本发明涉及汽车陶瓷刹车片的制备方法。
背景技术：
汽车制动刹车片是控制和保障汽车安全行驶的重要功能零件。近年来，公路、铁路交通发展加速了汽车、火车等运输机械高速重载化的进程，从而对制动装置中摩擦片的性能提出了更高的要求。车辆行驶速度的提升要求摩擦片能够在较宽的速度、温度范围内具有稳定的摩擦性能。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：提供一种性能良好的刹车片制备方法。
本发明解决其技术问题的解决方案是：一种汽车陶瓷刹车片的制备方法，包括如下步骤：a）加热搅料：将以下材料按比例倒入搅拌机中，加热至45-55℃，搅拌15分钟。双改性树脂10-12、锆英粉3-5、蛭石粉9-11、铁粉3-5、紫铜纤维4-6、二硫化钼1-3、锌粉2-4、石墨12-14、三氧化二铝3-5、二硫化锑5-6、硅灰棉6-7、硫磺2-4、钛酸钠9-11；
b）高压热成型：将经步骤a中完成混料的摩擦材料倒入热成型机的模具中，利用高温高压将材料压制成半成品；
c）真空油浴热处理：将刹车片半成品投入油浴锅内，抽真空，将锅内甘油温度升至160~180℃进行时间为6~8H的热处理；
d）加工：将刹车片的半成品自然冷却至室温，按照图纸要求，由磨床加工成产品。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤b中的成型压力为5~10Mpa，温度为150~160℃；保压时间为：1~2分钟。
本发明的有益效果是：摩擦材料在经过预热混料后，其性能更加稳定；然后经过真空油浴热处理，消除了应力，机械性能得到进一步提升。本发明的刹车片耐磨、制动性能好，使用寿命长。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
一种汽车刹车片的制造方法，包括如下步骤：a）加热搅料：将以下材料按比例倒入搅拌机中，加热至45-55℃，搅拌15分钟。双改性树脂10-12、锆英粉3-5、蛭石粉9-11、铁粉3-5、紫铜纤维4-6、二硫化钼1-3、锌粉2-4、石墨12-14、三氧化二铝3-5、二硫化锑5-6、硅灰棉6-7、硫磺2-4、钛酸钠9-11；
b）高压热成型：将经步骤a中完成混料的摩擦材料倒入热成型机的模具中，利用高温高压将材料压制成半成品；
c）真空油浴热处理：将刹车片半成品投入油浴锅内，抽真空，将锅内甘油温度升至160~180℃进行时间为6~8H的热处理；
d）加工：将刹车片的半成品自然冷却至室温，按照图纸要求，由磨床加工成产品。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤b中的成型压力为5~10Mpa，温度为150~160℃；保压时间为：1~2分钟。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。