔板21，所述隔板21与所述衬板11之间形成一间隙30。
[0041]具体的，管道修复之后，如果管道内发生破损很难得知，在本实施例中，为了实现管道内壁泄露的监测，在所述衬板11的另一面设置有一隔板21，所述隔板21与所述衬板11之间还设有多个第一柱头23，所述第一柱头23连接所述衬板11及隔板21，所述隔板21与所述衬板11之间形成一间隙30。这样，当该修复后的管道内壁破损，发生泄露，所述隔板21与衬板11之间的间隙30便会有水流出，很容易观测出管道内壁是否有破损，以便修复工作的进行。
[0042]进一步地，参照图7和图8，所述隔板21及衬板11之间还设置有第二柱头22，所述第二柱头22的高度小于所述第一柱头23的高度，所述第二柱头22固定安装于所述隔板21或衬板11上。
[0043]具体的，在所述隔板21与衬板11之间设置第一柱头23可以形成一间隙30，但是随着管道使用的时间越来越久，隔板21与衬板11之间可能会发生局部贴合，这样，即便管道破损，由于隔板21与衬板11贴合，间隙30被封闭，水流无法流出，不能观测出管道内壁是否有破损。为了防止上述情况的发生，在本实施例中所述隔板21及衬板11之间还设置有第二柱头22，所述第二柱头22的高度小于所述第一柱头23的高度。此处应当理解的是，所述第二柱头22可以固定安装于衬板11上，也可以固定安装于隔板21上。这样，即便隔板21发生局部塌陷，在第二柱头22的支撑作用下，也不会导致二者贴合。
[0044]进一步地，参照图5和图9，所述隔板21的外侧面上还设有凸起24，所述凸起24呈条状设置；所述凸起24的横截面为三角形、扇形或方形。
[0045]具体的管道中长期有水流必然会导致管道中沉积杂质，在衬板11的另一面上设置凸起24可以防止管道中沉积泥沙等。在本实施例中所述凸起24的横截面呈三角形设置。经过本内衬修复后的管道，凸起24在衬板11上沿着与水流的垂直方向设置，这样，当水流流经所述凸起24之后，水流受到凸起24的阻挡，使水流的方向改变。水流受到凸起24的阻挡之后，水流沿着凸起24的侧面流过，改变了水流的原始方向；这样，方向改变的水流对管道中的杂质(如泥沙)有一定的冲击作用，这样就可以实现管道内壁的自动清洁。
[0046]进一步地，所述两个所述支撑件10之间的横向间距为5cm至7cm，纵向间距为9cm至 Ilcm0
[0047]具体的，为了保证该支撑件10与凝固后的灌浆料的抓附能力，支撑件10在衬板11上的设置相对较密集，在本实施例中两个所述支撑件10之间的横向间距为5cm至7cm，纵向间距为9cm至Ilcm0
[0048]进一步地，参照图1至图2、图4至图5、图7至图9，相邻的两列所述支撑件10交替设置。
[0049]具体的，相邻两列支撑件10交替设置可以加强衬板的抗扭曲能力，避免衬板因受到支撑件的牵扯，导致衬板破损。
[0050]以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种管道修复内衬，包括一衬板，其特征在于，所述衬板上设有沿该衬板的一面的横向及纵向布置的若干个支撑件，所述支撑件包括第一侧板、第二侧板、顶板及底板，所述底板贴附于所述衬板上，并与所述衬板固定连接，所述第一侧板的一端及第二侧板的一端均与所述底板固定连接，所述第一侧板与所述第二侧板相对设置，所述顶板连接所述第一侧板的另一端及第二侧板的另一端；所述第一侧板、第二侧板、顶板及底板共同形成一框体。
2.如权利要求1所述的管道修复内衬，其特征在于，所述第一侧板及第二侧板均垂直于所述衬板，所述顶板与所述衬板平行。
3.如权利要求2所述的管道修复内衬，其特征在于，所述衬板上还设置有沿所述衬板纵向延伸的卡持件，所述卡持件包括一支撑板及一帽体，所述帽体设置于所述支撑板的顶端，并与所述支撑板的顶端固定连接；所述帽体的横向宽度大于所述支撑板的横向宽度。
4.如权利要求3所述的管道修复内衬，其特征在于，所述卡持件设置于相邻的两列支撑件之间，并且所述卡持件的顶端与所述衬板之间的距离小于所述支撑件的顶端与衬板之间的距离。
5.如权利要求1、2、3或4所述的管道修复内衬，其特征在于，所述衬板的另一面上设有凸块，所述凸块呈条状设置，并且所述凸块的横截面为三角形、扇形或方形。
6.如权利要求4所述的管道修复内衬，其特征在于，所述衬板的另一面设置有一隔板，所述隔板与所述衬板之间还设有多个第一柱头，所述第一柱头连接所述衬板及隔板，所述隔板与所述衬板之间形成一间隙。
7.如权利要求6所述的管道修复内衬，其特征在于，所述隔板及衬板之间还设置有第二柱头，所述第二柱头的高度小于所述第一柱头的高度，所述第二柱头固定安装于所述隔板或衬板上。
8.如权利要求7所述的管道修复内衬，其特征在于，所述隔板的外侧面上还设有凸起，所述凸起呈条状设置；所述凸起沿其长度方向的横截面为三角形、扇形或方形。
9.如权利要求1至8任一项所述的管道修复内衬，其特征在于，两个所述支撑件之间的横向距离为5cm至7cm,纵向距离为9cm至11cm。
【文档编号】F16L55/162GK204026033SQ201420447577
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月8日 优先权日:2014年8月8日
【发明者】王鸿鹏 申请人:深圳市巍特工程技术有限公司