技术领域本发明涉及一种抗冲击隔离器，特别涉及一种用于舰载设备的新型固液抗冲击隔离器，属于舰载设备抗冲击技术领域。
背景技术：
舰艇是现代海战的主要作战平台，也是敌我双方攻击的主要对象。近现代海战中，舰艇在强烈的冲击环境下（遭受导弹、激光炸弹等的直接攻击所产生接触性爆炸；遭受鱼雷水雷爆炸冲击等产生的水中非接触性爆炸；自身武器发射时产生的反冲击力造成的冲击），大量出现舰艇本身一些部位的拉压裂、横向剪断、设备响应超载引起管道破裂、运动机件失灵从而使部分设备无法正常运行、部分电子设备失控、联轴节卡死、主推进轴承震裂、导航设备偏移等各种问题，致使一些舰艇过早地部分或全部丧失战斗力或生命力。尤其是近年来，随着水中兵器的发展，不仅攻击舰艇的命中率提高，而且爆炸的能量也越来越大，对舰艇的威胁也越来越严重。因此，各国海军都把舰艇的抗冲能力和舰艇的生命力研究作为自己的重要研究任务，然而舰载设备的抗冲击能力又是舰艇整体抗冲击能力的重要指标。要提高舰载设备抗冲击的能力，最有效而又方便的方法就是在船体与设备之间安装具有良好抗冲击性能的冲击隔离器。
技术实现要素：
本发明的目的就在于针对现有舰载设备对抗冲击能力的技术性能要求，提供一种用于舰艇设备的新型固液抗冲击隔离器，用于满足舰载设备对抗冲击能力的要求。本发明的技术方案是：一种舰载设备用新型固液抗冲击隔离器，由安装基座、环形橡胶弹簧、外架、支撑架、大连接螺栓、凸状圆盘形金属面弹簧、弹簧压片、两组小螺栓、上盖以及两组紧固螺钉组成，所述的安装基座、环形橡胶弹簧、外架、支撑架、大连接螺栓、凸状圆盘形金属面弹簧、弹簧压片、两组小螺栓、上盖以及两组紧固螺钉自下而上依次安装，其中。环形橡胶弹的内环表面与安装基座的环形橡胶弹簧结合部位（即外环结合部），通过强力胶安装在一起，外架套装于环形橡胶弹簧的外环上，且外架的内环与橡胶弹簧的外环之间采用强力胶粘接在一起。支撑架安装于安装基座的安装孔内，二者之间通过大连接螺栓固定在一起。凸状圆盘形金属面弹簧安装于支撑架上，弹簧压片安装于凸状圆盘形金属面弹簧上，凸状圆盘形金属面弹簧、支撑架、弹簧压片三者上对应位置均设置有尺寸相同的螺纹安装孔，两组小螺栓通过凸状圆盘形金属面弹簧、支撑架、弹簧压片三者上的螺纹安装孔，将支撑架、凸状圆盘形金属面弹簧与弹簧压片三者之间紧固安装。弹簧压片安装于凸状圆盘形金属面弹簧与外架上，弹簧压片、凸状圆盘形金属面弹簧、外架三者对应的位置处均设置有尺寸相同的螺纹孔，两组紧固螺钉通过弹簧压片、凸状圆盘形金属面弹簧、外架上的螺纹孔，将弹簧压片、凸状圆盘形金属面弹簧、外架三者之间紧固安装。此外，安装基座、环形橡胶弹簧、外架、支撑架、大连接螺栓、凸状圆盘形金属面弹簧、弹簧压片与两组小螺栓所围成的内部空腔称之为下腔体，且下腔体充满了具有阻尼的液体；外架、支撑架、大连接螺栓、凸状圆盘形金属面弹簧、弹簧压片、两组小螺栓、上盖以及两组紧固螺钉所围成的内部空腔称之为上腔体，腔体内充满了与下腔体中相同的阻尼液。凸状圆盘形金属面弹簧，除了在其内环与外环处开有用于连接的螺栓孔外，在其凸起部位还开数个用于上腔体与下腔体内阻尼液进行流动交换的阻尼液交换孔。其中，交换孔的数量、形状与尺寸大小并不局限于上面的陈述，其它形式的开孔、大小与数量可根据实际冲击环境等进行修改和改变也是允许的；上下腔体内的阻尼液也可根据实际情况的不同选取不同的阻尼液。此外，凸型圆盘金属面弹簧的凸起的弧度以及大小也可根据实际情况改变。为了实现上下腔体以及整个隔离器的密封，在对应的结合面处安装密封圈是主要采用的手段。上盖为中间圆形凸起的盘形结构，该凸起的尺寸大小决定着上腔体储存阻尼液的体积；该凸起的结构也不局限于圆形，也可以是其它形状，但是该凸起面必须为平面，以便于安装设备。其中凸起部位与安装环部位之间的连接可以是一体成型，也可以是两个零件的焊接，也可以有其它形式的改变。安装基座、外架、支撑架、凸状圆盘形金属面弹簧、弹簧压片以及上盖等这些零部件上开有的螺纹孔的尺寸和数量也不局限于所述，根据实际情况进行改变或者修改也是允许的。与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）本发明采用凸状圆盘形金属面弹簧、阻尼液与橡胶弹簧进行冲击隔离，隔冲效果明显；（2）在冲击隔离过程中，阻尼液在向上腔体内循环流动；（3）隔离器所采用的零部件均为常规材料，加工、拆卸、安装与更换方便，维修成本低。附图说明本发明共有9幅附图。图1为隔离器的零件爆炸图与总体结构示意图。图2为安装基座的结构示意图。图3为环形橡胶弹簧的结构示意图。图4为外架的结构示意图。图5为支撑架的结构示意图。图6为凸状圆盘形金属面弹簧的结构示意图。图7为弹簧压片的结构示意图。图8为上盖的结构示意图。图9为隔离器工作原理图。具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步说明。如图1所示，一种舰载设备用新型固液抗冲击隔离器，包括：安装基座1、环形橡胶弹簧2、外架3、支撑架4、大连接螺栓5、凸状圆盘形金属面弹簧6、弹簧压片7、小螺栓8、小螺栓9、上盖10以及紧固螺钉11、紧固螺钉12，13为隔离器的整体装配图。所述的安装基座1、环形橡胶弹簧2、外架3、支撑架4、大连接螺栓5、凸状圆盘形金属面弹簧6、弹簧压片7、小螺栓8、小螺栓9、上盖10以及紧固螺钉11、紧固螺钉12自下而上依次安装，其中：环形橡胶弹簧2的内环表面与安装基座1的环形橡胶弹簧结合部位（即外环结合部1-2），通过强力胶安装在一起；外架13套装于环形橡胶弹簧2的外环上，且外架3的内环与环形橡胶弹簧2的外环之间采用强力胶粘接在一起；支撑架4安装于安装基座1的安装孔内，二者之间通过大连接螺栓5固定在一起；凸状圆盘形金属面弹簧10安装于支撑架4上，弹簧压片7安装于凸状圆盘形金属面弹簧20上，三者上对应位置均开有尺寸相同的螺纹安装孔；小螺栓8与小螺栓9则用于支撑架4、凸状圆盘形金属面弹簧10与弹簧压片7三者之间的紧固安装；弹簧压片7安装于凸状圆盘形金属面弹簧6与外架3上，两组紧固螺钉11、紧固螺钉12就是用于以上三个零部件的安装与紧固。此外，安装基座1、环形橡胶弹簧2、外架3、支撑架4、大连接螺栓5、凸状圆盘形金属面弹簧6、弹簧压片7与小螺栓8、小螺栓9所围成的内部空腔称之为下腔体20，且下腔体20充满了具有阻尼的液体；外架1、支撑架4、大连接螺栓5、凸状圆盘形金属面弹簧6、弹簧压片7、小螺栓8、小螺栓9、上盖10以及紧固螺钉11与紧固螺钉12所围成的内部空腔称之为上腔体19，上腔体19内充满了与下腔体中相同的阻尼液。如图2所示，安装基座1由安装环1-1、螺纹孔1-5、外环结合部1-2、通孔1-4、螺母安装孔1-6与螺栓安装孔1-3组成。其中：螺纹孔1-5有数个均布于安装环1-1上；外环结合部1-2用于和环形橡胶弹簧2进行安装。如图3所示，环形橡胶弹簧2由曲面2-1、曲面2-3、外结合面2-2与内结合面2-4组成。其中：外结合面2-2用于和外架3进行装配；内结合面2-4用于和安装基座1进行装配。如图4所示，外架3由外环3-1、螺纹孔3-2、内环3-4、螺纹孔3-3以及内结合面3-5组成。其中：内结合面3-5用于和环形橡胶弹簧2装配。如图5所示，支撑架4由外环4-2、螺纹孔4-1、中环4-3、内环4-4、螺纹孔4-5、内孔4-6和中心孔4-7组成。其中：螺纹孔4-1均布于外环4-2的圆周上，孔的数量可根据实际需求进行修改；螺纹孔4-5均布于内环4-4的圆周上；中心孔4-7位于内孔4-6的底面中心位置处。如图6所示，凸状圆盘形金属面弹簧6由外环6-1、螺纹孔6-2、内环6-5、螺纹孔6-6、凸型部位6-3与交换孔6-4组成。其中：交换孔6-4均布于凸型部位6-3的圆周上。其中，交换孔6-4的数量、形状与尺寸大小并不局限于上面的陈述，其它形式的开孔、大小与数量可根据实际冲击环境等进行修改和改变也是允许的；上下腔体19、20内的阻尼液也可根据实际情况的不同选取不同的阻尼液。此外，凸型圆盘金属面弹簧6的凸起部位6-3的弧度以及大小也可根据实际情况改变。为了实现上下腔体以及整个隔离器的密封，在对应的结合面处安装密封圈是主要采用的手段。如图7所示，弹簧压片7由外环7-1、螺纹孔7-2、内环7-3、螺纹孔7-4、内孔7-5组成，其中：螺纹孔7-2均为通孔且均布于外环7-1的圆周上,螺纹孔7-2的作用是通过安装小螺栓9将凸状圆盘形金属面弹簧6固定于支撑架4的外环4-2的螺纹孔4-1内；螺纹孔7-4同样为通孔且均布于内环7-3的圆周上，螺纹孔7-4的作用是通过安装小螺栓8将弹簧压片7固定于内环4-4的螺纹孔4-5内。如图8所示，上盖10由安装法兰盘10-2、外螺纹孔10-3、内螺纹孔10-1及设备安装凸台10-4组成。上盖10为中间圆形凸起的盘形结构，设备安装凸台10-4的尺寸大小决定着上腔体19储存阻尼液的体积；该凸起的结构也不局限于圆形，也可以是其它形状，但是该凸起面必须为平面，以便于安装设备。其中凸起部位与安装环部位之间的连接可以是一体成型，也可以是两个零件的焊接，也可以有其它形式的改变。安装基座1、外架3、支撑架4、凸状圆盘形金属面弹簧6、弹簧压片7以及上盖10等这些零部件上开有的螺纹孔的尺寸和数量也不局限于所述，根据实际情况进行改变或者修改也是允许的。结合图9，隔离器13的工作原理如下。图9中14为设备、15为安装基础、1为安装基座、2为环形橡胶弹簧、3为外架、4为支撑架、10为凸状圆盘形金属面弹簧、7为弹簧压片、10为上盖、19为上腔体、20为下腔体。当隔离器受到垂直方向的冲击载荷作用时：首先，冲击载荷由安装基础15传递给安装基座1，安装基座1的材料为钢对冲击载荷缓冲过滤很小；其次，冲击载荷的大部分能量就传递给了与安装基座相连的橡胶弹簧2，橡胶弹簧将冲击载荷的能量过滤去一部分；然后冲击载荷传递到下腔体20内的阻尼液中，在冲击载荷的作用下阻尼液在推压凸状圆盘形金属面弹簧6发生变形，与此同时下腔体20内的阻尼液通过交换孔6-4流入上腔体19内，冲击的能量在阻尼液与面弹簧的共同作用下得到了消弱；最终，冲击载荷得到了削弱，最后传递到设备14上，进而设备得到了保护。